一种纺织用高效麻线浸油装置的制作方法

本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种纺织用高效麻线浸油装置。

背景技术：

在纺织企业中，麻线编织一直是纺织车间环境污染的重灾区，由于麻线较为粗糙所以在编织时麻线和纺织机械反复摩擦会产生大量的毛羽和飞絮，严重影响纺织车间的工作环境，因此，麻线在编织前均需进行浸油操作，麻线浸油后具有防腐、防潮的优点，且更加坚韧耐磨。

传统的麻线浸油方式有两种，一种是使用沸水将麻线煮二十分钟左右，捞出阴干，然后放入矿油中浸泡，由于矿油的表面张力较大，且浸泡时间较短，矿油只能附着在麻线表面，而无法完全浸入麻线内部，在后续的工序中极易将麻线表面的矿油蹭除，浸油效果较差，且耗费时间长，不利于生产的快速进行；一种是将麻线放入矿油中用手搓揉，这种方式虽然能达到较好的浸油效果，但人工操作费时费力，劳动强度较大，且工作效率不高。

为此，我们提出一种纺织用高效麻线浸油装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述浸油效果差且效率低的问题，提供一种浸油效果好且高效的纺织用高效麻线浸油装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种纺织用高效麻线浸油装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有储油箱，所述壳体的内顶面通过两根复位弹簧固定连接有两块并排且竖直设置的搓揉板，所述搓揉板内设有储油腔，两块所述搓揉板相靠近的侧壁上均设有多个与储油腔连通的出油孔，两块所述搓揉板相远离的侧壁上均固定连通有l形输油管，所述l形输油管的上端依次贯穿壳体和储油箱并延伸至储油箱内设置，所述储油箱内设有进油机构，两块所述搓揉板下端的侧壁上均固定连接有传动板，两块所述传动板相靠近的侧壁上均固定连接有拨动块，两块所述传动板之间设有转盘，所述转盘的侧壁上设有与拨动块相匹配的凸起块，所述壳体的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴与转盘同轴固定连接，所述壳体的内底面固定连接有储油盒，所述储油盒内设有回油机构。

在上述的纺织用高效麻线浸油装置中，所述壳体前后两侧的侧壁上分别设有进线孔和出线孔。

在上述的纺织用高效麻线浸油装置中，所述l形输油管外密封滑动套接有密封套，所述密封套的外侧壁与储油箱和壳体均固定连接。

在上述的纺织用高效麻线浸油装置中，所述进油机构包括设置在储油箱内的两块密封板，所述密封板的一端与储油箱的内侧壁铰接，所述密封板与l形输油管的进口端相抵接触。

在上述的纺织用高效麻线浸油装置中，所述回油机构包括与两块传动板下端分别固定连接的两个气囊，所述气囊的下端与储油盒的内底面固定连接，所述气囊的侧壁上固定连通有进油管和回油管，所述进油管和回油管内均设有单向阀，所述回油管的另一端依次贯穿储油盒、壳体和储油箱的侧壁并延伸至储油箱内设置。

在上述的纺织用高效麻线浸油装置中，所述壳体的侧壁上固定连接有过滤箱，所述过滤箱内固定安装有过滤网板，所述回油管贯穿过滤箱设置。

在上述的纺织用高效麻线浸油装置中，所述壳体的内侧壁上固定安装有两块夹持板，两块所述夹持板相靠近的侧壁上均通过挤压弹簧固定安装有挤压辊。

与现有的技术相比，本纺织用高效麻线浸油装置的优点在于：

1、本发明中，通过设置电机可带动转盘转动，通过转盘上的凸起块推动拨动块移动，则传动板带动搓揉板移动，两块搓揉板发生相对位移后，通过复位弹簧带动其复位，则两块搓揉板来回往复运动，对两块搓揉板之间的麻线进行搓揉，省时省力，降低了工人的劳动强度。

2、本发明中，通过设置密封板，搓揉板上下移动带动l形输油管上下移动，l形输油管向上移动时，将上方的密封板顶起，则密封板与储油箱侧壁的夹角呈锐角，则储油箱内的矿油可通过l形输油管进入搓揉板的储油腔内，继而实现对储油腔的间歇性供油，使矿油可均匀的通过出油孔浸入麻线，且提高了矿油的利用率。

3、本发明中，通过设置搓揉板，可同时对多根麻线进行搓揉，并通过多个出油孔对多根麻线进行均匀浸油，大大的提高了工作效率。

4、本发明中，通过设置挤压辊，可通过挤压弹簧的压力，使两挤压辊对通过的麻线进行挤压，将麻线表面粘附的过量矿油挤出，避免浪费，且防止麻线表面过量的矿油对纺织设备造成损害。

5、本发明中，通过设置储油盒，可将搓揉板上过量的矿油和挤压辊上被挤出的矿油收集并储存，避免资源的浪费。

6、本发明中，通过设置气囊，传动板上下往复运动，对气囊进行周期性压缩，则气囊可通过进油管将储油盒内的矿油吸至气囊内，并通过回油管将矿油回收至储油箱内，实现了矿油的回收利用，有效的降低了生产成本。

7、本发明中，通过设置过滤箱，可对回油管中的矿油进行过滤，防止矿油中携带的麻线纤维或灰尘杂物造成设备的堵塞，且避免储油箱内的矿油被污染，保证其浸油效果。

附图说明

图1是本发明提供的一种纺织用高效麻线浸油装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种纺织用高效麻线浸油装置中挤压辊的结构示意图；

图3是本发明提供的一种纺织用高效麻线浸油装置中搓揉板的侧面结构示意图；

图4是本发明提供的一种纺织用高效麻线浸油装置中两块搓揉板相对运动时的结构示意图。

图中，1壳体、2储油箱、3复位弹簧、4搓揉板、5储油腔、6l形输油管、7进油机构、8传动板、9拨动块、10转盘、11凸起块、12电机、13储油盒、14回油机构、15密封套、16密封板、17气囊、18进油管、19回油管、20过滤箱、21夹持板、22挤压弹簧、23挤压辊。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-4所示，一种纺织用高效麻线浸油装置，包括壳体1，壳体1前后两侧的侧壁上分别设有进线孔和出线孔，进线孔和出线孔均呈条形设置，可容纳多条麻线并排通过，壳体1的上端固定连接有储油箱2，壳体1的内顶面通过两根复位弹簧3固定连接有两块并排且竖直设置的搓揉板4，搓揉板4的内设有储油腔5，两块搓揉板4相靠近的侧壁上均设有多个与储油腔5连通的出油孔，两块搓揉板4相远离的侧壁上均固定连通有l形输油管6，l形输油管6的上端依次贯穿壳体1和储油箱2并延伸至储油箱2内设置，值得一提的是，l形输油管6外密封滑动套接有密封套15，密封套15的外侧壁与储油箱2和壳体1均固定连接。

本发明中，储油箱2内设有进油机构7，需要说明的是，进油机构7包括设置在储油箱2内的两块密封板16，密封板16的一端与储油箱2的内侧壁铰接，密封板16与l形输油管6的进口端相抵接触。

本发明中，两块搓揉板4下端的侧壁上均固定连接有传动板8，两块传动板8相靠近的侧壁上均固定连接有拨动块9，两块传动板8之间设有转盘10，转盘10的侧壁上设有与拨动块9相匹配的凸起块11，壳体1的侧壁上固定连接有电机12，电机12的输出轴与转盘10同轴固定连接。

本发明中，壳体1的内底面固定连接有储油盒13，可将搓揉板上过量的矿油收集并储存，避免资源的浪费，储油盒13内设有回油机构14，需要说明的是，回油机构14包括与两块传动板8下端分别固定连接的两个气囊17，气囊17的下端与储油盒13的内底面固定连接，气囊17的侧壁上固定连通有进油管18和回油管19，进油管18和回油管19内均设有单向阀，进油管18内的单向阀仅允许矿油由储油盒13进入气囊17内，回油管19内的单向阀仅允许气囊17内的矿油进入储油箱2内，实现了矿油的回收利用，有效的降低了生产成本。

本发明中，回油管19的另一端依次贯穿储油盒13、壳体1和储油箱2的侧壁并延伸至储油箱2内设置，值得一提的是，壳体1的侧壁上固定连接有过滤箱20，过滤箱20内固定安装有过滤网板，回油管19贯穿过滤箱20设置，可将回油管19中的矿油进行过滤。

本发明中，壳体1的内侧壁上固定安装有两块夹持板21，两块夹持板21相靠近的侧壁上均通过挤压弹簧22固定安装有挤压辊23，将麻线表面粘附的过量矿油挤出，避免浪费，且防止麻线表面过量的矿油对纺织设备造成损害。

本发明的工作原理如下：本发明使用时，首先将多根麻线并排从进线孔穿入壳体1内，并通过两块搓揉板4之间，电机12带动转盘10转动，则通过转盘10上的凸起块11推动拨动块9移动，则传动板8带动搓揉板4移动，两块搓揉板4发生相对位移后，通过复位弹簧3带动其复位，则两块搓揉板4来回往复运动，对两块搓揉板4之间的麻线进行搓揉，省时省力，降低了工人的劳动强度；同时，搓揉板4上下移动带动l形输油管6上下移动，l形输油管6向上移动时，将上方的密封板16顶起，则密封板16与储油箱2侧壁的夹角呈锐角，则储油箱2内的矿油可通过l形输油管6进入搓揉板4的储油腔5内，继而实现对储油腔5的间歇性供油，则矿油可均匀的通过出油孔浸入麻线，提高了矿油的利用率和工作效率。

麻线浸油后通过挤压辊23，通过挤压弹簧22的压力，使两挤压辊23对通过的麻线进行挤压，将麻线表面粘附的过量矿油挤出，避免浪费，且防止麻线表面过量的矿油对纺织设备造成损害，最后麻线通过出线孔穿出壳体1外，完成浸油操作；搓揉板4上过量的矿油和挤压辊23上被挤出的矿油滴落至储油盒13内收集并储存，避免资源的浪费。

传动板8上下往复运动，对气囊17进行周期性压缩，则气囊17可通过进油管18将储油盒13内的矿油吸至气囊17内，并通过回油管19将矿油回收至储油箱2内，并通过过滤箱20对回流的矿油进行过滤除杂，实现了矿油的回收利用，有效的降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。