一种新型起底针板的制作方法

本发明涉及电脑针织技术领域，具体涉及一种新型起底针板。

背景技术：

目前，目前电脑针织横机配备的起底板，利用起底针钩住橡筋对织物进行牵拉，例如：授权公告号为cn101654839b的发明专利，依靠复合针将线圈锁在沟槽中，使起底板向下运动时对织片提供拉力，织片拉到卷布轮闭合后能正常牵拉编织下来的布片时，复合针放开锁在钩槽中的橡筋，起底装置向下到复位位置，从而完成起底工作，因此能够减少编织进程中所产生的纱线浪费，节约生产成本，按理说上述起底装置可统以节约废纱用量和提高工作效率，但在实际应用中还存在着需要少量的起底橡筋和少量废纱的问题，并且需要人工来拆起头纱消耗人工问题，主要原因在于此类型的复合针存在于子母针配合时子针要嵌入母针内，造成复合针头部较大，复合针钩纱时占用编织空间较大，无法直接起底上梳，经常因钢丝跑偏造成起底针被撞断的严重问题，容易出现梳针被撞断或弯曲变形，出现大面积损针的问题，大大影响的工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服的现有的起底板存在着需要少量的起底橡筋和少量废纱的问题，并且需要人工来拆起头纱消耗人工问题，主要原因在于此类型的复合针存在于子母针配合时子针要嵌入母针内，造成复合针头部较大，复合针钩纱时占用编织空间较大，无法直接起底上梳，经常因钢丝跑偏造成起底针被撞断的严重问题，容易出现梳针被撞断或弯曲变形，出现大面积损针的问题，提供一种新型起底针板。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种新型起底针板，包括起底板主体，所述起底板主体的一端设置有导梳芯管，所述导梳芯管的一端安装有复位信号导管，所述起底板主体的另一端设置有到位信号导管，所述复位信号导管内安装有复位信号感应器，所述到位信号导管内安装有到位信号感应器，所述起底板主体上设置有若干方形孔，所述起底板主体的顶部安装有若干梳针，所述梳针的顶端设置有水滴状锥形孔，所述梳针的底端设置有安装臂，所述安装臂之间设置有卡槽，所述安装臂上设置有卡扣，所述导梳芯管内安装有梳芯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述方形孔在所述起底板主体上成一字型排列，所述起底板主体上预留有两排与所述梳针底端所述卡扣相吻合的方形孔，所述梳针通过所述安装臂上的所述卡扣和所述方形孔连接在所述起底板主体的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复位信号导管和所述到位信号导管均固定连接在起底板主体上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复位信号感应器和到位信号感应器均为位移传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述梳芯位于所述导梳芯管内，所述梳芯外接所述电控系统。

作为本发明的一种优选技术方案，所述梳芯通过所述水滴状锥形孔贯穿所述梳针。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构新颖、操作简便，当梳芯接触到位信号感应器时，系统会根据信号控制梳芯停止工作，从而接着进行下一步动作，相反如果梳芯跑偏或其它任何原因无法接触到位信号，系统接收不到信号，超出一定时间后系统将视为起底板挂布失败报警，机器将停止工作，通过自动检测挂纱时的梳芯信号，电控系统能准确叛断机器工作状态，避免出大面积损针，且起底板主体上预留有两排与梳针底端卡扣相吻合的方形孔，当出现梳针被撞断或弯曲变形时，可任意更换梳针，避免出现损针，起底针被撞断等严重问题，减少工人的工作强度，提高电脑横机的自动化水平，降低企业运营成本，并且提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的到位信号导管结构示意图；

图3是本发明的复位信号导管结构示意图；

图4是本发明的梳针安装结构示意图；

图5是本发明的梳针爆炸结构示意图；

图6是本发明的梳针分解结构示意图；。

图中：1、起底板主体；2、导梳芯管；3、梳针；4、梳芯；5、复位信号导管；6、到位信号导管；7、复位信号感应器；8、到位信号感应器；9、卡扣；10、安装臂；11、方形孔；12、水滴状锥形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-6所示，本发明提供一种新型起底针板，包括起底板主体1，起底板主体1的一端设置有导梳芯管2，导梳芯管2的一端安装有复位信号导管5，起底板主体1的另一端设置有到位信号导管6，复位信号导管5内安装有复位信号感应器7，到位信号导管6内安装有到位信号感应器8，起底板主体1上设置有若干方形孔11，起底板主体1的顶部安装有若干梳针3，梳针3的顶端设置有水滴状锥形孔12，梳针3的底端设置有安装臂10，安装臂10之间设置有卡槽，安装臂10上设置有卡扣9，导梳芯管2内安装有梳芯4。

方形孔11在起底板主体1上成一字型排列，起底板主体1上预留有两排与梳针3底端卡扣9相吻合的方形孔11，梳针3通过安装臂10上的卡扣9和方形孔11连接在起底板主体1的顶端，便于将梳针3固定安装在起底板主体1的顶端。

复位信号导管5和到位信号导管6均固定连接在起底板主体1上，便于感应梳芯4的位置。

复位信号感应器7和到位信号感应器8均为位移传感器，复位信号感应器7和到位信号感应器8具体为光电式位移传感器，特点是属于非接触式测量，并可进行连续测量。

梳芯4位于导梳芯管2内，梳芯4外接电控系统，便于由电控系统控制梳芯4。

梳芯4通过水滴状锥形孔12贯穿梳针3，便于梳芯4由水滴状锥形孔12穿过梳针3。

该装置是一种新型起底针板，首先在起底针板1上安装有若干根同一直线排布的可更换梳针3，由于梳针3通过安装臂10上的卡扣9和方形孔11安装在起底板主体1的顶端，且起底板主体1上预留有两排与梳针3底端卡扣9相吻合的方形孔11，当出现梳针3被撞断或弯曲变形时，可任意更换梳针3，在梳针3的两侧的复位信号导管5和到位信号导管6，在起底针板1一端上安装有导梳芯管2，在信号导管5上安装有复位信号感应器7，如在信号导管6上安装有到位信号感应器8，梳芯4通过导梳芯管2和梳针3之间可来回抽送。当电控系统发出挂纱信号时，梳芯4会通过导梳芯管2后进到水滴状锥形孔12后，由于梳针3孔是锥形状的，梳芯4从锥形状的从大孔方向穿入，从小孔方向穿出，即能保证梳芯4的直线度，又能防止梳芯4跑偏，到达到位信号感应器8位置时，到位信号感应器8根据被测对象阻挡光通量的多少来测量对象的位移，当梳芯4到达到位信号感应器8时，到位信号感应器8发送信号至电控系统，电控系统会根据信号控制梳芯4停止工作，从而接着进行下一步动作，相反如果梳芯4跑偏或其它任何原因无法到达到位信号感应器8，电控系统接收不到信号，超出一定时间后系统将视为起底板挂布失败报警，机器将停止工作。当电控系统发出梳芯复位信号时，梳芯4将会自动收回，当到达复位信号感应器7位置时，梳芯4会停止工作，机器执行下一步动作。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构新颖、操作简便，当梳芯接触到位信号感应器时，系统会根据信号控制梳芯停止工作，从而接着进行下一步动作，相反如果梳芯跑偏或其它任何原因无法接触到位信号，系统接收不到信号，超出一定时间后系统将视为起底板挂布失败报警，机器将停止工作，通过自动检测挂纱时的梳芯信号，电控系统能准确叛断机器工作状态，避免出大面积损针，且起底板主体上预留有两排与梳针底端卡扣相吻合的方形孔，当出现梳针被撞断或弯曲变形时，可任意更换梳针，避免出现损针，起底针被撞断等严重问题，减少工人的工作强度，提高电脑横机的自动化水平，降低企业运营成本，并且提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。