衣物处理设备的控制方法、装置、控制器及衣物处理设备与流程

本发明涉及家电技术领域，具体涉及一种衣物处理设备的控制方法、装置、控制器以及衣物处理设备。

背景技术：

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

随着衣物处理设备(比如干衣机或洗干一体机)在市场上越来越普及，消费者对干衣功能的使用安全性要求也越来越高。

影响干衣机及滚筒内负载(如衣物)安全性的情况一般包括：用户使用了不正确的干燥程序(如对干燥温度的选择不合适)；干燥衣物中含有羽绒和油脂等可燃物；干衣机的排气管道出现堵塞现象，导致滚筒内产生高温高压的干燥气体；干衣机由于电路故障引燃滚筒内的衣物等。关于干衣机安全方面的设计，目前的一般做法为：通过在干衣机的加热器上安装温控器和温度保险器来控制滚筒的进气温度、并通过在风机的蜗壳上安装温控器实时检测滚筒的排气温度，当滚筒的排气温度大于预设值时干衣机控制滚筒停止工作并发出高温警报信息。具体地，上述温控器和温度保险器与加热器串联在同一电路上，当检测到的滚筒内部温度超出预设值时上述温控器和温度保险器会自动断开，以此实现控制加热器停止加热的目的，当检测到的温度低于预设值时，温控器会自动复位，从而使加热器恢复加热工作，其中，温控器的断开和复位是通过温控器的内部结构实现的，不受干衣机控制器的控制，该控制方式对加热器的调节不够灵活，且温控器的工作稳定性较差。

进一步地，现有干衣机虽然可以在滚筒内的衣物出现温度过高现象或者着火现象时停止加热器继续加热、并停止滚筒继续运转，以此降低衣物着火以及干衣机着火所带来的损失。但是，当滚筒内的衣物已经处于高温状态或者已经开始着火时，现有的干衣机并未采取有效的措施来降低滚筒内衣物的温度或者扑灭滚筒内衣物上的火焰。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决衣物处理设备由于电路故障或者用户操作失误导致衣物处理设备内衣物温度过高或者着火的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种衣物处理设备的控制方法，控制方法包括：接收监测到的衣物处理设备的干衣筒内的实时温度值；将接收到的实时温度值与预设的第一温度值进行比较；确定接收到的实时温度值大于等于第一温度值，控制衣物处理设备的蒸汽喷头向干衣筒内的衣物淋水；衣物处理设备的干衣筒内(如干衣机的干衣筒)通常具有蒸汽喷头，而与蒸汽喷头连接的蒸汽发生器具有水源，如水龙头或者储水盒；本发明创造性地利用现有的蒸汽喷头进行温度控制，这可以减少对现有衣物处理设备如干衣机结构的改变，提高本发明的适用性。

进一步地，本发明的衣物处理设备的控制方法用于在衣物处理设备由于电路故障或者用户操作失误导致衣物处理设备内衣物温度过高或者着火时，通过向干衣筒内的衣物上淋水对衣物进行降温或者扑灭衣物上的火焰，以此降低衣物处理设备或衣物处理设备内衣物着火的风险。

另外，根据本发明上述衣物处理设备的控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，控制衣物处理设备的蒸汽喷头向干衣筒内的衣物淋水之后包括：将接收到的实时温度值与预设的第二温度值进行比较；确定接收到的实时温度值小于第二温度值，控制衣物处理设备的蒸汽喷头停止向干衣筒内的衣物淋水，并控制衣物处理设备发出警示提醒后关机；确定接收到的实时温度值大于等于第二温度值，控制衣物处理设备的蒸汽喷头继续向干衣筒内的衣物淋水，其中，第二温度值小于第一温度值。

根据本发明的一个实施例，将接收到的实时温度值与预设的第一温度值进行比较之前包括：将接收到的实时温度值与预设的第二温度值进行比较；确定接收到的实时温度值小于第二温度值，控制衣物处理设备执行正常烘干程序；确定接收到的实时温度值大于等于第二温度值，将接收到的实时温度值与预设的第一温度值进行比较。

根据本发明的一个实施例，确定接收到的实时温度值大于等于第二温度值之后还包括：控制衣物处理设备的电动机和加热器停止工作，并控制衣物处理设备发出警示提醒。

本发明的第二方面还提供了一种衣物处理设备的控制装置，控制装置用于执行本发明第一方面的衣物处理设备的控制方法，控制装置包括：接收模块，用于接收监测到的衣物处理设备的干衣筒内的实时温度值；比较模块，用于将接收到的实时温度值与预设的第一温度值进行比较；控制模块，用于确定接收到的实时温度值大于等于第一温度值，控制衣物处理设备的蒸汽喷头向干衣筒内的衣物淋水。

根据本发明的一个实施例，控制衣物处理设备的蒸汽喷头向干衣筒内的衣物淋水之后，比较模块还用于将接收的实时温度值与预设的第二温度值进行比较；控制模块还用于确定接收到的实时温度值小于第二温度值，控制衣物处理设备的蒸汽喷头停止向干衣筒内的衣物淋水，并控制衣物处理设备发出警示提醒后关机；控制模块还用于确定接收到的实时温度值大于等于第二温度值，控制衣物处理设备的蒸汽喷头继续向干衣筒内的衣物淋水。

根据本发明的一个实施例，将接收到的实时温度值与预设的第一温度值进行比较之前，比较模块还用于将接收到的实时温度值与预设的第二温度值进行比较；控制模块还用于确定接收到的实时温度值小于第二温度值，控制衣物处理设备执行正常烘干程序；控制模块还用于确定接收到的实时温度值大于等于第二温度值，将接收到的实时温度值与预设的第一温度值进行比较。

根据本发明的一个实施例，确定接收到的实时温度值大于等于第二温度值之后，控制模块还用于控制衣物处理设备的电动机和加热器停止工作，并控制衣物处理设备发出警示提醒。

本发明的第三方面还提供了一种控制器，控制器包括存储器和根据本发明第二方面的控制装置，存储器中存储有指令，当控制装置执行指令时实现根据本发明第一方面的衣物处理设备的控制方法。

本发明的第四方面还提供了一种衣物处理设备，衣物处理设备包括：干衣筒，用于容纳衣物并在电动机带动下进行旋转，且衣物处理设备内设置有能够向干衣筒内淋水的蒸汽喷头；加热器，用于在开启后向干衣筒内通入热空气；风机，与干衣筒的前风道连通，在开启后，抽离干衣筒内的空气以使得干衣筒内的气压降低；温度传感器，用于监测干衣筒内的实时温度值，并将监测到的实时温度值发送给控制器，控制器为根据本发明第三方面的控制器。

根据本发明的一个实施例，衣物处理设备为干衣机或洗干一体机。

根据本发明的一个实施例，温度传感器设置于风机的机壳内或者设置于前风道内。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明一个实施例的干衣机的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的控制器的结构框图；

图3为本发明一个实施例的衣物处理设备的控制方法的流程图；

图4为本发明另一个实施例的衣物处理设备的控制方法的流程图；

图5为本发明一个实施例的衣物处理设备的控制装置的结构框图。

其中，附图标记如下：

100、干衣机；101、箱体；102、门体；

10、干衣筒；

20、控制器；210、存储器；220、控制装置；

30、风机；31、前风道；32、排气管；33、过滤网；

40、温度传感器；

50、加热器；

60、蒸汽喷头；

500、控制装置；510、接收模块；520、比较模块；530、控制模块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，本发明衣物处理设备的控制方法不仅仅局限应用于干燥衣物的干衣机，还适用于其他衣物处理设备中如洗干一体机，这种调整属于本发明衣物处理设备的控制方法的保护范围。

如图1和图2所示，为了清楚描述本发明衣物处理设备的控制方法、装置、控制器及衣物处理设备，下面首先通过本发明第四方面提供的干衣机100进行详细阐述，根据本发明第四方面的实施例，干衣机100主要包括干衣筒10、控制器20、风机30、温度传感器40以及加热器50，其中，干衣筒10用于容纳衣物并在电动机(图中未示出)带动下进行旋转，加热器50用于在开启后向干衣筒10内通入热空气，风机30与干衣筒10的前风道31连通，在开启后，抽离干衣筒10内的空气以使得干衣筒10内的气压降低，温度传感器40用于监测干衣筒10内的实时温度值，并将监测到的实时温度值发送给控制器20，其中，控制器20为如本发明第三方面的控制器20，控制器20包括存储器210和控制装置220，存储器210中存储有指令，当控制装置220执行指令时能够实现如本发明第一方面的衣物处理设备的控制方法。

在本实施例中，干衣机100包括箱体101，箱体101的开口处安装有门体102，箱体101内安装有干衣筒10，干衣筒10的一侧设置有前风道31，前风道31与干衣筒10连通的进口处安装有过滤网33，前风道31的出口处安装风机30，风机30通过前风道31抽取干衣筒10内的空气，并将干衣筒10内的空气通过排气管32排出，以此使干衣筒10内产生负压，干衣筒10的另一侧设置有加热器50，加热器50通过进气管与干衣筒10连通，并通过进气管向干衣筒10内充入热空气，进入到干衣筒10内的热空气对干衣筒10内的衣物起到烘干作用。

进一步地，本实施例的干衣机100还安装有蒸汽喷头60，蒸汽喷头60可以选用现有干衣机100中用于消毒用的蒸汽喷头60，且蒸汽喷头60上设置有控制其开关的电磁阀，本实施例还在风机30的机壳内或者在干衣筒10的前风道31内安装有温度传感器40，干衣机100上的控制器20分别与温度传感器40和蒸汽喷头60上的电磁阀连接，控制器20能够接收温度传感器40监测到的干衣筒10的内部温度，并能够根据监测到的干衣筒10的内部温度控制蒸汽喷头60上的电磁阀动作，通过蒸汽喷头60向干衣筒10内淋水，以此实现对干衣筒10内的衣物进行降温或者灭火的目的，本实施例的干衣机100直接通过蒸汽喷头60向干衣筒10内的衣物淋水，从而不需要在干衣机100上额外增设喷水设备，以此减少对干衣机100的结构改动，在实现向干衣筒10内淋水的同时降低干衣机100的制造成本，具体地，本实施例的控制器20包括存储器210和控制装置220，存储器210中存储有指令，当控制装置220执行指令时能够实现对干衣筒10内的衣物进行降温或者灭火的目的。

下面通过本发明第一方面的一种衣物处理设备的控制方法详细介绍存储器210中存储的指令。

如图1、图2和图3所示，根据本发明第一方面的实施例，本发明的第一方面提供了一种衣物处理设备的控制方法，控制方法包括：S310，接收监测到的衣物处理设备的干衣筒10内的实时温度值；S320，将接收到的实时温度值与预设的第一温度值进行比较；S330，确定接收到的实时温度值大于等于第一温度值，控制衣物处理设备的蒸汽喷头60向干衣筒10内的衣物淋水。

在本实施例中，当干衣筒10内的衣物温度过高或者着火时，控制器20能够控制干衣筒100内的喷头60向干衣筒10内的衣物上淋水，通过喷头60淋出的水将干衣筒10内的衣物进行降温或者将衣物上的火焰扑灭，以此降低衣物处理设备或衣物的着火风险，减少衣物处理设备内的衣物着火损坏衣物处理设备的现象。具体地，本实施例中的第一温度值可以根据干衣筒10内的衣物的着火温度进行灵活设定，且衣物处理设备上可以设置有与多个种类衣物对应的多个第一温度值，用户可以根据进行干燥处理的衣物合理选择预设的第一温度值，或者当用户在衣物处理设备上选择相应种类的衣物后，衣物处理设备在其控制器20上主动生成与其对应的第一温度值，第一温度值的具体数值根据不同种类的衣物进行灵活设定，第一温度值的具体数值在此不进行详细阐述。

继续参阅图1、图2和图3，根据本发明的一个实施例，步骤S330后还包括：将接收到的实时温度值与预设的第二温度值进行比较；确定接收到的实时温度值小于第二温度值，控制衣物处理设备的蒸汽喷头60停止向干衣筒10内的衣物淋水，并控制衣物处理设备发出警示提醒后关机；确定接收到的实时温度值大于等于第二温度值，控制衣物处理设备的蒸汽喷头60继续向干衣筒10内的衣物淋水，其中，第二温度值小于第一温度值。

在本实施例中，当衣物处理设备向干衣筒10内的衣物淋水时，控制器20实时接收温度传感器40监测到的干衣筒10内的实时温度值，并将监测到的实时温度值与第二温度值进行比较，当干衣筒10内的温度降低至第二温度值以下时，控制器20判断出干衣筒10内衣物上的火焰已经被扑灭，此时，为了减少衣物处理设备持续向干衣筒10内淋水导致干衣筒10内出现大量积水的现象，本实施例通过控制器20及时将衣物处理设备内的喷头60关闭，从而减少干衣筒10内出现大量积水的现象。

根据本发明的一个实施例，步骤S320之前还包括：将接收到的实时温度值与预设的第二温度值进行比较，确定接收到的实时温度值小于第二温度值，控制衣物处理设备执行正常烘干程序，确定接收到的实时温度值大于等于第二温度值，将接收到的实时温度值与预设的第一温度值进行比较，确定接收到的实时温度值大于等于第二温度值且小于第一温度值，控制衣物处理设备的电动机和加热器50停止工作，并控制衣物处理设备发出警示提醒。

在本实施例中，第二温度值可以根据干衣筒10内的衣物材质进行灵活设定，且衣物处理设备上可以设置有与多个种类衣物对应的多个第二温度值，用户可以根据进行干燥处理的衣物合理选择预设的第二温度值，或者当用户在衣物处理设备上选择相应种类的衣物后，衣物处理设备在其控制器20上主动生成与其对应的第二温度值，第二温度值的具体数值根据不同种类的衣物进行灵活设定，第二温度值的具体数值在此不进行详细阐述。进一步地，本实施例还在衣物处理设备的门体上设置有与控制器20连接的声光报警器，当干衣筒10内的实时温度值大于等于第二温度值时，说明干衣筒10的衣物处于高温危险状态，此时，控制器20通过声光报警器发出高温警报信号，从而使用户能够及时作出应对措施。再进一步地，本实施例中的电动机为驱动干衣筒10转动的电动机，当干衣筒10内的实时温度值大于等于第二温度值时，控制器20控制电动机停止驱动干衣筒10转动，以此降低干衣筒10内的衣物温度过高所带来的损失，本实施例中的加热器50可以为磁控管但不仅局限于磁控管，当干衣筒10内的实时温度值大于等于第二温度值时，控制器20通过控制加热器50停止对干衣筒10进行加热，以此减少由于干衣筒10内的衣物温度继续升高出现失火的风险。

需要说明的是，本实施例中设定的第一温度值为干衣筒10内的衣物处于着火状态时干衣筒10内的温度值，第二温度值为干衣筒10内的衣物处于高温时干衣筒10内的的温度值，且第一温度值大于第二温度值，例如，第二温度值为干衣筒10内的衣物处于烤焦状态时干衣筒10内的的温度值，当干衣筒10内的实时温度值大于第二温度值并小于第一温度值时，本实施例的控制器20只是发出高温警报信号并控制电动机和加热器50停止工作，并未通过喷头60向干衣筒10内淋水，以此减少喷头60由于误操作向干衣筒10内喷水出现淋坏衣物的现象。

为了详细以及完整的阐述本发明第一方面的衣物处理设备的控制方法，下面通过图4中的步骤进行阐述，同时参考图1所示干衣机100上的控制器20和各执行部件：

步骤S402，开启干衣机100的风机30使得干衣机100的干衣筒10内气压降低，以及开启干衣机100的加热器50使得干衣机100的干衣筒10内温度上升；步骤S404，接收温度传感器40监测到的干衣机100的干衣筒10内的实时温度值；步骤S406，判断实时温度值是否大于等于第二温度值；当实时温度值小于第二温度值时，继续执行步骤S404，当实时温度值大于等于第二温度值时，执行步骤S408，控制干衣机100发出高温警报，以及控制干衣机100内的电动机和加热器50停止工作；同时执行步骤S410，判断实时温度值是否大于等于第一温度值；当实时温度值小于第一温度值时，继续执行步骤S408，当实时温度值大于等于第一温度值时，执行步骤S412，控制干衣机100向干衣筒10内的衣物上淋水；在干衣机100向干衣筒10内的衣物上淋水的过程中执行步骤S414，判断实时温度值是否大于等于第二温度值；当实时温度值大于等于第二温度值时，继续执行步骤S412，当实时温度值小于第二温度值时，执行步骤S416，控制干衣机100停止向干衣筒10内的衣物上淋水，控制干衣机100发出警示提醒后关机。

如图5所示，本发明的第二方面还提供了与本发明第一方面的对应的一种衣物处理设备的控制装置500，控制装置500包括：接收模块510，用于接收监测到的衣物处理设备的干衣筒内的实时温度值；比较模块520，用于将接收到的实时温度值与预设的第一温度值进行比较；控制模块530，用于确定接收到的实时温度值大于等于第一温度值，控制衣物处理设备的蒸汽喷头60向干衣筒内的衣物淋水。

根据本发明的一个实施例，控制衣物处理设备向干衣筒内的衣物淋水之后，比较模块520还用于将接收的实时温度值与预设的第二温度值进行比较；控制模块530还用于确定接收到的实时温度值小于第二温度值，控制衣物处理设备的蒸汽喷头60停止向干衣筒内的衣物淋水，并控制衣物处理设备发出警示提醒后关机；控制模块530还用于确定接收到的实时温度值大于等于第二温度值，控制衣物处理设备的蒸汽喷头60继续向干衣筒内的衣物淋水。

根据本发明的一个实施例，将接收到的实时温度值与预设的第一温度值进行比较之前，比较模块520还用于将接收到的实时温度值与预设的第二温度值进行比较；控制模块530还用于确定接收到的实时温度值小于第二温度值，控制衣物处理设备执行正常烘干程序；控制模块530还用于确定接收到的实时温度值大于等于第二温度值，将接收到的实时温度值与预设的第一温度值进行比较。

根据本发明的一个实施例，确定接收到的实时温度值大于等于第二温度值且小于第一温度值，控制模块530还用于控制衣物处理设备的电动机和加热器停止工作，并控制衣物处理设备发出警示提醒。

以上结合附图详细描述了本发明例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。例如，本发明衣物处理设备的控制方法通过温度传感器40监测到的实时温度值判断干衣筒内的衣物是否着火进行阐述，但并不是对本发明衣物处理设备的控制方法保护范围的限制，例如，本发明的衣物处理设备的控制方法还可以通过干衣筒内的的烟雾判断干衣筒内的衣物是否着火，若干衣筒内的衣物着火，衣物处理设备通过喷头向干衣筒内淋水扑灭干衣筒衣物上的火焰，这种调整属于本发明衣物处理设备的控制方法的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一个(可以是单片机，芯片等)或控制装置220(如处理器)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：U盘、移动硬盘、只读存储器210(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器210(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。