一种高效的服装袖笼压平装置的制作方法

本发明涉寸衫加工设备技术领域，尤其涉及一种高效的服装袖笼压平装置。

背景技术：

衬衫是穿在内外上衣之间、也可单独穿用的上衣。一种有领有袖的前开襟的而且袖口有扣的内上衣，常贴身穿。袖笼主要用于服装制作常见尺寸部位的的专业名称。与人体手臂下部围状弧线相吻合，形状与尺寸均来自于人体，在服装研究中，通过解剖人体，观察人手臂与身体接触部分的形状而得出。

目前大多数衬衫在加工的过程中，其衣片与袖片是直接通过缝制机器直接加工而成，之后，通过人工采用熨斗压平整烫整形，这种烫平方式不仅效率较低，且成品衬衫穿洗后，特别是衬衫的袖笼处很容易出现褶皱，从而影响了衬衫的平整度，降低了衬衫的品质。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的服装袖笼压平装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效的服装袖笼压平装置，包括底座、第一下模座、第二下模座和上模座，所述底座顶面从左至右分别安装有第一下模座和第二下模座，且底座上方通过立柱架设有支撑板，所述支撑板上表面安装有直线导轨，且直线导轨上方通过滑块安装有升降机构，所述升降机构包括升降气缸、导向柱、直线轴承、移动板、连接板、固定接头，所述升降机构下方通过连接板连接有线箱，且线箱底部安装有上模座，所述上模座前端安装有防护架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板上表面分别通过螺钉固定有直线轴承和升降气缸，且直线轴承共设有两个，并且两个直线轴承关于升降气缸对称分布，所述升降气缸的伸缩杆通过固定接头与连接板固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直线轴承与导向柱滑动连接，且导向柱下端通过固定接头与连接板固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板中间位置开设有让位槽，且让位槽一侧位于支撑板上方表面安装有从动带轮，所述让位槽另一侧与从动带轮对应安装有主动带轮，且主动带轮上方与驱动电机转轴连接，所述从动带轮和主动带轮通过同步带传动连接，所述支撑板上方安装有护罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板与同步带之间通过连接块连接固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模座内部分布有加热器，且加热器底面设有导热层，并且导热层下表面粘贴有铁氟龙布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一下模座和第二下模座关于底座竖直中心线对称分布，且第一下模座和第二下模座上表面分别开设有截面为矩形的安装槽，并且安装槽内部卡设有耐高温硅胶条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述线箱前端表面和两侧表面分别开设有第一散热孔和第二散热孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过升降机构中的升降气缸带动连接板底部安装的上模座下降，并分别于第一下模座和第二下模座挤压，通过加热器加热的上模座对放置在第一下模座或第二下模座上预植有胶条膜的袖笼进行压平烫型，使得衬衫袖笼具有较高的平整度，不仅烫压简单快速，还极大的提升了衬衫的品质。

2、本发明中，升降机构中的移动板与同步带之间通过连接块连接固定，在驱动电机的作用下，升降机构可沿直线导轨做往复运动，移动时，驱动电机驱动主动带轮正转，升降移动至第二模座正上方，并对第二模座上的待定型袖笼进行烫型，烫压同时，将待烫型产品放置在第一模座上，第二模座上烫压完成后，驱动电机驱动主动带轮反转，升降机构移动至第一模座正上方，并对第一模座上的待定型袖笼进行烫型，烫压同时，将第二模座上烫压完成的产品取下，放上下一个待烫型产品，如此循环操作，即可实现高效连续的生产加工。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效的服装袖笼压平装置的主视图；

图2为本发明提出的一种高效的服装袖笼压平装置的升降机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种高效的服装袖笼压平装置的同步带、连接块俯视图；

图4为本发明提出的一种高效的服装袖笼压平装置的侧视图；

图5为本发明提出的一种高效的服装袖笼压平装置的a-a剖视图。

图例说明：

1、底座；2、第一下模座；3、第二下模座；4、立柱；5、防护架；6、上模座；7、第一散热孔；8、线箱；9、护罩；10、从动带轮；11、连接块；12、升降机构；13、滑块；14、直线导轨；15、支撑板；16、同步带；17、驱动电机；18、主动带轮；19、升降气缸；20、导向柱；21、直线轴承；22、移动板；23、连接板；24、固定接头；25、让位槽；26、第二散热孔；27、铁氟龙布；28、加热器；29、导热层；30、硅胶条；31、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参照图1、图2和图4，一种高效的服装袖笼压平装置，包括底座1、第一下模座2、第二下模座3和上模座6，底座1顶面从左至右分别安装有第一下模座2和第二下模座3，且底座1上方通过立柱4架设有支撑板15，支撑板15上表面安装有直线导轨14，且直线导轨14上方通过滑块13安装有升降机构12，升降机构12包括升降气缸19、导向柱20、直线轴承21、移动板22、连接板23、固定接头24，升降机构12下方通过连接板23连接有线箱8，且线箱8底部安装有上模座6，上模座6前端安装有防护架5，防护架5阻挡人手臂伸入上模座6下方，提高装置使用的安全性，移动板22上表面分别通过螺钉固定有直线轴承21和升降气缸19，且直线轴承21共设有两个，并且两个直线轴承21关于升降气缸19对称分布，升降气缸19的伸缩杆通过固定接头24与连接板23固定，直线轴承21与导向柱20滑动连接，提高升降机构12的稳定性，且导向柱20下端通过固定接头24与连接板23固定，上模座6内部分布有加热器28，且加热器28底面设有导热层29，并且导热层29下表面粘贴有铁氟龙布27，避免上模座6粘附热压定型的产品，第一下模座2和第二下模座3关于底座1竖直中心线对称分布，且第一下模座2和第二下模座3上表面分别开设有截面为矩形的安装槽31，并且安装槽31内部卡设有耐高温硅胶条30，通过升降机构12中的升降气缸19带动连接板22底部安装的上模座6下降，并分别于第一下模座2和第二下模座3挤压，通过加热器28加热的上模座7对放置在第一下模座2或第二下模座3上预植有胶条膜的袖笼进行压平烫型，使得衬衫袖笼具有较高的平整度，不仅烫压简单快速，还极大的提升了衬衫的品质。

实施例二，参照图1、图3和图5，支撑板15中间位置开设有让位槽25，且让位槽25一侧位于支撑板15上方表面安装有从动带轮10，让位槽25另一侧与从动带轮10对应安装有主动带轮18，且主动带轮18上方与驱动电机17转轴连接，从动带轮10和主动带轮18通过同步带16传动连接，支撑板15上方安装有护罩9，一方面可以提升装置的外观简洁度，另一方面提高装置使用的安全性，移动板22与同步带16之间通过连接块11连接固定，在驱动电机17的作用下，升降机构12可沿直线导轨14做往复运动，移动时，驱动电机17驱动主动带轮18正转，升降机构12移动至第二模座3正上方，并对第二模座3上的待定型袖笼进行烫型，烫压同时，将待烫型产品放置在第一模座2上，第二模座3上烫压完成后，驱动电机17驱动主动带轮18反转，升降机构12移动至第一模座2正上方，并对第一模座2上的待定型袖笼进行烫型，烫压同时，将第二模座2上烫压完成的产品取下，放上下一个待烫型产品，如此循环操作，即可实现高效连续的生产加工。

实施例三，参照图1和图4，线箱8前端表面和两侧表面分别开设有第一散热孔7和第二散热孔26，避免线箱8内部连接加热器28的电线过热而损坏，从而延长加热器28的使用寿命，保证装置正常工作。

工作原理：使用时，将该装置安装在合理区域，接通电源、气源，通过底座1表面设置的控制面板，启动该装置上对应的电动元器件，将预植有胶条膜待烫型的衬衫袖笼分别放置在第一下模座2和第二下模座3上，当驱动电机17驱动主动带轮18正转，升降机构12移动至第二模座3正上方，当驱动电机17驱动主动带轮18反转，升降机构12移动至第一模座2正上方，同时，升降机构12配合工作，通过升降气缸19带动连接板23底部安装的上模座6下降，并分别与第一下模座2和第二下模座3挤压，通过加热器28加热的上模座7对放置在第一下模座2或第二下模座3上预植有胶条膜的袖笼进行压平烫型，如此循环操作，即可实现高效连续的生产加工，同时，保证衬衫袖笼具有较高的平整度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。