一种数码印花白色油墨上色增艳剂及其制备方法与流程

本发明属于纺织整理剂技术领域，具体涉及一种数码印花白色油墨上色增艳剂，还涉及该数码印花白色油墨上色增艳剂的制备方法。

背景技术：

目前所有纤维在数码印花白色及浅色油墨普遍存在的问题和难以解决的技术难点是图案暗淡无光，不清晰，不鲜艳，没有立体感，上色不足，上色率低，印花后色差大，有色斑及条状疵病产生，印花后织物纤维的光泽度以及染色后的色牢度不理想，印花色强度以及抗干湿摩擦牢度、耐晒牢度难以达到理想效果。

cn109629261a公开了一种油墨印花黑色底版增艳剂及其制备方法，其黑色底版增艳剂采用无机酸与脂肪胺发生中和反应，生成无机酸铵盐，生成物的作用是对纤维表面起到封闭作用，从而使油墨能更大程度的依附在纤维表面分子上，同时依靠淀粉对布的表面起到使印花的布匹达到合适的硬度和平整性，来达到印花效果，其本质是对印花纤维布料表面处理。且其只是针对黑色及深色底版纤维布料印花很明显，对浅色纤维布料效果不明显，无法满足白色油墨印花要求。

基于此，数码印花行业极需一种白色油墨印花提升上色率和增加图案显色率的增艳剂。

技术实现要素：

本发明解决的第一个技术问题是提供一种数码印花白色油墨上色增艳剂，该增艳剂可以提高油墨印花白色油墨上色时的鲜艳度，提高上色率，降低色差及色斑。

本发明解决的第二个技术问题是提供上述数码印花白色油墨上色增艳剂的制备方法，该方法简单、易操作。

本发明解决的第一个技术问题，采用以下技术方案：

一种数码印花白色油墨上色增艳剂，其由以下质量分数的组分制得：

本发明中，所述吡啶及其衍生物是一甲基吡啶、二甲基吡啶、三甲基吡啶、四甲基吡啶、所有甲基吡啶、纯吡啶中至少一种。

本发明中，所述聚丙烯酸及其衍生物是聚丙烯酸钠、聚丙烯酸、丙烯酸中至少一种。

本发明中，所述聚丙烯高分子化合物及其衍生物是聚丙烯胺、聚丙烯酰胺、丙烯酰胺、聚酰胺中至少一种。

本发明中，所述苄基化合物是苄基三乙基氯化铵、苄基氯化铵、氯化苄中至少一种。

本发明中，所述乳化剂是脂肪醇醚类(aeo3-10)、异构十三醇聚氧乙烯醚(3-9)类、油醇聚氧乙烯醚类(oe)、蓖麻油聚氧乙烯醚类(el)、失水山梨醇脂肪酯类(span)、聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯类(tween)、单硬脂酸甘油酯中至少一种。

本发明中，所述脂肪胺及其衍生物是仲胺、伯胺、叔胺中至少一种。

本发明中，所述聚硅氧化物是聚硅氧烷、硅氧烷中至少一种。

本发明中，所述脂肪醇类是丙三醇、聚乙二醇一系列类(peg)、二甘醇中的一种。

所述数码印花白色油墨上色增艳剂的技术指标如下：

检测方法：ph值：按gb/t6368-93测定

固含量：按gb/t13176.2-91测定

外观：目测

溶解性：直接将产品加入水中溶解。

本发明解决的第二个技术问题，采用以下技术方案：

一种上述数码印花白色油墨上色增艳剂的制备方法，其包括以下步骤：

(1)先将配方中的水加入反应釜中，再开机搅拌，再加入吡啶及其衍生物、苄基化合物、脂肪胺及其衍生物，控制温度保温反应；

(2)然后降温，加入聚丙烯高分子化合物及其衍生物反应；

(3)再加入聚丙烯酸及其衍生物、乳化剂、脂肪醇、和聚硅氧化物反应；

(4)反应完成后静置，过滤出料，即得到数码印花白色油墨上色增艳剂。

所述步骤(1)中以100-150rpm/min转速进行搅拌；保温温度为90-100℃，保温时间为3-3.5小时。

所述步骤(2)中降温到45-50℃。

所述步骤(2)中反应时间为100-120分钟。

所述步骤(3)中反应时间为45-60分钟。

本发明数码印花白色油墨上色增艳剂在制备过程中，有以下两个反应在一个体系里同时进行：(1)在水溶液中脂肪胺与苄基化合物在常温下慢慢进行季铵反应；(2)在水溶液中吡啶与苄基化合物在常温下慢慢进行c-n偶联反应。随着两个反应不断进行，释放大量热量，温度会慢慢升高。季铵反应和c-n偶联反应均需要在90-100℃恒温反应3小时完成。反应温度升高的速度随配方中脂肪胺、吡啶和苄基化合物的用量不同而变化。若脂肪胺和苄基化合物的用量增大，则季铵反应反应速度就更快，温度升高速度也更快；若吡啶和苄基化合物的用量增大，则反应速度就更快，温度升高速度也更快。

其他组分的作用及功能：当体系温度降到50℃时将聚丙烯高分子分散于体系里面，聚丙烯高分子就会均匀分散在c-n偶联\季铵盐体系里面，形成浅黄色透明粘液，此时c-n偶联\季铵盐和聚丙烯高分子生成特殊的具有极佳上色、交联并蒂、均匀吸附凝聚白色油墨在纤维分子内部的结构体系，此体系使白色油墨分子与纤维结构分子具有更好的亲和力和更强的结合力，所以使打印图案更清晰，更凸显花纹效果。加入乳化剂可以使体系保持更加稳定。加入脂肪醇使体系具有更好的渗透和润湿作用、在数码打印时油墨能更好地与纤维分子彻底快速牢固结合，促进打印图案更清晰，更凸显花纹效果。而加入聚硅氧化合物增加打印织物的柔滑舒适性。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明数码印花白色油墨上色增艳剂，能够解决白色及浅色油墨数码印花时的鲜艳度不足问题，使白色及浅色油墨印花后图案凸显，层次分明，提高上色率及显示率，降低印花后的色差及色斑，提高日晒牢度、水洗或皂洗牢度、摩擦牢度、汗渍牢度、熨烫牢度和升华牢度等，提高成品合格率。

(2)本发明采取原料替代，复配出适用性广、效果极好、环保的白色及浅色油墨印花提色增艳剂，可降低10％左右的成本。

(3)本发明数码印花白色油墨上色增艳剂产品不含甲醛、不含apeo、不含有机溶剂、不含重金属离子、无过敏、无致畸、无致突变、无致癌作用，对人体无毒副作用，符合欧盟oeko-texstandard100标准要求，和reach标准要求，采用环保原料，对人类及生态环境都有保护作用。

附图说明

图1为本发明数码印花白色油墨上色增艳剂使用后直接打印效果图；

图2为本发明数码印花白色油墨上色增艳剂使用后打印日晒牢度效果图；

图3为本发明数码印花白色油墨上色增艳剂使用后打印洗涤牢度效果图；

图4为本发明数码印花白色油墨上色增艳剂使用后打印湿擦牢度效果图；

具体实施方式

下面结合具体实施例，详细说明本发明的技术方案。

实施例一

一种数码印花白色油墨上色增艳剂(增深剂)，其由以下质量分数的组分制得：

上述数码印花白色油墨上色增艳剂(增深剂)的制备方法，其包括以下步骤：

(1)先将配方中的水加入反应釜中，再开机搅拌，搅拌速度100rpm，再加入吡啶及其衍生物、苄基化合物、脂肪胺及其衍生物，反应慢慢自动升温到90-100℃，控制好温度，防止升温过快过高影响产品质量，保温反应3小时；

(2)然后降温到50℃时加入聚丙烯高分子化合物及其衍生物反应2小时；

(3)再加入聚丙烯酸及其衍生物、乳化剂、脂肪醇、和聚硅氧化物反应50分钟；

(4)反应完成后静置，过滤出料，即得到数码印花白色油墨上色增艳剂。

实施例二

一种数码印花白色油墨上色增艳剂，其由以下质量分数的组分制得：

上述数码印花白色油墨上色增艳剂的制备方法，其包括以下步骤：

(1)先将配方中的水加入反应釜中，再开机搅拌，搅拌速度150rpm，再加入吡啶及其衍生物、苄基化合物、脂肪胺及其衍生物，反应慢慢自动升温到90-100℃，控制好温度，防止升温过快过高影响产品质量，保温反应3.5小时；

(2)然后降温到45℃时加入聚丙烯高分子化合物及其衍生物反应100分钟；

(3)再加入聚丙烯酸及其衍生物、乳化剂、脂肪醇、和聚硅氧化物反应45分钟；

(4)反应完成后静置，过滤出料，即得到数码印花白色油墨上色增艳剂。

实施例三

一种数码印花白色油墨上色增艳剂，其由以下质量分数的组分制得：

上述数码印花白色油墨上色增艳剂的制备方法，其包括以下步骤：

(1)先将配方中的水加入反应釜中，再开机搅拌，搅拌速度130rpm，再加入吡啶及其衍生物、苄基化合物、脂肪胺及其衍生物，反应慢慢自动升温到90-100℃，控制好温度，防止升温过快过高影响产品质量，保温反应3小时；

(2)然后降温到48℃时加入聚丙烯高分子化合物及其衍生物反应110分钟；

(3)再加入聚丙烯酸及其衍生物、乳化剂、脂肪醇、和聚硅氧化物反应60分钟；

(4)反应完成后静置，过滤出料，即得到数码印花白色油墨上色增艳剂。

实施例四

一种数码印花白色油墨上色增艳剂，其由以下质量分数的组分制得：

本实施例中数码印花白色油墨上色增艳剂的制备方法同实施例一。

实施例五

一种数码印花白色油墨上色增艳剂，其由以下质量分数的组分制得：

本实施例中数码印花白色油墨上色增艳剂的制备方法同实施例一。

性能测试

以实施例4制得的油墨印花黑色底版增艳剂进行打印效果和色牢度及牢度测试。

1、打印效果测试

(1)预处理

将两块完全相同的布,编号为a和b,将a置于500目的丝网下面,丝网上面均匀倒入此发明增艳剂,然后自动计量(按布重0.5％为标准)并滚动使增艳剂均匀地分散在布上面,然后将布置于100℃烘干3分钟，取出。b布不做处理。

(2)打印

在相同条件下同时将a和b两块布置于同一台数码打印机工作台上进行同时打印。(即相同的油墨、相同的图案、相同的电脑进行操作)。

根据印花打版对比做出如下结论：使用了本发明的数码印花白色油墨印花提升上色率和图案显色率的增艳剂印花后织物的上色率和显色率比没有使用数码印花白色油墨印花提升上色率和图案显色率的增艳剂印花后织物的图案清晰度、图案显示率、上色率(根据不同纤维和不同颜色的布)高20-30％左右，如图1所示。

2、牢度测定

色牢度测试工艺流程：

(1)预处理

将十二块完全相同的布,编号为a1、a2、a3、a4、a5和b1、b2、b3、b4、b5,将a1、a2、a3、a4、a5置于500目的丝网下面,丝网上面均匀倒入此发明增艳剂,然后自动计量(按布重0.5％为标准)并滚动使增艳剂均匀地分散在布上面,然后将布置于100℃烘干3分钟，取出。b1、b2、b3、b4、b5,布不做处理。

(2)打印

在相同条件下同时将a1、a2、a3、a4、a5和b1、b2、b3、b4、b5十块按同一序号为一组分为6组布分别置于同一台数码打印机工作台上进行同时打印。(即相同的油墨、相同的图案、相同的电脑进行操作)。打印出来分别做如下项目的牢度测试

①日晒牢度

日晒牢度是指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。

通过对a1和b1进行日光机照晒(操作按机器说明书)实验检测使用了本发明的增艳剂染色后织物的日晒牢度是5级，没有使用增艳剂染色后织物的日晒牢度是4级，如图2所示。

②洗涤牢度

水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化的程度。通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。

通过通过对a2和b2进行实验检测使用了本发明的增艳剂染色后织物的洗涤牢度是5级，没有使用增艳剂染色后织物的洗涤牢度是4级，如图3所示。

③摩擦牢度

摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级(1～5)，数值越大，表示摩擦牢度越好。摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。

通过实通过对a3和b3进行验检测使用了本发明的增艳剂染色后织物的摩擦牢度是4级，没有使用增艳剂染色后织物的摩擦牢度是3级，如图4所示。

④汗渍牢度

汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。汗渍牢度分为1～5级，数值越大越好。

通过通过对a4和b4进行实验检测使用了本发明的增艳剂染色后织物的汗渍牢度是4级，没有使用增艳剂染色后织物的汗渍牢度是3级。

⑤熨烫牢度

熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。熨烫牢度分为1～5级，5级最好，1级最差。测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。

通过实验检测使用了本发明的增艳剂染色后织物的熨烫牢度是4级，没有使用增艳剂染色后织物的熨烫牢度是3级。

⑥升华牢度

升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。

通过通过对a5和b5进行实验检测使用了本发明的增艳剂染色后织物的升华牢度是4级，没有使用增艳剂染色后织物的升华牢度是3级。正常织物的染色牢度，标准要求是达到3～4级。

以上实施例仅是本发明的部分实施例，但并不能作为对本发明的限制，任何基于本发明构思，作出的修改和变形，均落入本发明的保护范围之内，具体保护范围以权利要求书记载的为准。