本发明属于纺织面料领域，特别涉及一种纬编天丝扎染整理面料工艺。
背景技术：
随着社会的进步，防治水平的不断提高，市场上的纺织类产品多种多样，进而满足不同用户的使用需求，扎染工艺是中国民间传统而独特的染色工艺。现有技术中扎染工艺是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后进行染色，织物在染色时部分结扎起来使之不能着色进而获得不同的色彩，此工艺已无法满足当下的使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工艺成熟稳定，采用手工打结，达到染后天丝的不规则上色花纹，而涤花灰对活性染料不上色，形成彩条与花纹兼并的特殊效果的纬编天丝扎染整理面料工艺。
本发明的技术方案是，提供一种纬编天丝扎染整理面料工艺，包括如下步骤：
1）织造：采用重量百分比为50%的涤纶纤维浅花灰经涡流纺纺得的32s/1的单纱和重量百分比为50%的天丝经紧密赛络纺纺得的32s/1的单纱在提花圆机针织成胚布布料；
2）煮炼：将制得的花灰条子及白条等距的胚布放入缸中煮炼，并放入2g/l的除油剂，一段时间后取出并甩干，之后工作人员手工在布上打布结；
3）染色：将打布结后的胚布放入染缸中染色，浴比1:10，以1-1.5℃/min的升温速度升温，升温至50℃时均匀缓慢加入活性染料，升至温度83℃后保温30min，之后以1℃/min速度降至常温放水获得半成品面料；
4）定型：面料染色后的半成品面料放入定型机中定型处理，定型温度为150℃，受温时间为1.5分钟，获得最终成品面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述提花圆机的机型为30"24g，总针数2256，模数96。
在本发明一个较佳实施例中，所述涤纶纤维在提花圆机上的纱线排列为32s/1、48路，线长为30cm/100针。
在本发明一个较佳实施例中，所述天丝在提花圆机上的纱线排列为32s/1、48路，线长为25cm/100针。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤8中热吹机的出风口温度设置为150°。
在本发明一个较佳实施例中，所述布结的结头大小不一，形状各异。
在本发明一个较佳实施例中，所述成品面料的门幅为165cm，天丝位宽度2.5cm，涤纶位宽度2.2cm，克重130g/m2。
本发明所述为一种纬编天丝扎染整理面料工艺，本发明工艺成熟稳定，采用手工打结，达到染后天丝的不规则上色花纹，而涤花灰对活性染料不上色，形成彩条与花纹兼并的特殊效果。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种纬编天丝扎染整理面料工艺，包括如下步骤：1）织造：采用重量百分比为50%的涤纶纤维浅花灰经涡流纺纺得的32s/1的单纱和重量百分比为50%的天丝经紧密赛络纺纺得的32s/1的单纱在提花圆机针织成胚布布料，提花圆机的机型为30"24g，总针数2256，模数96，涤纶纤维在提花圆机上的纱线排列为32s/1、48路、线长为30cm/100针，天丝在提花圆机上的纱线排列为32s/1、48路，线长为25cm/100针；
2）煮炼：将制得的花灰条子及白条等距的胚布放入缸中煮炼，并放入2g/l的除油剂，一段时间后取出并甩干，之后工作人员手工在布上打布结，结头要大小不一，形状各异；
3）染色：将打布结后的胚布放入染缸中染色，浴比1:10，以1-1.5℃/min的升温速度升温，升温至50℃时均匀缓慢加入活性染料，升至温度83℃后保温30min，之后以1℃/min速度降至常温放水获得半成品面料；
4）定型：面料染色后的半成品面料放入定型机中定型处理，定型温度为150℃，受温时间为1.5分钟，获得最终成品面料，成品面料的门幅为165cm，天丝位宽度2.5cm，涤纶位宽度2.2cm，克重130g/m2。
本发明所述为一种纬编天丝扎染整理面料工艺，本发明工艺成熟稳定，采用手工打结，达到染后天丝的不规则上色花纹，而涤花灰对活性染料不上色，形成彩条与花纹兼并的特殊效果。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。