一种采用发泡涂层的内打光珍珠布及其制备方法与流程

本发明涉及一种广告用布的技术领域，尤其是一种采用发泡涂层的内打光珍珠布及其制备方法。

背景技术：

广告布是一种反光的广告招贴板，具体地一种应用在灯箱、门头等地方的布料，其是一种表面光滑、反光性、透明性良好，并且无毒、无味的布料结构。传统广告布，在内打灯灯箱布方面，在实际使用时存在面料手感粗糙、阻燃效果差、容易产生皱褶，防水效果差，同时面料打印后颜色亮度不好，不便于使用和运输等问题，因此需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种采用发泡涂层的内打光珍珠布及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种采用发泡涂层的内打光珍珠布，包括基布层，所述基布层采用超密水织法，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编制而成，所述纬纱为超低收缩涤纶单丝，在基布层的上层和下层均涂覆有一层发泡阻燃层，在发泡阻燃层上涂覆有一层增白层，所述增白层包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液30-45份、荧光增白剂5-10份、钛白浆20-35份、水性铝银浆3-10份、润滑剂3-5份；其中一层增白层的表面涂覆有弱溶剂墨水吸收涂层；所述发泡阻燃层包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液30-50份、发泡剂10-15份、稳泡剂40-60份、滑石粉2-10份、抗uv剂3-5份、抗静电剂2-10份、阻燃剂60-70份，另一层增白层的表面涂覆有防水层，在防水层的另一表面涂覆有一层耐磨层。

进一步，提高使用寿命，所述增白层还包括按照以下配比制成的原料：抗老化剂3-5份。

进一步，提高使用寿命，所述耐磨层的另一表面涂覆有护膜涂层。

进一步，所述的抗老化剂是聚苯乙烯。

进一步，所述的防水层的厚度为1-5mm。

进一步，所述的耐磨层厚度为1-5mm。

本发明还公开了一种采用发泡涂层的内打光珍珠布的制备方法，其具体包括以下步骤：

1）采用超密水织法，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将超低收缩涤纶单丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编制构成基布层；

2）然后按照重量份计将纺织乳液、发泡剂、稳泡剂、滑石粉、抗uv剂、抗静电剂、阻燃剂进行混合均匀后，得到粘度为2000-5000cps，发泡率为1.5-3.5范围，构成固含量为40±2％的发泡阻燃涂料后，采用辊筒间隙式将发泡阻燃涂料涂覆在基布层的上、下表面，并经过干燥固化处理；构成发泡阻燃层；

4）然后按照重量份计将纺织乳液、荧光增白剂、钛白浆、水性铝银浆、润滑剂进行混合均匀后构成增白涂料，采用辊筒间隙式将增白涂料涂覆在其中一层发泡阻燃层的上、下表面，并经过干燥固化处理；构成增白层；

5）在其中一层增白层的表面涂覆一层弱溶剂墨水吸收涂层，在另一层增白层的表面涂覆一层防水层，在防水层的另一表面涂覆有一层耐磨层。

进一步，所述增白层还包括按照以下配比制成的原料：抗老化剂3-5份。

进一步，在步骤4中的弱溶剂墨水吸收涂层厚度为1-3mm。

进一步，在步骤4中的耐磨层厚度为1-3mm。

本发明得到的一种采用发泡涂层的内打光珍珠布及其制备方法，在实际使用时具有“面料手感柔软、阻燃效果好、不易产生皱褶，防水效果好，同时面料打印后颜色亮度更好，便于使用和运输”的优点。

附图说明

图1是实施例1中一种采用发泡涂层的内打光珍珠布的结构示意图；

图2是实施例3中一种采用发泡涂层的内打光珍珠布的结构示意图。

附图标记中：1.基布层；2.发泡阻燃层；3.增白层；4.弱溶剂墨水吸收涂层；5.防水层；6.耐磨层；7.护膜涂层。

具体实施方式

下面结合实施例对发明创造作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种采用发泡涂层的内打光珍珠布，包括基布层1，所述基布层1采用超密水织法，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编制而成，所述纬纱为超低收缩涤纶单丝，在基布层1的上层和下层均涂覆有一层发泡阻燃层2，在发泡阻燃层2上涂覆有一层增白层3，所述增白层3包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液30-45份、荧光增白剂5-10份、钛白浆20-35份、水性铝银浆3-10份、润滑剂3-5份；其中一层增白层3的表面涂覆有弱溶剂墨水吸收涂层4；所述发泡阻燃层2包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液30-50份、发泡剂10-15份、稳泡剂40-60份、滑石粉2-10份、抗uv剂3-5份、抗静电剂2-10份、阻燃剂60-70份，另一层增白层3的表面涂覆有防水层5，在防水层5的另一表面涂覆有一层耐磨层6。

在本实施例中所述的所述增白层3包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液42份、荧光增白剂8份、钛白浆30份、水性铝银浆8份、润滑剂4份；所述发泡阻燃层2包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液45份、发泡剂12份、稳泡剂45份、滑石粉8份、抗uv剂4份、抗静电剂8份、阻燃剂65份。

本实施例还公开了一种采用发泡涂层的内打光珍珠布的制备方法，其具体包括以下步骤：

1）采用超密水织法，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将超低收缩涤纶单丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编制构成基布层1；

2）然后按照重量份计将纺织乳液、发泡剂、稳泡剂、滑石粉、抗uv剂、抗静电剂、阻燃剂进行混合均匀后，得到粘度为2000-5000cps，发泡率为1.5-3.5范围，构成固含量为40±2％的发泡阻燃涂料后，采用辊筒间隙式将发泡阻燃涂料涂覆在基布层1的上、下表面，并经过干燥固化处理；构成发泡阻燃层2；

4）然后按照重量份计将纺织乳液、荧光增白剂、钛白浆、水性铝银浆、润滑剂进行混合均匀后构成增白涂料，采用辊筒间隙式将增白涂料涂覆在其中一层发泡阻燃层2的上、下表面，并经过干燥固化处理；构成增白层3；

5）在其中一层增白层3的表面涂覆一层弱溶剂墨水吸收涂层4，在另一层增白层3的表面涂覆一层防水层5，在防水层5的另一表面涂覆有一层耐磨层6。

本实施例在实际使用时具有“面料手感柔软、阻燃效果好、不易产生皱褶，防水效果好，同时面料打印后颜色亮度更好，便于使用和运输”的优点。

实施例2：

本实施例提供的一种采用发泡涂层的内打光珍珠布，包括基布层1，所述基布层1采用超密水织法，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编制而成，所述纬纱为超低收缩涤纶单丝，在基布层1的上层和下层均涂覆有一层发泡阻燃层2，在发泡阻燃层2上涂覆有一层增白层3，所述增白层3包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液30份、荧光增白剂5份、钛白浆20份、水性铝银浆3份、润滑剂3份；其中一层增白层3的表面涂覆有弱溶剂墨水吸收涂层4；所述发泡阻燃层2包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液30份、发泡剂10份、稳泡剂40份、滑石粉2份、抗uv剂3份、抗静电剂2份、阻燃剂60份，另一层增白层3的表面涂覆有防水层5，在防水层5的另一表面涂覆有一层耐磨层6。

进一步，提高使用寿命，所述增白层3还包括按照以下配比制成的原料：抗老化剂3-5份。在本实施例中所述的抗老化剂3份。

进一步，所述的抗老化剂是聚苯乙烯。

本实施例还公开了一种采用发泡涂层的内打光珍珠布的制备方法，其具体包括以下步骤：

1）采用超密水织法，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将超低收缩涤纶单丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编制构成基布层1；

2）然后按照重量份计将纺织乳液、发泡剂、稳泡剂、滑石粉、抗uv剂、抗静电剂、阻燃剂进行混合均匀后，得到粘度为5000cps，发泡率为3.5，构成固含量为40±2％的发泡阻燃涂料后，采用辊筒间隙式将发泡阻燃涂料涂覆在基布层1的上、下表面，并经过干燥固化处理；构成发泡阻燃层2；

4）然后按照重量份计将纺织乳液、荧光增白剂、钛白浆、水性铝银浆、润滑剂进行混合均匀后构成增白涂料，采用辊筒间隙式将增白涂料涂覆在其中一层发泡阻燃层2的上、下表面，并经过干燥固化处理；构成增白层3；

5）在其中一层增白层3的表面涂覆一层弱溶剂墨水吸收涂层4，在另一层增白层3的表面涂覆一层防水层5，在防水层5的另一表面涂覆有一层耐磨层6。

实施例3：

如图2所示，本实施例提供的一种采用发泡涂层的内打光珍珠布，包括基布层1，所述基布层1采用超密水织法，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编制而成，所述纬纱为超低收缩涤纶单丝，在基布层1的上层和下层均涂覆有一层发泡阻燃层2，在发泡阻燃层2上涂覆有一层增白层3，所述增白层3包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液45份、荧光增白剂10份、钛白浆35份、水性铝银浆10份、润滑剂5份；其中一层增白层3的表面涂覆有弱溶剂墨水吸收涂层4；所述发泡阻燃层2包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液30-50份、发泡剂15份、稳泡剂60份、滑石粉10份、抗uv剂5份、抗静电剂10份、阻燃剂70份，另一层增白层3的表面涂覆有防水层5，在防水层5的另一表面涂覆有一层耐磨层6。

进一步，提高使用寿命，所述增白层3还包括按照以下配比制成的原料：抗老化剂3-5份。

进一步，提高使用寿命，所述耐磨层6的另一表面涂覆有护膜涂层7。

进一步，所述的抗老化剂是聚苯乙烯。

进一步，所述的防水层5的厚度为1-3mm。

进一步，所述的耐磨层6厚度为1-3mm。在本实施例中所述的抗老化剂4份，所述的防水层5的厚度为2mm，所述的耐磨层6厚度为2mm。

本实施例还公开了一种采用发泡涂层的内打光珍珠布的制备方法，其具体包括以下步骤：

1）采用超密水织法，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将超低收缩涤纶单丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编制构成基布层1；

2）然后按照重量份计将纺织乳液、发泡剂、稳泡剂、滑石粉、抗uv剂、抗静电剂、阻燃剂进行混合均匀后，得到粘度为2000cps，发泡率为1.5，构成固含量为40±2％的发泡阻燃涂料后，采用辊筒间隙式将发泡阻燃涂料涂覆在基布层1的上、下表面，并经过干燥固化处理；构成发泡阻燃层2；

4）然后按照重量份计将纺织乳液、荧光增白剂、钛白浆、水性铝银浆、润滑剂进行混合均匀后构成增白涂料，采用辊筒间隙式将增白涂料涂覆在其中一层发泡阻燃层2的上、下表面，并经过干燥固化处理；构成增白层3；

5）在其中一层增白层3的表面涂覆一层弱溶剂墨水吸收涂层4，在另一层增白层3的表面涂覆一层防水层5，在防水层5的另一表面涂覆有一层耐磨层6。

进一步，所述增白层3还包括按照以下配比制成的原料：抗老化剂3-5份。

进一步，在步骤4中的弱溶剂墨水吸收涂层4厚度为1-5mm。

进一步，在步骤4中的耐磨层6厚度为1-5mm。在本实施例中所述的弱溶剂墨水吸收涂层4厚度为1mm，在步骤4中的耐磨层6厚度为2mm。

本实施例在实际使用时具有“面料手感柔软、阻燃效果好、不易产生皱褶，防水效果好，同时面料打印后颜色亮度更好，便于使用和运输”的优点。

实施例4：

本实施例提供的一种采用发泡涂层的内打光珍珠布，包括基布层1，所述基布层1采用超密水织法，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编制而成，所述纬纱为超低收缩涤纶单丝，在基布层1的上层和下层均涂覆有一层发泡阻燃层2，在发泡阻燃层2上涂覆有一层增白层3，所述增白层3包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液32份、荧光增白剂6份、钛白浆25份、水性铝银浆5份、润滑剂4份；其中一层增白层3的表面涂覆有弱溶剂墨水吸收涂层4；所述发泡阻燃层2包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液35份、发泡剂12份、稳泡剂45份、滑石粉7份、抗uv剂3.5份、抗静电剂6份、阻燃剂64份，另一层增白层3的表面涂覆有防水层5，在防水层5的另一表面涂覆有一层耐磨层6。

进一步，提高使用寿命，所述增白层3还包括按照以下配比制成的原料：抗老化剂3-5份。

进一步，提高使用寿命，所述耐磨层6的另一表面涂覆有护膜涂层7。

进一步，所述的抗老化剂是聚苯乙烯。

进一步，所述的防水层5的厚度为1-5mm。

进一步，所述的耐磨层6厚度为1-5mm。

在本实施例中所述的抗老化剂3.5份，所述的防水层5的厚度为1.5mm，所述的耐磨层6厚度为1.5mm。

本实施例还公开了一种采用发泡涂层的内打光珍珠布的制备方法，其具体包括以下步骤：

1）采用超密水织法，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将超低收缩涤纶单丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编制构成基布层1；

2）然后按照重量份计将纺织乳液、发泡剂、稳泡剂、滑石粉、抗uv剂、抗静电剂、阻燃剂进行混合均匀后，得到粘度为2000-5000cps，发泡率为1.5-3.5范围，构成固含量为40±2％的发泡阻燃涂料后，采用辊筒间隙式将发泡阻燃涂料涂覆在基布层1的上、下表面，并经过干燥固化处理；构成发泡阻燃层2；

4）然后按照重量份计将纺织乳液、荧光增白剂、钛白浆、水性铝银浆、润滑剂进行混合均匀后构成增白涂料，采用辊筒间隙式将增白涂料涂覆在其中一层发泡阻燃层2的上、下表面，并经过干燥固化处理；构成增白层3；

5）在其中一层增白层3的表面涂覆一层弱溶剂墨水吸收涂层4，在另一层增白层3的表面涂覆一层防水层5，在防水层5的另一表面涂覆有一层耐磨层6。

进一步，所述增白层3还包括按照以下配比制成的原料：抗老化剂3-5份。

进一步，在步骤4中的弱溶剂墨水吸收涂层4厚度为1-5mm。

进一步，在步骤4中的耐磨层6厚度为1-5mm。

本实施例在实际使用时具有“面料手感柔软、阻燃效果好、不易产生皱褶，防水效果好，同时面料打印后颜色亮度更好，便于使用和运输”的优点。

实施例5：

本实施例提供的一种采用发泡涂层的内打光珍珠布，包括基布层1，所述基布层1采用超密水织法，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编制而成，所述纬纱为超低收缩涤纶单丝，在基布层1的上层和下层均涂覆有一层发泡阻燃层2，在发泡阻燃层2上涂覆有一层增白层3，所述增白层3包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液42份、荧光增白剂8份、钛白浆25份、水性铝银浆5份、润滑剂3.5份；其中一层增白层3的表面涂覆有弱溶剂墨水吸收涂层4；所述发泡阻燃层2包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液48份、发泡剂12份、稳泡剂55份、滑石粉7份、抗uv剂3.5份、抗静电剂7份、阻燃剂65份，另一层增白层3的表面涂覆有防水层5，在防水层5的另一表面涂覆有一层耐磨层6。

进一步，提高使用寿命，所述增白层3还包括按照以下配比制成的原料：抗老化剂3份。

进一步，所述的抗老化剂是聚苯乙烯。

进一步，所述的防水层5的厚度为1.7mm。

进一步，所述的耐磨层6厚度为2.5mm。

本实施例还公开了一种采用发泡涂层的内打光珍珠布的制备方法，其具体包括以下步骤：

1）采用超密水织法，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将超低收缩涤纶单丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编制构成基布层1；

2）然后按照重量份计将纺织乳液、发泡剂、稳泡剂、滑石粉、抗uv剂、抗静电剂、阻燃剂进行混合均匀后，得到粘度为2000-5000cps，发泡率为3，构成固含量为40±2％的发泡阻燃涂料后，采用辊筒间隙式将发泡阻燃涂料涂覆在基布层1的上、下表面，并经过干燥固化处理；构成发泡阻燃层2；

4）然后按照重量份计将纺织乳液、荧光增白剂、钛白浆、水性铝银浆、润滑剂进行混合均匀后构成增白涂料，采用辊筒间隙式将增白涂料涂覆在其中一层发泡阻燃层2的上、下表面，并经过干燥固化处理；构成增白层3；

5）在其中一层增白层3的表面涂覆一层弱溶剂墨水吸收涂层4，在另一层增白层3的表面涂覆一层防水层5，在防水层5的另一表面涂覆有一层耐磨层6。

进一步，所述增白层3还包括按照以下配比制成的原料：抗老化剂4份。

进一步，在步骤4中的弱溶剂墨水吸收涂层4厚度为2mm。

进一步，在步骤4中的耐磨层6厚度为1.5mm。

经实验证明，将本实施例5中制成的内打光珍珠布与现有的广告布对比，本实施例5中的面料手感柔软、阻燃效果好、不易产生皱褶，防水效果好，同时面料打印后颜色亮度更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。