一种浆纱装置的制作方法

技术领域：

本发明属于纺织机械设备领域，具体涉及一种浆纱装置。

背景技术：
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经纱在织造过程中受到各种拉伸应变和摩擦作用。拉伸应变作用主要来源于经纱所受张力以及开口和打纬运动；摩擦作用主要来源于经纱与后梁、停经片、综眼、钢筘等机件以及经纱间的相对运动。为了赋予经纱抵抗复杂负荷的能力，需要在织造工序前对其进行上浆。上浆可以提高经纱的断裂强力，减少纱线的有害毛羽，并改善经纱的耐磨性能。

目前，最常使用的上浆方式为浸压上浆，主要结构包括一个浸浆辊和一个压浆辊，浸浆辊使纱线浸入浆液中，压浆辊挤压纱线，控制上浆率，这种方式在控制上浆率时采用的方法是控制压浆辊对纱线的压力，这就要求压浆辊是能够沿浸浆辊的径向移动的，要实现这一技术效果，压浆辊通常采用被动旋转以简化其两端的连接结构，但被动转动的压浆辊又给浆纱过程中的纱线带来了意外牵伸的问题，导致纱线在上浆之后的直径不稳定。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种浆纱装置，该浆纱装置采用调节预上浆量的方式替代调节压浆辊压力的方式来调节上浆率，从而使得压浆辊能够主动转动以避免纱线的意外牵伸。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种浆纱装置，包括入浆辊、预压辊、上浆辊、测压辊与浆槽，所述浆槽用于盛放浆液，所述预压辊、上浆辊和测压辊平行地转动安装于浆槽内，预压辊位于上浆辊一侧并与上浆辊抵接，测压辊位于上浆辊的另一侧并与上浆辊抵接，预压辊和上浆辊的下沿均浸入浆液，入浆辊位于浆槽的上方，所述预压辊背对上浆辊的一侧设置有一个控液器，该控液器具有一条平行且接近预压辊的控液边，控液边的长度不小于预压辊的长度，所述预压辊位于控液边的长度范围内，所述控液器活动连接在浆槽内，所述控液边与预压辊之间的间距可调。

作为一种优选方案，所述控液器的两端分别连接在一个滑块上，所述浆槽的两侧内壁上分别开设有与滑块配合的滑槽，两滑块一一对应地滑动连接在滑槽内，任一滑槽端部的浆槽内壁上固定连接有一个步进电机，步进电机的输出轴前端同轴连接有一根平行于滑槽轴向的丝杆，滑块上设置有与丝杆配合的螺纹孔，所述滑块螺纹连接在丝杆上，两步进电机均与一个控制器电性连接，该控制器可分别控制两个步进电机的动作。

作为一种优选方案，所述控液器为一根控液辊，所述控液边为控液辊辊面上离预压辊最近的一条轴向延伸的直线，控液辊的两端分别转动连接在一个滑块上。

作为一种优选方案，所述控液器为一根刮刀，所述控液边为刮刀刀刃，刮刀的两端分别固定连接在一个滑块上。

作为一种优选方案，所述预压辊、上浆辊与测压辊均为主动辊。

本发明的有益效果是：本发明通过调节控液边与预压辊之间的间距来调节纱线预上浆率，从而调节纱线最终上浆率，这种调节纱线上浆率的方式简单、且调节时不会对纱线张力产生影响，在确保纱线上浆率的同时，最大程度地消除纱线上浆过程中的以外牵伸，提高纱线质量。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是控液器与浆槽侧壁的连接结构示意图；

图4是滑块的结构示意图；

图5是控液器为刮刀的浆纱装置结构示意图。

图1～图5中：1、控液器，101、控液边，2、入浆辊，3、预压辊，4、上浆辊，5、测压辊，6、浆槽，7、滑块，8、滑槽，9、浆液，10、步进电机，11、丝杆，12、螺纹孔，13、控制器，14、纱线，15、第一电机，16、第二电机，17、第三电机。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1～图4所示的一种浆纱装置，包括入浆辊2、预压辊3、上浆辊4、测压辊5与浆槽6，所述浆槽6用于盛放浆液9，所述预压辊3、上浆辊4和测压辊5平行地转动安装于浆槽6内，预压辊3位于上浆辊4一侧并与上浆辊4抵接，测压辊5位于上浆辊4的另一侧并与上浆辊4抵接，预压辊3和上浆辊4的下沿均浸入浆液9，入浆辊2位于浆槽6的上方，所述预压辊3背对上浆辊4的一侧设置有一个控液器1，该控液器1具有一条平行且接近预压辊3的控液边101，控液边101位于浆液液面上方，控液边101的长度不小于预压辊3的长度，所述预压辊3位于控液边101的长度范围内，所述控液器1活动连接在浆槽6内，所述控液边与预压辊3之间的间距可调。

结合图2和图3，所述控液器1的两端分别连接在一个滑块7上，所述浆槽6的两侧内壁上分别开设有与滑块7配合的滑槽8，两滑块7一一对应地滑动连接在滑槽8内，任一滑槽8端部的浆槽6内壁上固定连接有一个步进电机10，步进电机10的输出轴前端同轴连接有一根平行于滑槽8轴向的丝杆11，滑块7上设置有与丝杆11配合的螺纹孔12，所述滑块7螺纹连接在丝杆11上，两步进电机10均与一个控制器13电性连接，该控制器13可分别控制两个步进电机10的动作。

如图2所示，预压辊3、上浆辊4与测压辊5均为主动辊，预压辊3、上浆辊4与测压辊5分别转动连接在浆槽6上，浆槽6的外壁上固定连接有与预压辊3对应的第一电机15、与上浆辊4对应的第二电机16、与测压辊5对应的第三电机17，第一电机15驱动预压辊3转动，第二电机16驱动上浆辊4转动，第三电机17驱动测压辊5转动，第一电机15、第二电机16和第三电机17分别与控制器13电性连接，分别受控于控制器13。

本实施例中，控液器1为一根控液辊，所述控液边101为控液辊辊面上离预压辊3最近的一条轴向延伸的直线，控液辊的两端分别转动连接在一个滑块7上。

在实际生产中，控液器1也可以为一根刮刀，如图5所示，控液边101则为刮刀刀刃，刮刀的两端分别固定连接在一个滑块7上。

本发明工作原理是：如图1～图5所示，本发明中的预压辊3、上浆辊4与测压辊5均为主动辊且在浆纱过程中均保持转动中心位置不变，在浆纱时，控制器13分别控制第一电机15、第二电机16、第三电机17的转速，使纱线在绕经预压辊3、上浆辊4与测压辊5时的线速度保持一致以消除以外牵伸，预压辊3在转动过程中将浆液带起至预压辊3与上浆辊4抵接的接触面上方三角区内，形成具有一定浆液量的预上浆三角区18，纱线14经过入浆辊2导入预上浆三角区18进行预上浆，然后通过预压辊3和上浆辊4进行首次挤压，纱线经过首次挤压先压缩后膨胀，膨胀过程中被上浆辊4带入浆液内，将浆液吸收入纱线14内部，纱线14吸收了足够浆液后被上浆辊4带出浆液并进入上浆辊4与测压辊5之间进行二次挤压，二次挤压将纱线中多余的浆液挤掉，同时使浆液浸入纱线14的更深层，以提高上浆效果。

当纱线14的移动速度因各种原因而变化时，由于纱线14在浆液内浸泡的时间发生变化，会对纱线14的带浆量产生影响，比如当纱线14移动速度减慢，则纱线14浸泡在浆液中的时间延长，在纱线14离开浆液的时候，其带浆量增加，这是纱线14即使经过测压辊5的挤压，其上将率依然会有所上升，导致纱线上将率不稳定，此时，可通过控制器13控制步进电机10启动，步进电机10带动丝杆11转动，丝杆11转动带动滑块7向接近预压辊3的方向移动一定距离，使控液边101与预压辊3之间的间距变小，从而减少预压辊3带到预上浆三角区18内的浆液，使预上浆三角区18内的浆液量减少，从而降低预上浆率，从而抵消因纱线14在浆液内浸泡时间延长而增加的带浆量，使纱线14离开浆液时的带浆量始终保持一致，从而在不改变测压辊5压浆力的情况下实现纱线稳定的上浆率。

在纱线14移动速度变快的时候，可通过反向操作，增加控液边101与预压辊3之间的间距以增加预上浆三角区18内的浆液量，从而增加纱线预上浆的带浆量，以抵消纱线因缩短在浆液内的浸泡时间而减少的带浆量，使纱线离开浆液时的带浆量保持不变。

控制器13可对第一电机15、第二电机16、第三电机17的转速进行监测，当第一电机15、第二电机16、第三电机17的转速发生变化，则相应控制步进电机10动作以改变预上浆三角区18的浆液量，实现快速响应，确保纱线上将率恒定。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。