本发明涉及工业用布领域，尤其涉及一种防尘防菌帆布及其制备方法。
背景技术：
帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物，因最初用于船帆而得名。一般多采用平纹组织，少量的用斜纹组织，经纬纱均用多股线。帆布通常分粗帆布和细帆布两大类。粗帆布又称蓬盖布，具有良好的防水性能，最大的特点就是结实耐用，用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷。细帆布用于制作劳动保护服装及其用品，经染色或印花后，也可用作鞋材、箱包面料、手袋、背包、桌布、台布等等。帆布现在已经用于工业的方方面面，其作为防水遮阳用布就不免的要遭受恶劣环境对它材质的影响。帆布最常用的功能就是用来遮盖，防止雨雪天气对其它物品浸湿，其通常应用于室外，室外往往粉尘较多，粉尘落在帆布上如果长期不加清理，就会粘黏在帆布的表面，灰尘在雨雪的作用下也会降低帆布的使用强度。所以我们会经常发现帆布使用一段时间后，帆布材质会变得发硬、发脆，同时如果长期放置于阴暗潮湿的环境中，帆布的表面也会滋生霉菌，这也加剧了帆布的使用寿命缩短，影响其正常使用。为此，本发明公开了一种防尘防菌帆布及其制备方法。通过在白坯帆布的表面涂敷复合材料层，使其在具备自清洁功能的同时，也能够起到抑菌杀菌的目的，从而提高帆布的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种防尘防菌帆布及其制备方法以解决现有技术中的帆布表面容易落灰，长期放置在阴暗潮湿的环境中容易滋生霉菌，从而降低帆布的使用强度和使用寿命等技术问题；
为解决以上技术问题，本发明公开了一种防尘防菌帆布的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、防尘乳液的制备
称取vae乳液放入反应釜中并进行加热搅拌，然后再向反应釜中加入笼型聚倍半硅氧烷，搅拌均匀后，制得防尘乳液，备用；笼型聚倍半硅氧烷为“笼型”结构，将其与vae乳液进行混合，进行帆布涂覆时，其能够在vae乳液膜的表面形成大大小小的凸起，这些凸起能够使得灰尘具有较小的接触角，从而很容易滑落，具有自清洁效果。
步骤二、防菌材料的制备
将无水乙醇与草酸按质量比1:1进行混合倒入另一个反应釜中进行加热搅拌，然后向反应釜中加入钛酸丁酯溶液，用盐酸调节反应釜中的ph维持在2～3，然后向反应釜中加入硝酸银溶液，遮光反应2小时；反应结束后冷却至室温，离心处理，将沉淀物在60～75℃进行真空干燥处理，研磨粉碎，得到钛酸银颗粒；
二氧化钛作为目前常用的一种光催化型抗菌剂，纳米二氧化钛需要在一定光波段的辐照才能达到杀菌的效果；同时，纳米二氧化钛材料在杀菌过程中必须有氧气的存在。这些条件极大限制了其作为抗菌剂的推广应用。为了解决这个问题，目前最常用的方法是采用ag等金属离子对二氧化钛纳米材料进行掺杂改性，从而达到协同抗菌的效果。
步骤三、合并乳液
将钛酸银颗粒倒入防尘乳液中进行搅拌，同时向防尘乳液中分别加入硅烷偶联剂、聚四氟乙烯乳液、乳液添加剂和水，搅拌均匀后，停止加热，制得防尘防菌浸胶液；由于聚四氟乙烯乳液具有较高的抗老化性以及高润滑性，其能够使得防尘乳液很均匀的涂覆在帆布的表面，提高帆布抵抗风吹日晒的能力。
步骤四、浸胶
将防尘防菌浸胶液室温取出后倒入浸胶槽内，然后将准备好的白坯帆布引入浸胶槽内进行浸胶处理，浸胶速度控制在1～2m/min；
步骤五、干燥、卷取
将浸胶后的白坯帆布放入烘炉中进行干燥处理，温度控制在130～150℃；将经过烘干后的帆布进行卷取处理，即得到防尘防菌帆布。
进一步的，步骤一中笼型聚倍半硅氧烷与vae乳液的质量比为1:100～150，加热的温度为100～120℃。
进一步的，步骤三中钛酸银颗粒、防尘乳液和聚四氟乙烯的质量比为1:50～70：5，乳液添加剂包括分散剂、固化剂和稀释剂。
进一步的，分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为甲基六氢苯酐，稀释剂为环氧丙烷丁基醚。
进一步的，步骤五中白坯帆布采用的材质为纯棉、聚酯纤维或锦纶。
同时本发明还公开了一种防尘防菌帆布，其是采用以上技术方案制得的。
本发明公开了一种防尘防菌帆布及其制备方法，本发明针对现有技术中的帆布表面容易落灰，长期放置在阴暗潮湿的环境中容易滋生霉菌，从而降低帆布的使用强度和使用寿命等技术问题进行改进，本发明具有制备工艺简单，方便易得的特点；同时本发明制备的帆布不仅能够保证帆布本身使用强度的同时，其在帆布的表面形成一个防护层，能够有效的降低灰尘、烟尘等对帆布表面的侵蚀，具有自清洁的效果。同时通过在防护层中复合有钛酸银纳米颗粒，其能够在有光和潮湿的环境中均起到杀菌抑菌的功能，大大提高了帆布的使用范围。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种防尘防菌帆布的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、防尘乳液的制备
称取vae乳液放入反应釜中并进行加热搅拌，然后再向反应釜中加入笼型聚倍半硅氧烷，搅拌均匀后，制得防尘乳液，备用；步骤一中笼型聚倍半硅氧烷与vae乳液的质量比为1:100，加热的温度为100℃。
步骤二、防菌材料的制备
将无水乙醇与草酸按质量比1:1进行混合倒入另一个反应釜中进行加热搅拌，然后向反应釜中加入钛酸丁酯溶液，用盐酸调节反应釜中的ph维持在2～3，然后向反应釜中加入硝酸银溶液，遮光反应2小时；反应结束后冷却至室温，离心处理，将沉淀物在60℃、真空度为0.5mpa下进行真空干燥处理，研磨粉碎，得到钛酸银颗粒；
步骤三、合并乳液
将钛酸银颗粒倒入防尘乳液中进行搅拌，同时向防尘乳液中分别加入硅烷偶联剂、聚四氟乙烯乳液、乳液添加剂和水，搅拌均匀后，停止加热，制得防尘防菌浸胶液；步骤三中钛酸银颗粒、防尘乳液和聚四氟乙烯的质量比为1:50：5，乳液添加剂包括分散剂、固化剂和稀释剂。分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为甲基六氢苯酐，稀释剂为环氧丙烷丁基醚。
由于聚四氟乙烯乳液具有较高的抗老化性以及高润滑性，其能够使得防尘乳液很均匀的涂覆在帆布的表面，提高帆布抵抗风吹日晒的能力。
步骤四、浸胶
将防尘防菌浸胶液室温取出后倒入浸胶槽内，然后将准备好的白坯帆布引入浸胶槽内进行浸胶处理，浸胶速度控制在1～2m/min；
步骤五、干燥、卷取
将浸胶后的白坯帆布放入烘炉中进行干燥处理，温度控制在130～150℃；将经过烘干后的帆布进行卷取处理，即得到防尘防菌帆布。本实施例中白坯帆布采用的材质为纯棉。经过测试，水滴在防尘防菌帆布上的接触角达到120°，而普通的纯棉帆布，水滴很快就会浸湿，防水效果较差，并且将本发明制得的帆布从冬季12月份室外使用至次年夏季，帆布的表面无明显灰尘。
实施例2
实施例2公开了一种防尘防菌帆布的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、防尘乳液的制备
称取vae乳液放入反应釜中并进行加热搅拌，然后再向反应釜中加入笼型聚倍半硅氧烷，搅拌均匀后，制得防尘乳液，备用；步骤一中笼型聚倍半硅氧烷与vae乳液的质量比为1:150，加热的温度为120℃。
步骤二、防菌材料的制备
将无水乙醇与草酸按质量比1:1进行混合倒入另一个反应釜中进行加热搅拌，然后向反应釜中加入钛酸丁酯溶液，用盐酸调节反应釜中的ph维持在2～3，然后向反应釜中加入硝酸银溶液，遮光反应2小时；反应结束后冷却至室温，离心处理，将沉淀物在75℃真空度为0.5mpa下进行真空干燥处理，研磨粉碎，得到钛酸银颗粒；
步骤三、合并乳液
将钛酸银颗粒倒入防尘乳液中进行搅拌，同时向防尘乳液中分别加入硅烷偶联剂、聚四氟乙烯乳液、乳液添加剂和水，搅拌均匀后，停止加热，制得防尘防菌浸胶液；步骤三中钛酸银颗粒、防尘乳液和聚四氟乙烯的质量比为1:65：5，乳液添加剂包括分散剂、固化剂和稀释剂。分散剂为三硬脂酸甘油酯，固化剂为甲基六氢苯酐，稀释剂为环氧丙烷丁基醚。
步骤四、浸胶
将防尘防菌浸胶液室温取出后倒入浸胶槽内，然后将准备好的白坯帆布引入浸胶槽内进行浸胶处理，浸胶速度控制在1～2m/min；
步骤五、干燥、卷取
将浸胶后的白坯帆布放入烘炉中进行干燥处理，温度控制在130～150℃；将经过烘干后的帆布进行卷取处理，即得到防尘防菌帆布。本实施例中白坯帆布采用的材质为聚酯纤维。经过测试，水滴在防尘防菌帆布上的接触角为132°，普通聚酯纤维帆布的接触角为45°，并且从冬季12月份室外使用至次年夏季，帆布的表面也无明显灰尘，同批次生产的帆布放在室内盖袋装水泥使用，其顶部表面沾染的灰尘只需轻轻抖动就散落了，使用强度与室外使用的均无明显变化。