本发明涉及纺织印染加工领域，具体涉及一种纺织品天然印染工艺。
背景技术：
印染是将纤维材料染上颜色的加工过程，根据染色加工的对象不同，染色方法可分为织物染色、纱线染色和散纤维染色等三种，其中织物染色应用最广，纱线染色多用于色织物和针织物，散纤维染色则主要用于混纺或厚密织物的生产。现有印染工艺中大都为化学印染，其通过甲醛等化学试剂，使化学染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合，使印染后的布料色泽鲜艳、匀染度好佳、牢度好，且批量化生产，价格相对较为便宜。
然而随着人们生活水平的提高，对健康和环保提出了更高的要求，而化学印染由于加工过程中需要添加大量的化学试剂，加工完成后部分化学试剂残留于布料中，长期穿戴并与皮肤直接接触给对人体具有一定的健康隐患，尤其是婴幼儿和儿童，其皮肤稚嫩，对外部环境的屏障功能较弱，因此，需要更为天然和健康的布料产品，此外，化学印染过程中废水排量大，每印染加工一顿纺织品耗水100~200吨，印染完成后产生的大量废水由于有机污染物含量高、碱性大等原因，成为极难处理的工业废水，对环境造成极大的影响。因此人们对纺织品的需求出现了回归自然的时尚潮流，天然染料染色的相关研究被广泛开展，然而现有纺织品的天然印染存在色泽鲜艳度不够、上色不牢固以及不稳定等问题，亟待进行深度研发和改进。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种纺织品天然印染工艺，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种纺织品天然印染工艺，包括如下步骤：
1）预处理：将基布清洗后依次用淡盐水和明矾溶液进行浸泡，浸泡完成后干燥备用；用淡盐水浸泡可去除油脂和杂质，而明矾溶液浸泡将媒染剂预先充分渗透于基布内。
2）将新鲜采收的凤仙花、水以及生石灰粉加入搅拌桶中，搅拌直至搅拌桶中出现大量带颜色泡沫后，停止搅拌，将搅拌桶的缸盖盖好，静置10~12h;
3)搅拌桶内的液体静置分层，取搅拌桶内颜色较深的下层溶液，使下层溶液中的水分加热蒸发得到凤仙花染膏，将凤仙花染膏放置于深色罐体中保存备用，将凤仙花制备成凤仙花染膏，可提高色素的浓度，保证染色效果，并利于后续标准化染色的进行；
4)将蓝靛膏20~30份、壳聚糖粉20~30份、水80~100份倒入染缸中并搅拌均匀得到染液，将步骤1）处理后的基布完全浸泡于染液中，浸泡完成后将基布取出垂晾干燥。壳聚糖是天然大分子，具有-oh、-nh2浸等极性基团，基布中的纤维经过壳聚糖处理后，基布表面的-nh2基团数量增加，从而使基布和天然燃料间的亲和力增加，染色牢固度得到提高。
进一步的，所述淡盐水的质量浓度为1.5~3%，淡盐水的浸泡条件为：室温下浸泡为30~60min。
进一步的，所述明矾溶液为5~10%的明矾溶液，明矾溶液的浸泡条件为：90~95℃的条件下浸泡10~20min。
进一步的，所述生石灰粉与新鲜凤仙花的质量比为（0.2~0.3）：2。
进一步的，所述染液在浸泡基布前采用质量浓度为0.1%的hcl溶液调节ph至5~6。
进一步的，所述染液浸泡过程中维持60~80℃，浸泡时间为0.5~2h。
有益效果：本发明所述的纺织品天然印染工艺，其与化学印染相比，采用的材料天然健康，印染工序健康环保，用水少，产生的污水较少且易于后续处理，并且印染快速，印染得到的布料保色效果和固色效果好，且具有一定的抗菌性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例所述的纺织品天然印染工艺，其包括如下步骤：
1）预处理：将基布用清水清洗后依次用淡盐水和明矾溶液进行浸泡，淡盐水的质量浓度为2.5%，用淡盐水在室温下浸泡45min，明矾溶液为8%的明矾溶液，用明矾溶液在93℃的条件下浸泡15min，浸泡完成后干燥备用；
2）将新鲜采收的凤仙花、水以及生石灰粉加入搅拌桶中，生石灰粉与新鲜凤仙花的质量比为0.25：2，而水与新鲜凤仙花的质量比为4:1，
搅拌直至搅拌桶中出现大量带颜色泡沫后，停止搅拌，将搅拌桶的缸盖盖好，静置11h;
3)搅拌桶内的液体静置分层，倒出上层清液，取搅拌桶内颜色较深的下层溶液，使下层溶液中的水分加热蒸发得到凤仙花染膏，将凤仙花染膏放置于深色罐体中保存备用；
4)将蓝靛膏25份、壳聚糖粉25份、水90份倒入染缸中并搅拌均匀得到染液，采用质量浓度为0.1%的hcl溶液将染液ph调节至5.5，然后将步骤1）处理后的基布完全浸泡于染液中，染液浸泡过程中维持70℃，浸泡时间为1h，浸泡完成后将基布取出垂晾干燥。
实施例2
本实施例所述的纺织品天然印染工艺，其包括如下步骤：
1）预处理：将基布用清水清洗后依次用淡盐水和明矾溶液进行浸泡，淡盐水的质量浓度为1.5%，用淡盐水在室温下浸泡30min，明矾溶液为5%的明矾溶液，用明矾溶液在90℃的条件下浸泡10min，浸泡完成后干燥备用；
2）将新鲜采收的凤仙花、水以及生石灰粉加入搅拌桶中，生石灰粉与新鲜凤仙花的质量比为0.1：1，而水与新鲜凤仙花的质量比为3:1，搅拌直至搅拌桶中出现大量带颜色泡沫后，停止搅拌，将搅拌桶的缸盖盖好，静置10h;
3)搅拌桶内的液体静置分层，倒出上层清液，取搅拌桶内颜色较深的下层溶液，使下层溶液中的水分加热蒸发得到凤仙花染膏，将凤仙花染膏放置于深色罐体中保存备用；
4)将蓝靛膏20份、壳聚糖粉20份、水80份倒入染缸中并搅拌均匀得到染液，采用质量浓度为0.1%的hcl溶液将染液ph调节至5，然后将步骤1）处理后的基布完全浸泡于染液中，染液浸泡过程中维持60℃，浸泡时间为0.5h，浸泡完成后将基布取出垂晾干燥。
实施例3
本实施例所述的纺织品天然印染工艺，其包括如下步骤：
1）预处理：将基布用清水清洗后依次用淡盐水和明矾溶液进行浸泡，淡盐水的质量浓度为3%，用淡盐水在室温下浸泡60min，明矾溶液为10%的明矾溶液，用明矾溶液在95℃的条件下浸泡20min，浸泡完成后干燥备用；
2）将新鲜采收的凤仙花、水以及生石灰粉加入搅拌桶中，生石灰粉与新鲜凤仙花的质量比为0.3：2，而水与新鲜凤仙花的质量比为6:1，搅拌直至搅拌桶中出现大量带颜色泡沫后，停止搅拌，将搅拌桶的缸盖盖好，静置12h;
3)搅拌桶内的液体静置分层，倒出上层清液，取搅拌桶内颜色较深的下层溶液，使下层溶液中的水分加热蒸发得到凤仙花染膏，将凤仙花染膏放置于深色罐体中保存备用；
4)将蓝靛膏30份、壳聚糖粉30份、水100份倒入染缸中并搅拌均匀得到染液，采用质量浓度为0.1%的hcl溶液将染液ph调节至6，然后将步骤1）处理后的基布完全浸泡于染液中，染液浸泡过程中维持80℃，浸泡时间为2h，浸泡完成后将基布取出垂晾干燥。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。