一种新型地毯纱生产工艺方法及其用于过热蒸汽的定型机与流程

本发明涉及新型地毯纱技术领域，特别是一种新型地毯纱生产工艺方法及其用于过热蒸汽的定型机。

背景技术：

在地毯纱线的生产过程中，会应用到加捻和定型技术，定型机由纱线喂入装置、定型腔体和纱线络筒装置组成。在现在的定型原理中，纱线按一定密度平铺在输送带上直线通过定型腔，纱线在腔体内通过接触蒸汽得以定型。蒸汽通过蒸汽发生器以及管道输入，定型腔内的蒸汽由蒸汽孔输出，且通过气动阀门可以控制开关。

由于是仅使用蒸汽定型并且在定型腔中纱线是直线通过腔体，所以这种工艺路线为了保证纱线和蒸汽充分的接触，定型腔体一般达到10米以上，并且在蒸汽自上而下穿过纱线的过程中纱线的受热二个面是不均匀的，这样的定型原理不仅纱线的柔软度和蓬松度较差，定型也不够充分。织成的毯面颗粒状、抗倒伏能力较差，纱线对染料的吸附渗透性不够好，色彩较为暗淡。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种新型地毯纱生产工艺方法及其用于过热蒸汽的定型机，改进定型腔体内的结构降低了定型腔体的长度，使得纱线是正反二个面受到过热蒸汽的穿透而充分定型，定型效率得以明显提高，从而达到提升纱线捻度稳定性、纱线柔软程度及蓬松度，同时降低能耗及成本的效果。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种新型地毯纱生产工艺方法，其特征包括以下步骤：

s1、纱线穿过纱线张力器；

s2、送入扑丝器或弯头机将纱线铺在运转钢带上；

s3、经过预蒸以及除湿装置；

s4、经过蒸汽定型腔进行热定型；

s5、除湿风机除掉纱线水分；

s6、纱线储存在储纱器上，纱线通过卷绕机卷绕成筒。

本发明进一步：热定型温度为为135—145度。

一种新型地毯纱过热蒸汽定型机，包括喂入装置、定型装置和纱线络筒装置组成，喂入装置将纱线输送至定型装置入口，定型装置出口的纱线通过纱线络筒装置收卷，所述定型装置包括定型腔体、内部的s型输送机构、蒸汽机构、加热机构以及抽风循环机构，蒸汽机构为定型腔体输送蒸汽，加热机构位于定型腔体底部，且用于加热定型腔体内部的蒸汽，抽风循环机构将定型腔体顶部的气体抽送到定型腔体底部，从而构成循环送风，所述s型输送机构位于定型腔体内部，用于输送纱线，所述s型输送机构由依次平行分层的上输送组件、中间输送组件以及下输送组件构成。

本发明进一步：所述上输送组件包括至少一对转动辊、驱动电机以及输送皮带，转动辊分别转接于定型腔体两内侧，驱动电机与其中一端的转动辊连接，输送皮带缠绕于转动辊上，所述上输送组件与中间输送组件以及下输送组件驱动结构相同，不同的是中间输送组件驱动的方向与上输送组件和下输送组件相反。上输送组件和下输送组件正向输送，中间输送组件反方向输送，从而构成一个s型的输送结构。

本发明进一步：所述输送皮带为网格状，利于与蒸汽接触充分。

本发明进一步：所述蒸汽机构包括蒸汽发生器和输送管道，输送管道一端蒸汽发生器连接，输送管道另一端穿入定型腔体，且输送管道上设有至少两个蒸汽排出孔。蒸汽排出孔设置多个利于对纱线接触均匀充分。

本发明进一步：所述加热机构采用温控电加热棒。温控加热棒加热蒸汽生成过热蒸汽，定型效果更好。

本发明进一步：抽风循环机构包括抽风机和循环管道。循环内部蒸汽利于加速蒸汽流动对纱线定型。

本发明具有有益效果为：

在定型腔体中增加温控电加热棒，将蒸汽机构通入的蒸汽加热生成过热蒸汽，蒸汽和电加热共同作用的定型方式，使纱线能够高效、全方位的加热定型，定型腔中设计了s型输送机构，使得纱线“s”型进行走向，这样的设计降低了定型腔体的长度，同时这样的设计使得纱线是正反二个面受到过热蒸汽的穿透而充分定型，定型效率得以明显提高。

s型输送机构在输送方式上设计了三层结构，上输送组件和下输送组件正向输送，中间输送组件反方向输送，同一根输送皮带既起传送的作用同时又起固定纱线的作用，这样的设计可以增加输送皮带上纱线的铺纱密度提高生产效率，同时也减少纱线打结率以及断纱率。

通过本发明的工艺方法和改进定型腔体内的结构从而达到提升纱线捻度稳定性、纱线柔软程度及蓬松度，同时降低能耗及成本的效果，提高纱线织成的毯面的颗粒状及抗倒伏能力，提高纱线对染料的吸附渗透性能，使色彩更为亮丽。

附图说明

图1为本发明新型地毯纱生产工艺流程图；

图2为本发明定型装置内部示意图；

图3为本发明输送组件示意图。

附图标记：1、定型腔体；2、上输送组件；3、中间输送组件；4、下输送组件；5、蒸汽机构；6、加热机构；7、抽风循环机构；8、转动辊；9、输送皮带；11、蒸汽发生器；12、输送管道。

具体实施方式

结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。

如图1所述的一种新型地毯纱生产工艺方法，其特征包括以下步骤：

s1、纱线穿过纱线张力器；

s2、送入扑丝器或弯头机将纱线铺在运转钢带上；

s3、经过预蒸以及除湿装置；

s4、经过蒸汽定型腔进行热定型，热定型温度为为135度。

s5、除湿风机除掉纱线水分；

s6、纱线储存在储纱器上，纱线通过卷绕机卷绕成筒。

如图2-3所述的一种新型地毯纱过热蒸汽定型机，包括喂入装置、定型装置和纱线络筒装置组成，喂入装置将纱线输送至定型装置入口，定型装置出口的纱线通过纱线络筒装置收卷，所述定型装置包括定型腔体1、内部的s型输送机构、蒸汽机构5、加热机构6以及抽风循环机构7，蒸汽机构5为定型腔体1输送蒸汽，加热机构6位于定型腔体1底部，且用于加热定型腔体1内部的蒸汽，抽风循环机构7将定型腔体1顶部的气体抽送到定型腔体1底部，从而构成循环送风，所述s型输送机构位于定型腔体1内部。

所述s型输送机构由依次平行分层的上输送组件2、中间输送组件3以及下输送组件4构成。所述上输送组件2包括至少一对转动辊8、驱动电机以及输送皮带9，转动辊8分别转接于定型腔体1两内侧，驱动电机安装在定型腔体1外侧，而驱动电机上的转轴与其中一根转动辊8连接，实际运用时转动辊8设置2-4根，输送皮带9缠绕于转动辊8上，构成一个独立的循环，输送皮带9为网格状，利于与蒸汽接触充分。所述上输送组件2与中间输送组件3以及下输送组件4驱动结构相同，不同的是中间输送组件3驱动的方向与上输送组件2和下输送组件4相反，即驱动电机转动的方向相反，上输送组件2和下输送组件4正向输送，中间输送组件3反方向输送，从而构成一个s型的输送结构。

所述蒸汽机构5包括蒸汽发生器11和输送管道12，输送管道12一端蒸汽发生器11连接，输送管道12另一端穿入定型腔体1，且输送管道12上设有至少两个蒸汽排出孔，蒸汽排出孔设置多个利于对纱线接触均匀充分。所述加热机构6采用温控电加热棒，温控加热棒加热蒸汽生成过热蒸汽，定型效果更好。

抽风循环机构7包括抽风机和循环管道，抽风机固定于定型腔体1顶部，循环管道一端与抽风机连接，另一端穿入循环管道底部，循环内部蒸汽利于加速蒸汽流动对纱线定型。

在定型腔体1中增加温控电加热棒，温控电加热棒为现有设备不做具体原理描述，将蒸汽机构5通入的蒸汽加热生成过热蒸汽，蒸汽和电加热共同作用的定型方式，使纱线能够高效、全方位的加热定型，定型腔中设计了s型输送机构，使得纱线“s”型进行走向，这样的设计降低了定型腔体1的长度(定型机腔体的长度可以从10米以上降低到3-5米)，同时这样的设计使得纱线是正反二个面受到过热蒸汽的穿透而充分定型，定型效率得以明显提高。

s型输送机构在输送方式上设计了三层结构，上输送组件2和下输送组件4正向输送，中间输送组件3反方向输送，同一根输送皮带9既起传送的作用同时又起固定纱线的作用，这样的设计可以增加输送皮带9上纱线的铺纱密度提高生产效率，同时也减少纱线打结率以及断纱率。

通过本发明的工艺方法和改进定型腔体1内的结构从而达到提升纱线捻度稳定性、纱线柔软程度及蓬松度，同时降低能耗及成本的效果，提高纱线织成的毯面的颗粒状及抗倒伏能力，提高纱线对染料的吸附渗透性能，使色彩更为亮丽。

实施例二、

一种新型地毯纱生产工艺方法，其特征包括以下步骤：

s1、纱线穿过纱线张力器；

s2、送入扑丝器或弯头机将纱线铺在运转钢带上；

s3、经过预蒸以及除湿装置；

s4、经过蒸汽定型腔进行热定型，热定型温度为为145度。

s5、除湿风机除掉纱线水分；

s6、纱线储存在储纱器上，纱线通过卷绕机卷绕成筒。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。