本发明涉及染整工艺
技术领域：
领域，特别是一种涤纶染色载体及其制备方法。
背景技术：
：近年来，中国经济持续快速增长和国内消费能力的不断提高，国内涤纶纤维产能以惊人的速度增长，已成为世界涤纶纤维产量最大的国家。涤纶纤维性能优良，具有广泛的应用领域，其优良的服用性能使其成为合成纤维中发展最快、产量最高的品种之一。随着生活水平的提高，人们对服装品质要求也不断提升，开始追求服装个性化、多样化和功能化，因此，多元纤维复合织物应用更为广泛。一些不耐高温的纤维，如羊毛、蚕丝、锦纶、腈纶等与涤纶纤维混纺，染色温度受到了限制，研究涤纶如何在低温条件下染色已成为当前发展的趋势。涤纶纤维是一种疏水性纤维，结构紧密，结晶度高，结构中缺少可与染料结合的活性基团，常温染色困难，通常染色方式为：高温高压法、热熔法和载体染色法。载体染色是利用载体助剂对涤纶纤维的增塑、膨化性能，使分散染料能在常压98-115℃条件下上染涤纶的一种染色方法。载体是一种酯类或者含苯环的芳香类化合物，其本身不溶于水，通过加入表面活性剂后，使之在水中可自乳化，并形成稳定分散乳液的一类染色助剂。载体和涤纶本身具有相似的结构(苯环、酯基)和溶解度参数，故对涤纶有较大亲和力，利用相似相容原理来膨化纤维；在染色过程中先扩散进纤维内部，起到降低涤纶的玻璃化温度(tg)、增塑的作用。载体本身是一种有机溶剂，对染料有增溶效果，使染料溶解于载体中，促进染料的上染和在涤纶纤维中的扩散。载体中的乳化剂在水中可以形成胶束来使染料增溶，同时对染料具有分散作用，有利于匀染。在整个染色过程中，载体的作用归纳为：染色前期是促染，染色后期是移染。目前市场上所用的环保载体主要为苯甲酸苄酯和n-烷基邻苯酰亚胺类。苯甲酸苄酯本身有气味，气味在染色过程中会释放到工作环境中，且在染色后也会残留布面，导致布面带有气味。n-烷基邻苯二甲酰亚胺虽然是环保无味型载体，但促染性能一般，导致染料上染率低、浪费较多，增加载体用量则会增加染色成本。因此，一种环保无味，促染性能好，制备工艺简单，成本低的涤纶染色环保载体及其制备方法亟待出现。技术实现要素：本发明的目的是提供一种涤纶染色载体及其制备方法，以解决现有技术中染色载体具有气味、促染效率不足等问题。为实现上述目的，本发明提供一种涤纶染色载体，其组分按质量分数包括：进一步地，所述n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺的结构通式为：其中，所述结构通式中的r包括直链烷基或支链烷基。进一步地，所述n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺中的烷基包括正丁基、正己基、正辛基、异丙基中的一种或多种。进一步地，所述阴离子乳化剂为植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯。所述非离子乳化剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。进一步地，所述植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯包括nsf-5磷酸酯、nsf-7磷酸酯、nsf-9磷酸酯、nsf-10磷酸酯中的一种或多种。所述脂肪胺聚氧乙烯醚包括ac1810、ac1812、ac1815、ac1820中的一种或多种。进一步地，所述溶剂中包括乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇中的一种或多种。本发明中还提供一种涤纶染色载体的制备方法，其包括以下步骤：步骤s10)制备n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺。步骤s20)按质量分数将70～85％的n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺和5～10％的阴离子乳化剂、5～10％的非离子乳化剂、5～10％的溶剂，混合并搅拌均匀得到所述涤纶染色载体。进一步地，所述步骤s10中包括以下步骤：步骤s11)在90～120℃的环境下，在反应容器中加入烷基胺和偏苯三酸酐，进行开环反应；升温至130～160℃后，在真空度-0.1～-0.07mpa的环境下进行脱水闭环反应，得到n-烷基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺。步骤s12)在所述n-烷基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺中加入苯甲醇和催化剂，在温度150～180℃、真空度-0.1～-0.07mpa的环境下进行脱水酯化反应，得到所述n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺。进一步地，所述烷基胺包括正丁胺、正己胺、正辛胺、异丙胺中的一种或多种。进一步地，所述烷基胺与所述偏苯三酸酐的摩尔比为1∶1.04～1.1。所述n-烷基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺与所述苯甲醇的摩尔比为1∶1.04～1.1。所述催化剂为对甲苯磺酸，其加入量为所述n-烷基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺与所述苯甲醇总质量的1～4％。本发明的优点是：在本发明中所提供的一种涤纶染色载体，其成分简单，能大大降低成本，不含有apeo等禁用成分，各组分协同增效，还能够有效提高染料对涤纶的溶解度、扩散效率以及上染能力，提高胶束增溶能力，增强高温分散稳定性，使用过程中不会造成织物色花，且无异味，具有环保、无味、高效等的优点。并且，其制备方法步骤简单，工艺可控性高。具体实施方式以下为本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。其中，在本发明说明书中，其使用的所有原材料均是常规使用的，可以从市场购得。在本发明中，如非特指，所有的量、百分比、份均为质量份单位。本发明说明书中使用的术语仅用来描述特定实施方式，而并不意图显示本发明的概念。除非上下文中有明确不同的意义，否则，以单数形式使用的表达涵盖复数形式的表达。在本发明说明书中，应理解，诸如“包括”、“具有”以及“含有”等术语意图说明存在本发明说明书中揭示的特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性，而并不意图排除可存在或可添加一个或多个其他特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性。上下文有明确的相反提示，否则本文中所述的所有方法的步骤都可以按任何适当次序加以执行。本发明的改变并不限于描述的步骤顺序。除非另外主张，否则使用本文中所提供的任何以及所有实例或示例性语言(例如，“例如”)都仅仅为了更好地说明本发明的概念，而并非对本发明的概念的范围加以限制。在不脱离精神和范围的情况下，所属领域的技术人员将易于明白多种修改和适应。实施例1本发明实施例中提供了一种涤纶染色载体，其组分按质量分数包括70％的n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺、10％的阴离子乳化剂、10％的非离子乳化剂以及10％的溶剂。其中，所述阴离子乳化剂为植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯，所述非离子乳化剂为脂肪胺聚氧乙烯醚，所述溶剂为乙二醇。所述n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺的结构通式为：其中，所述结构通式中的r为直链烷基或支链烷基。在本发明实施例中所采用的n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺为n-正丁基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺。在所述n-正丁基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺中具有苯环、酯基和邻苯酰亚胺基，其与涤纶纤维分子中的对苯二甲酸乙二醇酯基、苯基类似，亲涤纶纤维。并且，所述n-正丁基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺的分子量小，可先进入纤维内部，使纤维增塑，降低涤纶纤维的玻璃化温度，有利于染料对涤纶的扩散及上染，同时对染料也具有亲和性，增加染料在水中的溶解度，并随着载体扩散至纤维表面，在纤维外形成高浓度的染液层，从而提高染料的扩散动力，增加了染料的扩散速率。所述植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯中苯环和磷酸酯基对分散染料有优异的分散作用，且能提升非离子表面活性剂的浊点，提高胶束增溶能力，增强高温分散稳定性。所述脂肪胺聚氧乙烯醚结构具有亲水和亲染料的特性，有很强的分散和移染功能。本发明中还提供一种涤纶染色载体的制备方法，其具体制备步骤如下：步骤s10)制备n-正丁基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺：步骤s11)在温度为90℃的环境下，向烷基胺中加入偏苯三酸酐，并进行2小时的开环反应。其中，本发明是实施例中所述采用的烷基胺为正丁胺，所述正丁胺与所述偏苯三酸酐的摩尔比为1∶1.04。然后，将其升温至130℃后，在真空度-0.1mpa的环境下进行3小时的脱水闭环反应，得到n-正丁基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺。步骤s12)在步骤s11中所得到的n-正丁基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺中加入苯甲醇和催化剂对甲苯磺酸，并将其置于温度为150℃、真空度为-0.1mpa的环境下进行2小时的脱水酯化反应，得到所述n-正丁基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺。其中，所述n-正丁基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺与苯甲醇的摩尔比为1∶1.04，所述对甲苯磺酸的加入量为n-正丁基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺与苯甲醇总质量的1％。步骤s20)按质量分数取70％步骤s12中所得到的n-正丁基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺、10％的阴离子乳化剂植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯、10％的非离子乳化剂脂肪胺聚氧乙烯醚以及10％的溶剂乙二醇至反应容器中混合，并搅拌均匀，即得到环保无味高效涤纶染色载体。其中，所述阴离子乳化剂植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯为nsf-5磷酸酯，所述非离子乳化剂脂肪胺聚氧乙烯醚为ac1810。本发明实施例中所述提供的一种涤纶染色载体中，其具有n-正丁基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺、阴离子乳化剂植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯以及非离子乳化剂脂肪胺聚氧乙烯醚，成分简单，能大大降低成本，还能够有效提高染料对涤纶的溶解度、扩散效率以及上染能力，提高胶束增溶能力，增强高温分散稳定性，使用过程中不会造成织物色花，且无异味，具有环保、无味、高效等的优点。并且，其制备方法步骤简单，工艺可控性高。实施例2本发明实施例中提供了一种涤纶染色载体，其组分按质量分数包括70％的n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺、10％的阴离子乳化剂、10％的非离子乳化剂以及10％的溶剂。其中，所述阴离子乳化剂为植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯，所述非离子乳化剂为脂肪胺聚氧乙烯醚，所述溶剂为二乙二醇。所述n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺的结构通式为：其中，所述结构通式中的r为直链烷基或支链烷基。在本发明实施例中所采用的n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺为n-正己基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺。在所述n-正己基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺中具有苯环、酯基和邻苯酰亚胺基，其与涤纶纤维分子中的对苯二甲酸乙二醇酯基、苯基类似，亲涤纶纤维。并且，所述n-正己基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺的分子量小，可先进入纤维内部，使纤维增塑，降低涤纶纤维的玻璃化温度，有利于染料对涤纶的扩散及上染，同时对染料也具有亲和性，增加染料在水中的溶解度，并随着载体扩散至纤维表面，在纤维外形成高浓度的染液层，从而提高染料的扩散动力，增加了染料的扩散速率。所述植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯中苯环和磷酸酯基对分散染料有优异的分散作用，且能提升非离子表面活性剂的浊点，提高胶束增溶能力，增强高温分散稳定性。所述脂肪胺聚氧乙烯醚结构具有亲水和亲染料的特性，有很强的分散和移染功能。本发明中还提供一种涤纶染色载体的制备方法，其具体制备步骤如下：步骤s10)制备n-正己基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺：步骤s11)在温度为100℃的环境下，向烷基胺中加入偏苯三酸酐，进行2.3小时的开环反应。其中，本发明是实施例中所述采用的烷基胺为正己胺，所述正己胺与所述偏苯三酸酐的摩尔比为1∶1.06。然后，将其升温至140℃后，在真空度-0.09mpa的环境下进行4小时的脱水闭环反应，得到n-正己基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺。步骤s12)在步骤s11中所得到的n-正己基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺中加入苯甲醇和催化剂对甲苯磺酸，并将其置于温度为160℃、真空度为-0.09mpa的环境下进行3小时的脱水酯化反应，得到所述n-正己基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺。其中，所述n-正己基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺与苯甲醇的摩尔比为1∶1.06，所述对甲苯磺酸的加入量为n-正己基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺与苯甲醇总质量的2％。步骤s20)按质量分数取75％步骤s12中所得到的n-正己基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺、10％的阴离子乳化剂植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯、10％的非离子乳化剂脂肪胺聚氧乙烯醚以及5％的溶剂二乙二醇至反应容器中混合，并搅拌均匀，即得到环保无味高效涤纶染色载体。其中，所述阴离子乳化剂植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯为nsf-7磷酸酯，所述非离子乳化剂脂肪胺聚氧乙烯醚为ac1812。本发明实施例中所述提供的一种涤纶染色载体中，其具有n-正己基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺、阴离子乳化剂植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯以及非离子乳化剂脂肪胺聚氧乙烯醚，成分简单，能大大降低成本，还能够有效提高染料对涤纶的溶解度、扩散效率以及上染能力，提高胶束增溶能力，增强高温分散稳定性，使用过程中不会造成织物色花，且无异味，具有环保、无味、高效等的优点。并且，其制备方法步骤简单，工艺可控性高。实施例3本发明实施例中提供了一种涤纶染色载体，其组分按质量分数包括70％的n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺、10％的阴离子乳化剂、10％的非离子乳化剂以及10％的溶剂。其中，所述阴离子乳化剂为植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯，所述非离子乳化剂为脂肪胺聚氧乙烯醚，所述溶剂为丙二醇。所述n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺的结构通式为：其中，所述结构通式中的r为直链烷基或支链烷基。在本发明实施例中所采用的n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺为n-正辛基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺。在所述n-正辛基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺中具有苯环、酯基和邻苯酰亚胺基，其与涤纶纤维分子中的对苯二甲酸乙二醇酯基、苯基类似，亲涤纶纤维。并且，所述n-正辛基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺的分子量小，可先进入纤维内部，使纤维增塑，降低涤纶纤维的玻璃化温度，有利于染料对涤纶的扩散及上染，同时对染料也具有亲和性，增加染料在水中的溶解度，并随着载体扩散至纤维表面，在纤维外形成高浓度的染液层，从而提高染料的扩散动力，增加了染料的扩散速率。所述植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯中苯环和磷酸酯基对分散染料有优异的分散作用，且能提升非离子表面活性剂的浊点，提高胶束增溶能力，增强高温分散稳定性。所述脂肪胺聚氧乙烯醚结构具有亲水和亲染料的特性，有很强的分散和移染功能。本发明中还提供一种涤纶染色载体的制备方法，其具体制备步骤如下：步骤s10)制备n-正辛基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺：步骤s11)在温度为110℃的环境下，向烷基胺中加入偏苯三酸酐，进行2.6小时的开环反应。其中，本发明是实施例中所述采用的烷基胺为正辛胺，所述正辛胺与所述偏苯三酸酐的摩尔比为1∶1.08。然后，将其升温至150℃后，在真空度-0.08mpa的环境下进行5小时的脱水闭环反应，得到n-正辛基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺。步骤s12)在步骤s11中所得到的n-正辛基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺中加入苯甲醇和催化剂对甲苯磺酸，并将其置于温度为170℃、真空度为-0.08mpa的环境下进行4小时的脱水酯化反应，得到所述n-正辛基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺。其中，所述n-正辛基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺与苯甲醇的摩尔比为1∶1.08，所述对甲苯磺酸的加入量为n-正辛基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺与苯甲醇总质量的3％。步骤s20)按质量分数取80％步骤s12中所得到的n-正辛基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺、8％的阴离子乳化剂植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯、7％的非离子乳化剂脂肪胺聚氧乙烯醚以及5％的溶剂丙二醇至反应容器中混合，并搅拌均匀，即得到环保无味高效涤纶染色载体。其中，所述阴离子乳化剂植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯为nsf-9磷酸酯，所述非离子乳化剂脂肪胺聚氧乙烯醚为ac1815。本发明实施例中所述提供的一种涤纶染色载体中，其具有n-正辛基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺、阴离子乳化剂植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯以及非离子乳化剂脂肪胺聚氧乙烯醚，成分简单，能大大降低成本，还能够有效提高染料对涤纶的溶解度、扩散效率以及上染能力，提高胶束增溶能力，增强高温分散稳定性，使用过程中不会造成织物色花，且无异味，具有环保、无味、高效等的优点。并且，其制备方法步骤简单，工艺可控性高。实施例4本发明实施例中提供了一种涤纶染色载体，其组分按质量分数包括70％的n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺、10％的阴离子乳化剂、10％的非离子乳化剂以及10％的溶剂。其中，所述阴离子乳化剂为植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯，所述非离子乳化剂为脂肪胺聚氧乙烯醚，所述溶剂为二丙二醇。所述n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺的结构通式为：其中，所述结构通式中的r为直链烷基或支链烷基。在本发明实施例中所采用的n-烷基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺为n-异丙基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺。在所述n-异丙基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺中具有苯环、酯基和邻苯酰亚胺基，其与涤纶纤维分子中的对苯二甲酸乙二醇酯基、苯基类似，亲涤纶纤维。并且，所述n-异丙基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺的分子量小，可先进入纤维内部，使纤维增塑，降低涤纶纤维的玻璃化温度，有利于染料对涤纶的扩散及上染，同时对染料也具有亲和性，增加染料在水中的溶解度，并随着载体扩散至纤维表面，在纤维外形成高浓度的染液层，从而提高染料的扩散动力，增加了染料的扩散速率。所述植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯中苯环和磷酸酯基对分散染料有优异的分散作用，且能提升非离子表面活性剂的浊点，提高胶束增溶能力，增强高温分散稳定性。所述脂肪胺聚氧乙烯醚结构具有亲水和亲染料的特性，有很强的分散和移染功能。本发明中还提供一种涤纶染色载体的制备方法，其具体制备步骤如下：步骤s10)制备n-异丙基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺：步骤s11)在温度为120℃的环境下，向烷基胺中加入偏苯三酸酐，进行3小时的开环反应。其中，本发明是实施例中所述采用的烷基胺为异丙胺，所述异丙胺与所述偏苯三酸酐的摩尔比为1∶1.1。然后，将其升温至160℃后，在真空度-0.07mpa的环境下进行6小时的脱水闭环反应，得到n-异丙基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺。步骤s12)在步骤s11中所得到的n-异丙基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺中加入苯甲醇和催化剂对甲苯磺酸，并将其置于温度为180℃、真空度为-0.07mpa的环境下进行5小时的脱水酯化反应，得到所述n-异丙基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺。其中，所述n-异丙基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺与苯甲醇的摩尔比为1∶1.1，所述对甲苯磺酸的加入量为n-异丙基-4-羧基-邻苯二甲酰亚胺与苯甲醇总质量的4％。步骤s20)按质量分数取85％步骤s12中所得到的n-异丙基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺、5％的阴离子乳化剂植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯、5％的非离子乳化剂脂肪胺聚氧乙烯醚以及5％的溶剂二丙二醇至反应容器中混合，并搅拌均匀，即得到环保无味高效涤纶染色载体。其中，所述阴离子乳化剂植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯为nsf-10磷酸酯，所述非离子乳化剂脂肪胺聚氧乙烯醚为ac1820。本发明实施例中所述提供的一种涤纶染色载体中，其具有n-异丙基-4-苄氧甲酰基-邻苯二甲酰亚胺、阴离子乳化剂植物多烯酚聚氧乙烯醚磷酸酯以及非离子乳化剂脂肪胺聚氧乙烯醚，成分简单，能大大降低成本，还能够有效提高染料对涤纶的溶解度、扩散效率以及上染能力，提高胶束增溶能力，增强高温分散稳定性，使用过程中不会造成织物色花，且无异味，具有环保、无味、高效等的优点。并且，其制备方法步骤简单，工艺可控性高。以市购的苯甲酸苄酯和n-烷基邻苯二甲酰亚胺(bip)载体作为对比例，对上述各实施例中所述提供的涤纶染色载体进行染色试验。染色工艺如下：按上述配方工艺染制布样，在65℃条件下入染，升温速率为1℃/min，并在98℃时保温浸染50分钟。然后还原清洗，并水洗、烘干，测试染色布样的表观深度(k/s值)，其表观深度数据如表1所示：载体k/s值实施例115.5064实施例216.0582实施例316.8862实施例415.9853苯甲酸苄酯载体15.8721bip载体12.5532空白5.2521表1由表1可知，采用本发明实施例1-4中所提供的涤纶染色载体所染制的布样，其k/s值与采用现有技术所染制布样的k/s值有提高，并且本发明实施例1-4中所提供的涤纶染色载体中相对现有的苯甲酸苄酯载体、bip载体，其不含有apeo等禁用成分，且不含有气味的材料，还具有环保、无味等优点。虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。当前第1页1 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