1.一种超短流程轧蒸染色工艺方法，其特征在于，包括：
步骤1、布料经布料发送装置进入低带液量压轧装置，所述低带液量压轧装置的料槽内容置有染料溶液，所述染料溶液包括分散染料、活性染料、除氧酶、渗透剂、分散剂中的一种或多种，布料经过所述低带液量压轧装置压轧后的带液率为15％～35％；
步骤2、布料无需进入预烘阶段，直接进入连续蒸化装置，同时被加热烘干、固色；
步骤3、布料从所述连续蒸化装置出口输出到成品收集装置被收集为成品或后处理之后收集为成品。
2.根据权利要求1所述的超短流程轧蒸染色工艺方法，其特征在于，所述步骤1和所述步骤2之间还设置有步骤1a，所述步骤1a包括：
布料浸轧染料溶液后进入第二压轧装置，所述第二压轧装置的料桶内容置有助剂，所述助剂包括碱剂、水玻璃、阳离子柔软剂中的一种或多种；布料进入所述第二压轧装置时，第二压轧装置采用定量给液的方式，将助剂添加到布料上，使助剂与染料在布料上发生反应，并且在所述第二压轧装置内的助剂施加到布料上面之前，步骤1中布料所携带染料与第二压轧装置内的助剂无接触；布料经所述第二压轧装置压轧后的带液率为20％～40％。
3.根据权利要求2所述的超短流程轧蒸染色工艺方法，其特征在于，所述步骤1和所述步骤2之间还设置有步骤1b，所述步骤1b包括：
布料得到定量的染料溶液后经过染料自然扩散渗透装置进行自然扩散渗透处理，处理时间0-200秒。
4.根据权利要求2所述的超短流程轧蒸染色工艺方法，其特征在于，所述步骤1和所述步骤2之间还设置有步骤1c，所述步骤1c包括：
布料得到定量的助剂后经过预烘装置进行预烘处理，设置预烘温度为80-150℃。
5.根据权利要求2所述的超短流程轧蒸染色工艺方法，其特征在于，所述步骤1和所述步骤2之间还设置有步骤1d，所述步骤1d包括：
布料得到定量的染料溶液后经过染料自然扩散渗透装置进行加热处理，处理时间0-60秒；
同时，在所述步骤2和所述步骤3之间，还包括有步骤2a；所述步骤2a包括：
布料得到定量的助剂溶液后经过预烘装置进行预烘处理，设置预烘温度为80-120℃。
6.根据权利要求1-5任一所述的超短流程轧蒸染色工艺方法，其特征在于，所述染料溶液除了含有分散染料外，还至少混合有分散剂、渗透剂，所述分散染料的粒径介于0.2和2微米之间，所述分散剂为阴离子分散剂或阴离子分散剂与阳离子分散剂的复配物。
7.根据权利要求1-5任一所述的超短流程轧蒸染色工艺方法，其特征在于，所述染料溶液内除了有活性染料外，还包括渗透剂、润湿剂、尿素、海藻酸钠、除氧酶中的一种或多种；
所述助剂包括水玻璃、防染盐、小苏打、烧碱、纯碱、偏磷酸钠中的一种或多种。
8.一种超短流程轧蒸染色设备，其特征在于，至少包括布料发送装置、低带液量压轧装置、连续蒸化装置、成品收集装置或/和后处理装置；
所述低带液量压轧装置为定量涂覆压轧装置；所述连续蒸化装置为一个或多个加热轮组成的连续蒸化装置，或由拉幅定型机或加热蒸化烤箱组成的连续蒸化装置。
9.根据权利要求8所述的超短流程轧蒸染色设备，其特征在于，所述低带液量压轧装置与所述连续蒸化装置之间还设置有第二压轧装置；
所述第二压轧装置为定量涂覆压轧装置，所述定量涂覆压轧装置为单面、双面圆网印花及压轧装置，或通过网纹辊刮涂的单面、双面涂布及压轧装置，或内注式涂布辊单面、双面涂布及压轧装置，或单面、双面喷涂及压轧装置，或数码喷涂及压轧装置，或单面、双面轮转印刷及压轧装置中的其中一种或多种。
10.根据权利要求8所述的超短流程轧蒸染色设备，其特征在于，所述定量涂覆压轧装置为内注式涂布辊单面或双面涂布及压轧装置；
所述内注式涂布辊单面涂布及压轧装置包括一支内注式涂布辊和至少一支钢辊或包胶轧辊；
所述内注式涂布辊双面涂布及压轧装置至少包括两支内注式涂布辊；
每一支所述内注式涂布辊至少包括两个轴端、具有通孔的钢制空心辊胚，至少其中一个所述轴端设置有中心孔，所述中心孔一端连通所述辊胚的内腔，另一端通过管道连通容置有溶液的料桶，所述中心孔与料桶之间连接有压力或/和流量调节装置；所述通孔设置于所述辊胚的外圆面，所述通孔从所述辊胚外圆面通向所述辊胚的内腔；所述内注式涂布辊或/和钢辊或/和包胶轧辊的轴端连接有压力装置或/和间隙调节装置。