1.一种锌锰电池隔膜再生纤维素膜的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、利用溶解浆粕和所需化学试剂制造粘胶纤维。粘胶纤维经过熟成、过滤、脱泡和纺丝已达到成型要求；
步骤二、将配制好的多元醇溶液按照车速计算得出的流量注射在粘胶滤器前的管道中，流量为100-200ml/min，之后粘胶在1#槽酸浴发生凝固反应，再经过一系列化学和水洗处理后进入干燥工段前，经过抗粘浴化处理，达到抗粘要求；
步骤三、成型干部卷曲车速控制在35-50m/min，干燥过程中注意控制干部温度、车速及成品水分；
步骤四、干部干燥温度经过成型干燥后，检测物理指标合格后，既得到再生纤维素膜电池隔膜纸。
2.根据权利要求1所述的锌锰电池隔膜再生纤维素膜的制造方法，其特征在于：所述的步骤一中，所述的溶解浆粕包括木浆、草浆、棉浆、麻浆、竹浆、蔗渣浆；其中，浆粕α-纤维素含量≥90％，聚合度≥600。
3.根据权利要求1所述的锌锰电池隔膜再生纤维素膜的制造方法，其特征在于：所述的步骤二中，所述的抗粘浴化处理中，抗粘剂包括气相硅溶胶、液相硅溶胶。
4.根据权利要求1所述的锌锰电池隔膜再生纤维素膜的制造方法，其特征在于：所述的步骤二中，所述的抗粘工艺中，按照电池隔膜要求不再进行常规塑化剂处理。
5.根据权利要求1所述的锌锰电池隔膜再生纤维素膜的制造方法，其特征在于：所述的步骤三中，所述的干部干燥温度在75-140℃之间。
6.一种根据权利要求1所述的锌锰电池隔膜再生纤维素膜的制造方法制造的再生纤维素基膜，其特征在于：所述的再生纤维素基膜表面附着呈圆球状凸起的抗粘颗粒，所述抗粘颗粒占所述再生纤维素基膜的质量百分比为0.01-0.05％，所述再生纤维素基膜所含的水分占所述再生纤维素基膜的质量百分比为4-7％。
7.根据权利要求6所述的再生纤维素基膜，其特征在于：所述的抗粘颗粒为改性阳离子二氧化硅，所述的抗粘剂颗粒的粒径为300-600nm。
8.根据权利要求6所述的再生纤维素基膜，其特征在于：所述的再生纤维素基膜的厚度为30-40um。
9.根据权利要求6所述的再生纤维素基膜，其特征在于：所述的再生纤维素基膜耐高温达200℃。
10.根据权利要求6所述的再生纤维素基膜，其特征在于：所述的再生纤维素膜电池隔膜纸的定量46-50g/m2,抗张强度≥60n/15mm,伸长率≥8％。