本发明涉及纺织面料表面处理的技术领域，特别是涉及一种双丝光涤金丝大提花表面纳米处理工艺。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们越来越关心健康和清洁问题，对与家纺织品的要求不再仅仅局限于保暖或装饰，对其卫生清洁等的需求也不断提高，在日常生活中，家纺织品在使用过程中，由于与其人的皮肤身体直接接触，因此常常会粘附人体的汗臭味、体臭味、香烟味或其他的臭味，这些味道不仅难闻，时间长了还容易滋生细菌，对人体的生理机能造成一定的影响，从而影响人的身体健康。
目前应对以上问题常常是通过外界设施或物质对纤维进行除臭或杀菌处理，但是目前这种方法对家纺织品的除臭杀菌效果较差，在家纺织品使用过程中，其表面还是会容易粘附污渍等，不仅会影响人们的使用，还会造成细菌的大量繁殖，因此需要频繁对家纺织品进行清洗，以保持其表面的清洁，这就会造成家纺织品寿命的缩短，人们需要经常对其进行更换。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以使面料具有防污和抗菌的功效，减少污渍的粘附和细菌的滋生，延长使用寿命，无需经常更换的双丝光涤金丝大提花表面纳米处理工艺。
本发明的一种双丝光涤金丝大提花表面纳米处理工艺，包括以下步骤：
(1)面料表面预处理：对所需要进行处理的面料表面首先经过预处理，去除面料表面的杂质和浆料；
(2)制备纳米氧化物：将金属盐制成溶液，并向其中加入沉淀剂，通过沉淀剂与金属盐发生化学反应，生产难溶性的物质并沉淀，再经过干燥、煅烧生产纳米氧化物颗粒；
(3)制备杂化溶液：将多巴胺、多糖微晶、纳米氧化物、含氨基的聚乙二醇和水进行混合，混合均匀后得到杂化溶液；
(4)面料表面处理：将经过预处理后的面料导入至杂化溶液中进行浸轧处理；
(5)后处理：将经过表面处理后的面料由杂化溶液中导出后，使用清水对其表面进行冲洗，并烘干即可。
本发明的一种双丝光涤金丝大提花表面纳米处理工艺，所述步骤(1)中的面料表面预处理包括以下步骤：
a、烧毛处理：将所需要进行处理的面料以平幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，烧去面料表面的绒毛；
b、退浆处理：将所需要进行处理的面料浸渍于烧碱溶液中，通过烧碱溶液对面料表面进行退浆处理，并使用清水对退浆处理后的面料进行反复清洗；
c、煮练处理：使用烧碱溶液对面料进行煮练处理，并在煮练处理时，在烧碱溶液中加入亚硫酸钠作为表面活性剂；
d、漂白处理：对经过煮练后的面料进行漂白处理；
e、丝光处理：最后使面料在一定的张力作用下经过弄烧碱处理，保持面料所需的尺寸，使面料表面获得如丝一般的光泽。
本发明的一种双丝光涤金丝大提花表面纳米处理工艺，所述步骤b中的烧碱溶液中还添加了淀粉酶。
本发明的一种双丝光涤金丝大提花表面纳米处理工艺，所述步骤d中漂白处理可以采用次氯酸钠或过氧化氢或亚氯酸钠。
本发明的一种双丝光涤金丝大提花表面纳米处理工艺，所述步骤(2)中制备出的纳米氧化物包括纳米二氧化钛或纳米二氧化硅。
本发明的一种双丝光涤金丝大提花表面纳米处理工艺，所述步骤(3)中杂化溶液中各组分的添加量为：
多巴胺5～10份；
多糖微晶1～2份；
纳米氧化物7～15份；
含氨基的聚乙二醇2～3份；
水20～30份。
本发明的一种双丝光涤金丝大提花表面纳米处理工艺，所述步骤(4)中面料表面处理的处理时间为50～60s，处理温度为42℃～45℃。
本发明的一种双丝光涤金丝大提花表面纳米处理工艺，所述步骤(5)中的烘干处理时采用烘房进行烘干处理，烘房湿区温度为110℃～120℃，干区温度为100℃～110℃。
与现有技术相比本发明的有益效果为：采用本发明的双丝光涤金丝大提花表面纳米处理工艺对制造出的大提花进行处理时，首先对其进行预处理，退去面料表面的浆料，并去除面料表面的各类杂志以及油污，改善面料的外观并且提高面料的内在质量，再将预处理后的面料导入杂化溶液中进行纳米表面处理，在纤维表面构建一层致密的防污抗菌的二氧化物/聚多巴胺杂化体系保护膜，使面料表面具有一定的防污抗菌能力，从而在其使用过程中，与普通面料相比，具有良好的使用性能，减少污渍的粘附和细菌的滋生，延长使用寿命，无需经常更换。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
对所需要进行处理的面料表面首先进行以下预处理，去除面料表面的杂质和浆料：
烧毛处理：将所需要进行处理的面料以平幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，烧去面料表面的绒毛；
退浆处理：在烧碱溶液中加入淀粉酶，并将所需要进行处理的面料浸渍于烧碱溶液中，通过烧碱溶液对面料表面进行退浆处理，并使用清水对退浆处理后的面料进行反复清洗；
煮练处理：使用烧碱溶液对面料进行煮练处理，并在煮练处理时，在烧碱溶液中加入亚硫酸钠作为表面活性剂；
漂白处理：使用次氯酸钠对经过煮练后的面料进行漂白处理；
丝光处理：最后使面料在一定的张力作用下经过弄烧碱处理，保持面料所需的尺寸，使面料表面获得如丝一般的光泽；
制备纳米氧化物：将钛盐制成溶液，并向其中加入沉淀剂，通过沉淀剂与钛盐或硅盐发生化学反应，生产难溶性的物质并沉淀，再经过干燥、煅烧生产纳米二氧化钛颗粒；
制备杂化溶液：将5份多巴胺、1份多糖微晶、7份纳米氧化物、2份含氨基的聚乙二醇和20份水进行混合，混合均匀后得到杂化溶液；
面料表面处理：将经过预处理后的面料导入至杂化溶液中进行浸轧处理，处理时间为50s，处理温度为45℃；
后处理：将经过表面处理后的面料由杂化溶液中导出后，使用清水对其表面进行冲洗，并进入烘房中烘干即可，烘房湿区温度为110℃，干区温度为100℃。
实施例2
对所需要进行处理的面料表面首先进行以下预处理，去除面料表面的杂质和浆料：
烧毛处理：将所需要进行处理的面料以平幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，烧去面料表面的绒毛；
退浆处理：在烧碱溶液中加入淀粉酶，并将所需要进行处理的面料浸渍于烧碱溶液中，通过烧碱溶液对面料表面进行退浆处理，并使用清水对退浆处理后的面料进行反复清洗；
煮练处理：使用烧碱溶液对面料进行煮练处理，并在煮练处理时，在烧碱溶液中加入亚硫酸钠作为表面活性剂；
漂白处理：使用亚氯酸钠对经过煮练后的面料进行漂白处理；
丝光处理：最后使面料在一定的张力作用下经过弄烧碱处理，保持面料所需的尺寸，使面料表面获得如丝一般的光泽；
制备纳米氧化物：将硅盐制成溶液，并向其中加入沉淀剂，通过沉淀剂与钛盐或硅盐发生化学反应，生产难溶性的物质并沉淀，再经过干燥、煅烧生产纳米二氧化硅颗粒；
制备杂化溶液：将8份多巴胺、1.5份多糖微晶、11份纳米氧化物、2.5份含氨基的聚乙二醇和25份水进行混合，混合均匀后得到杂化溶液；
面料表面处理：将经过预处理后的面料导入至杂化溶液中进行浸轧处理，处理时间为60s，处理温度为42℃；
后处理：将经过表面处理后的面料由杂化溶液中导出后，使用清水对其表面进行冲洗，并进入烘房中烘干即可，烘房湿区温度为120℃，干区温度为110℃。
实施例3
对所需要进行处理的面料表面首先进行以下预处理，去除面料表面的杂质和浆料：
烧毛处理：将所需要进行处理的面料以平幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，烧去面料表面的绒毛；
退浆处理：在烧碱溶液中加入淀粉酶，并将所需要进行处理的面料浸渍于烧碱溶液中，通过烧碱溶液对面料表面进行退浆处理，并使用清水对退浆处理后的面料进行反复清洗；
煮练处理：使用烧碱溶液对面料进行煮练处理，并在煮练处理时，在烧碱溶液中加入亚硫酸钠作为表面活性剂；
漂白处理：使用亚氯酸钠对经过煮练后的面料进行漂白处理；
丝光处理：最后使面料在一定的张力作用下经过弄烧碱处理，保持面料所需的尺寸，使面料表面获得如丝一般的光泽；
制备纳米氧化物：将钛盐制成溶液，并向其中加入沉淀剂，通过沉淀剂与钛盐或硅盐发生化学反应，生产难溶性的物质并沉淀，再经过干燥、煅烧生产纳米二氧化钛颗粒；
制备杂化溶液：将10份多巴胺、2份多糖微晶、15份纳米氧化物、3份含氨基的聚乙二醇和30份水进行混合，混合均匀后得到杂化溶液；
面料表面处理：将经过预处理后的面料导入至杂化溶液中进行浸轧处理，处理时间为55s，处理温度为44℃；
后处理：将经过表面处理后的面料由杂化溶液中导出后，使用清水对其表面进行冲洗，并进入烘房中烘干即可，烘房湿区温度为120℃，干区温度为110℃。
对比使用以上实施例1至实施例3得到的处理后的双丝光涤金丝大提花面料制作和普通的面料，得到以下数据：
采用本发明的双丝光涤金丝大提花表面纳米处理工艺对制造出的大提花进行处理时，首先对其进行预处理，退去面料表面的浆料，并去除面料表面的各类杂志以及油污，改善面料的外观并且提高面料的内在质量，再将预处理后的面料导入杂化溶液中进行纳米表面处理，在纤维表面构建一层致密的防污抗菌的二氧化物/聚多巴胺杂化体系保护膜，使面料表面具有一定的防污抗菌能力，从而在其使用过程中，与普通面料相比，具有良好的使用性能，减少污渍的粘附和细菌的滋生，延长使用寿命，无需经常更换。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。