本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种天然草木染料羊绒染色工艺及羊绒产品。
背景技术：
从古至今，人们都已经开始用天然草木染料应用于纺织品的染色，但仅局限于棉类及羊毛类产品。目前关于天然草木染料用于羊绒染色的论著较少，此项技术还处于研究及开发阶段。
羊绒属于稀有的特种动物纤维，贵为“纤维中的钻石”和“软黄金”，它集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身。羊绒不同于羊毛，它呈现不规则的稀而深的卷曲，由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层，鳞片密度约为60～70个/mm，纤维横截面近似圆形，直径比细羊毛还要细，平均细度在14～16μm，细度不匀率约为20％，长度一般为35～45mm，对酸、碱、热的反应比细羊毛敏感，即使在较低的温度和较低浓度酸、碱液的条件下，对纤维的损伤也很显著，现在羊绒类纺织品基本还是用酸性、中性或毛用活性染料等合成染料采用高温或低温染色。
随着全球科技的进步，毒理和环境科学迅速发展，人们开始逐渐认识到，一些以合成染料染色加工的传统纺织品会对人体的安全健康和人类未来的生存环境产生严重的损害和破坏。于是，人们又重新开始研究、推崇、尝试用一些有益于人体健康的和无害于环境的天然草木染料用于羊绒纺织品的染色。但在应用过程中发现，用天然草木染料按传统染色工艺染羊绒，存在染料上染率低，色谱不全，色牢度较差等问题。为提高染料的上染率，只能提高染色温度，但长时间的高温染色对羊绒造成极大伤害，造成成品手感发糙，上述缺陷导致天然草木染料在纺织领域特别是在高档羊绒制品上应用性能受到制约。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服背景技术的技术缺陷，提供一种天然草木染料羊绒染色工艺及羊绒产品。本发明天然草木染料羊绒染色工艺的研发，使天然草木染料应用于羊绒成为可能，它解决了原来天然草木染料上染率低，色谱不全，染色牢度差等问题。本发明通过特殊改性技术先对羊绒进行改性，纤维经改性剂改性后，使其电荷呈阳离子，再选用优质的“洛東化成工業株式会社”天然草木染料，在不同媒染剂作用下，使其与羊绒纤维上的阳离子基团结合，经过去离子固色染成五彩缤纷的天然颜色。本发明天然草木染料染羊绒产品，既保证了羊毛纯天然品质，提高了产品附加值，又使织物具备保健功能，穿着更加安全舒适，受到世界高端品牌买家和顶级服饰设计师所青睐，市场前景可观。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种天然草木染料羊绒染色工艺，包括如下步骤：羊绒纱清洗→羊绒纤维阳离子化改性→中和→第一次皂洗→染色→媒染→第二次皂洗→过软→脱水→烘干。
优选地，所述天然草木染料羊绒染色工艺，包括如下步骤：
(1)羊绒纱清洗：挂入绞纱，注水，调整浴比，维持ph为7～7.5，加入1％清洗剂，升温至30℃，保温10min，1.5℃/min升温至60℃，保温15min，把杂物洗掉；
(2)羊绒纤维阳离子化改性：注水，调整浴比至1∶20，30℃加入阳离子改性剂5g/l，运转10min，加入氨水2.5g/l，维持ph为8.5，运转10min，1.5℃/min/升温至75℃，保温30min，热水洗；
(3)中和：加入酸2g/l，升温至40℃，保温20min进行中和，热水洗；
(4)第一次皂洗：加入皂洗剂1g/l，升温至70℃，保温10min，热水洗后待染；
(5)染色：调整浴比至1∶20，加入6％～12％染色剂天然草木染料，常温入染5min后，以1℃/min，升温至70℃，保温30min，冷水洗，热水洗；
(6)媒染：加入2％媒染剂，温度为70℃，保温20min，冷水洗，热水洗；
(7)第二次皂洗：加入皂洗剂1g/l，温度为70℃，保温10min，热水洗；
(8)过软：加入平滑柔软剂1％，温度为40℃，保温20min；
(9)脱水；
(10)烘干。
优选地，所述步骤(1)中，所述清洗剂为art-xd18。
优选地，所述步骤(2)中，所述阳离子改性剂为洛東化成工業株式会社纤维改性剂catiotecmrc。
优选地，所述步骤(3)中，所述酸为98％的冰醋酸。
优选地，所述步骤(4)中，所述皂洗剂为hi-descopnc。
优选地，所述步骤(5)中，所述天然草木染料为rkcolor9ku-hpg栀子、rkcolor4en-hpg槐花，rkcolor4en-th槐花、rkcolor4ya-hpg杨梅、rkcolor3za-hpg石榴、rkcolor8go-05l五倍子、rkcolor3ca-hpg阿仙药、rkcolor2in-10u印度蓝、rkcolor2in-ai印度蓝、rkcolor4ch-hpg丁香、rkcolor3bn-hpg槟榔、rkcolor7ak-th西草、rkcolor4mb-hpg诃子中的任意一种。
优选地，所述步骤(6)中，所述媒染剂为color-mo-c2或color-mo-f1。
优选地，所述步骤(7)中，所述皂洗剂为hi-desco。
一种羊绒产品，采用如上所述工艺制备得到。
上述技术方案中，所述热水的温度为50℃～60℃，所述冷水的温度为25℃～30℃。
上述技术方案中，所述％为质量百分数。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明天然草木染料羊绒染色工艺的研发，使天然草木染料应用于羊绒成为可能，它既解决了原来天然草木染料色谱不全，染色牢度差问题；
(2)本发明通过特殊改性技术先对羊绒进行改性，纤维经改性剂改性后，使其电荷呈阳离子，再选用优质的“洛東化成工業株式会社”天然草木染料，在不同媒染剂作用下，使其与羊绒纤维上的阳离子基团结合，经过去离子固色染成五彩缤纷的天然颜色；
(3)本发明天然草木染料染羊绒产品，既保证了羊毛纯天然品质，提高了产品附加值，又使织物具备保健功能，穿着更加安全舒适，受到世界高端品牌买家和顶级服饰设计师所青睐，市场前景可观。
(4)采用本发明工艺羊绒染色，比未阳离子化处理，染色温度降低25℃，节汽20％；
(5)采用本发明工艺羊绒染色，比未阳离子化处理，颜色深度提高20％～50％，节省染料成本20％～50％，符合节能降耗、清洁生产要求；
(6)采用本发明工艺羊绒染色，比未阳离子化处理，染色牢度提高1～2级，产品符合oekotexstandard100原生态纺织品标准；
(7)采用本发明工艺羊绒染色，比未阳离子化处理，纤维强力损伤减少5％～10％。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本发明进一步说明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。
1实验部分
1.1试验材料与仪器
1.1.1试验材料
2/26100％羊绒纱
药品(上海湛和)：阳离子改性剂catiotecmrc，皂洗剂hi-desco，皂洗剂hi-descopnc，媒染剂color-mo-c2(铜盐)，color-mo-f1(铁盐)。
染料(上海湛和)：天然草木染料rkcolor7ak-th(西草)，rkcolor9ku-hpg(栀子)，rkcolor8go-05l(五倍子)。
1.1.2仪器与设备
721b型分光光度仪，datacolor测色仪(德塔)，lawer自动滴液机(比利尼)，rapidecodyer试色机(瑞比)，belliniloris绞纱染色机(比利尼)，sw-12d型耐洗色牢度试验机(宁波纺仪)，y902c汗渍色牢度仪(南通宏大)，y571b型摩擦色牢度仪(宁波纺仪)，y611型日晒气候色牢度仪(温州纺仪)。
1.2试验方法
1.2.1改性天然草木染料羊绒染色工艺
一种天然草木染料羊绒染色工艺，包括如下步骤：羊绒纱清洗→羊绒纤维阳离子化改性→中和→第一次皂洗→染色→媒染→第二次皂洗→过软→脱水→烘干。
工艺步骤1：前处理(羊绒纱清洗)
前处理(羊绒纱清洗)步骤：
在belliniloris绞纱染色机(比利尼)机中进行，挂入绞纱，注水，浴比调整至1∶20，维持ph为7～7.5；加入1％清洗剂art-xd18，升温至30℃，保温10min；1.5℃/min升温至60℃，保温15min，把杂物洗掉。
工艺步骤2：阳离子改性
阳离子改性步骤：
(1)羊绒纤维阳离子化改性：注水，调整浴比至1∶20，30℃加入catiotecmro5g/l，运转10min，加入氨水2.5g/l，运转10min，1.5℃/min/升温至75℃，保温30min，热水洗；
(2)中和：加入冰醋酸2g/l，升温至40℃，保温20min进行中和，热水洗；
(3)第一次皂洗：加入皂洗剂hi-descopnc1g/l，升温至70℃，保温10min进行皂洗，热水洗后待染。
工艺步骤3：染色
※浴比1∶20阳离子化处理时70℃
染色步骤：
(1)染色：在belliniloris绞纱染色机(比利尼)中进行，浴比：1∶20，加入天然草木染料，常温入染5min后，以1℃/min，升温至70℃，保温30min，冷水洗，热水洗；
(2)媒染：加入媒染剂color-mo-c2铜盐或color-mo-f1铁盐2％(o.w.f.)，温度70℃，保温20min进行媒染，冷水洗，热水洗；
(3)第二次皂洗：加入皂洗剂hi-desco1g/l，温度70℃，保温10min进行皂洗，热水洗；
(4)过软：加入平滑柔软剂1％，温度40℃，保温20min，过软；
(5)脱水；
(6)烘干。
1.2.2未改性天然草木染料羊绒染色工艺
一种未改性天然草木染料羊绒染色工艺，包括如下步骤：羊绒纱清洗→染色→媒染→皂洗→过软→脱水→烘干。
染色工艺如下所述：
※浴比1∶20未经阳离子化处理95℃*60分钟
具体工艺如下所述：
(1)羊绒纱清洗：在belliniloris绞纱染色机(比利尼)机中进行，挂纱，注水，调整浴比：1∶20，加清洗剂1％，升温至60℃，保温20min，洗干净；
(2)染色：加入染料，常温入染5min后，以1℃/min，升温至95℃，保温60min，冷水洗，热水洗；
(2)媒染：加入媒染剂color-mo-c2铜盐或color-mo-f1铁盐2％(o.w.f.)，温度70℃，保温20min进行媒染，冷水洗，热水洗；
(3)皂洗：加入皂洗剂hi-desco1g/l，温度70℃，保温10min进行皂洗，热水洗；
(4)过软：加入平滑柔软剂1％，温度40℃，保温20min，过软；
(5)脱水；
(6)烘干。
1.3测试方法
1.3.1上染率
用721分光光度仪测染色后吸光度计算上染百分率。
a0原液的吸光度，a1各试样染色后的残液吸光度
1.3.2皂洗牢度
采用皂洗牢度仪sw-12d(宁波纺织仪器厂)；将染色织物在浓度为4g/l的合成洗涤剂，温度为50℃，时间为30min，浴比1∶50条件下水洗，自然凉干。按照gb/t12490-1990(耐家庭和商业洗涤色牢度)测定，评定变色采用灰卡(gb250-2008)进行评级；评定白布沾色采用灰卡(gb251-2008)进行评级。
1.3.3摩擦牢度
采用y571b型摩擦牢度仪(宁波纺织仪器厂)；按照gb/t3920-2008(纺织品色牢度试验摩擦牢度)测试，评定白布沾色采用灰卡(gb251-2008)进行评级。
1.3.4汗渍牢度
采用y902c汗渍牢度仪(南通宏大实验有限公司)；按iso105e04标准方法进行测试，评定变色采用灰卡(gb250-2008)进行评级；评定白布沾色采用灰卡(gb251-2008)进行评级。
1.3.5照牢度
采用y611型日晒气候色牢度仪(温州纺织仪器厂)；按iso105-b02标准方法进行测试，评定变色采用灰卡(gb250-2008)进行评级。
2结果与讨论
2.1阳离子改性剂catiotecmrc用量的影响
以天然草木染料rkcolor7ak-th西草10％(o.w.f.)、rkcolor9ku-hpg栀子10％(o.w.f.)、rkcolor8go-05l五倍子10％(o.w.f.)，氨水：2.5g/l，改变阳离子改性剂catiotecmrc的用量，75℃改性处理30min，按以上1.2.1和1.2.2的工艺处理，改性前后草木染料在羊绒上的上染率见表1。
表1阳离子改性剂catiotecmrc用量的影响
从表1可知，羊绒未阳离子化用天然草木染料染色，染料平均上染率只有25～40％，摩擦牢度：干摩2～3级，湿摩2级；皂洗牢度：色变2～3级，棉布沾色3级，毛布沾色3级；汗渍牢度：色变2～3级，棉布沾色3级，毛布沾色3级。经测试随着阳离子改性剂catiotecmrc用量的增加，天然草木染料的上染率呈现线性增长状态，在用量5g/l时，上染率最高比未阳离子化的羊绒提高35～50％，皂洗牢度提高1级，干摩擦牢度提高1～2级，湿摩擦牢度提高1级，汗渍牢度提高1～2级，考虑综合生产成本，阳离子改性剂catiotecmrc用量5g/l效果最佳。
2.2氨水用量的影响
以天然草木染料rkcolor7ak-th西草10％、rkcolor9ku-hpg栀子10％、rkcolor8go-05l五倍子10％，改变氨水的用量，75℃改性处理30min，按以上1.2.1和1.2.2的工艺处理，改性前后草木染料在羊绒上的上染率见表2。
表2氨水用量变化对羊绒各项指标影响
从表2可知，随着氨水浓度的增加，3种植物染料上染率先增加后减少，这可能由于氨水促进改性剂与羊绒基团反应，在低浓度时改性剂的效果随着氨水增加而提高；但超过2.5g/l，随着氨水增加，会对羊绒造成损伤，影响改性剂的吸收，另外改性剂在强碱性条件下易发生水解，改性剂效果降低，考虑到羊绒耐酸怕碱，改性时ph值控制在8.5较合适，故氨水的用量选择为2.5g/l。在此条件下干湿摩擦牢度，皂洗汗渍沾色牢度基本不变，但色变随着氨水的浓度增加而降低，这跟羊绒碱性条件下损伤和纤维改性剂效果降低有关。
2.3改性剂catiotecmrc对温度的影响
以天然草木染料rkcolor7ak-th西草10％(o.w.f)、rkcolor9ku-hpg栀子10％(o.w.f)、rkcolor8go-05l五倍子10％(o.w.f)，改性剂catiotecmrc：5g/l，改变改性温度，改性处理30min，按以上1.2.1和1.2.2的工艺处理，改性前后草木染料在羊绒上的上染率见表3。
表3改性剂catiotecmrc对温度的影响
从表3可知，随着改性温度的增加，3种天然草木染料上染率先升高后降低，这可能是随着温度的升高，促进改性剂与羊绒基团反应，上染率随之提高。但随着温度的继续提高，在碱性和高温条件下，阳离子的稳定性和其与羊绒纤维间结合键的稳定性下降，造成上染率也随之下降。另外温度升高，羊绒在高温条件下会加极损伤，改性剂在强碱高温条件下易发生水解，改性剂效果变差，考虑到羊绒耐酸怕碱，改性时温度控制在75℃较合适，既羊绒得到一定的保护，天然草木染料上染率又最高，并且对其它指标无影响。
2.4染色温度对羊绒纱线各项指标的影响
以天然草木染料rkcolor7ak-th西草10％(o.w.f)、rkcolor9ku-hpg栀子10％(o.w.f)、rkcolor8go-05l五倍子10％(o.w.f)，改性剂catiotecmrc：5g/l，氨水用量2.5g/l，75℃改性处理30min，改变染色温度，分别在40℃，50℃，60℃，70℃，80℃及不改性95℃染色，按以上1.2.1和1.2.2的工艺处理，正交试验染色温度改变对羊绒各项指标影响见表4。
表4染色温度对羊绒纱线各项指标的影响
从表4可知，随着染色温度的提高，改性后羊绒，3种天然草木染料上染率都有明显提高。这可能是随着温度的上升，羊绒鳞片逐步打开，染料分子运动加剧，有利于染料进入纤维内部，促进改性剂与羊绒基团反应，上染率随之提高。通过正交试验，染色温度在70℃时天然草木染料上染率最大，但随着温度的继续提高，染料上染率逐渐饱和增加不明显，并且羊绒在高温条件下会加速损伤，因此羊绒阳离子化后的染色温度控制在70℃较合适，既能保护羊绒品质，天然草木染料上染率又最高，并且对其它指标无影响。通过正交试验，未改性羊绒95℃染色，草木染料上染率只有30％～50％，并且色牢度较差，染料残液深浓，污水排放量大，不符合清洁生产要求。
2.5媒染剂用量对羊绒纱线各项指标的影响
以天然草木染料rkcolor7ak-th西草10％(o.w.f)、rkcolor9ku-hpg栀子10％(o.w.f)、rkcolor8go-05l五倍子10％(o.w.f)，改性剂catiotecmrc：5g/l，氨水用量2.5g/l，75℃改性处理30min，染色温度70℃，改变媒染剂的用量，按以上1.2.1和1.2.2的工艺处理，分别用color-mo-c2铜盐，color-mo-f1铁盐：0.5％，1％，1.5％，2％，2.5％进行媒染，不改性95℃染色，选用2.5％媒染剂进行同步正交染色试验，分析媒染剂color-mo-c2铜盐，color-mo-f1铁盐用量对羊绒各项指标影响见表5。
表5媒染剂用量对羊绒纱线各项指标的影响
从表5可知，当媒染剂color-mo-c2铜盐，color-mo-f1铁盐用量2％时各项牢度最好，媒染剂用量大于2％干湿摩擦牢度增加不明显，皂洗、汗渍牢度基本无变化，故媒染剂用量2％较合适。
2.6羊绒阳离子化改性染色与未改性染色关键指标对比
以天然草木染料rkcolor7ak-th西草10％(o.w.f)、rkcolor9ku-hpg栀子10％(o.w.f)、rkcolor8go-05l五倍子10％(o.w.f)，改性剂catiotecmrc：5g/l，氨水用量2.5g/l，75℃改性处理30min，改性染色温度70℃、30分钟，未改性染色温度95℃、60分钟，媒染剂的用量2％，按以上1.2.1和1.2.2的工艺处理，分别进行同步染色正交试验，分析对羊绒品质各项指标影响见表6。
表6羊绒阳离子化改性染色与未改性染色上染率及纱线品质影响
从表6可知，改性剂catiotecmrc：5g/l，氨水用量2.5g/l，75℃改性处理30min，改性染色温度70℃，通过正交试验，天然草木染料在改性羊绒染色上染率能最高能达到75％，但在未改性羊绒上染率较低，最好只能达到45％。羊绒改性后70℃染色，纱线强力240cn～250cn，伸长率11～11.5％。未改性染色纱线强力220cn～230cn，伸长率10～11.5％，羊绒改性后70℃低温染色，纱线强力及伸长优于未改性95℃高温染色。羊绒天然草木染料染色，阳离子改性工艺染后手感稍好于未改性染色，可能跟染色温度和染色时间有关。
2.7羊绒阳离子化改性染色与未改性染色关键指标对比
以天然草木染料rkcolor7ak-th西草10％(o.w.f)、rkcolor9ku-hpg栀子10％(o.w.f)、rkcolor8go-05l五倍子10％(o.w.f)，改性剂catiotecmrc：5g/l，氨水用量2.5g/l，75℃改性处理30min，改性染色温度70℃、30分钟，未改性染色温度95℃、60分钟，媒染剂的用量2％，按以上1.2.1和1.2.2的工艺处理，分别进行同步染色正交试验，分析对羊绒品质各项指标影响见表7。
表7羊绒阳离子化改性染色与未改性染色光照对比
从表7可知，羊绒经过阳离子化处理，染料更容易进入纤维内部，光照牢度比未阳离子化染色提高1～1.5级。
2.8羊绒阳离子化改性染色与未改性染色关键指标对比
以天然草木染料rkcolor7ak-th西草10％(o.w.f)、rkcolor9ku-hpg栀子10％(o.w.f)、rkcolor8go-05l五倍子10％(o.w.f)，改性剂catiotecmrc：5g/l，氨水用量2.5g/l，75℃改性处理30min，改性染色温度70℃、30分钟，未改性染色温度95℃、60分钟，媒染剂的用量2％，按以上1.2.1和1.2.2的工艺处理，分别进行同步染色正交试验，分析对羊绒品质各项指标影响见表8。
表8阳离子化改性染色与未改性染色牢度对比
从表8可知，羊绒经过阳离子化处理，染料更容易进入纤维内部，与羊绒里的基团结合，摩擦、皂洗、汗渍牢度比未阳离子化染色，提高1～2级。
3结论
(1)用阳离子改性剂catiotecmrc对羊绒纱线改性，改性的最优化工艺为：改性剂catiotecmrc5g/l，氨水2.5g/l，改性温度75℃；
(2)改性后的羊绒，天然草木染料染色的最优化工艺为；染色最佳温度70℃，媒染剂2％，保温时间30分钟；
(3)用该技术羊绒染色，比未阳离子化处理，染色牢度提高1～2级，光照牢度提高0.5～1级，产品符合oekotexstandard100原生态纺织品标准；
(4)羊绒经阳离子改性剂catiotecmrc改性，用该技术羊绒染色，比未阳离子化处理，上染率提高30％～50％，颜色深度提高20％～40％，节省染料成本20～40％以上，用该技术羊绒染色，比未阳离子化处理，染色温度降低25℃，节汽20％，符合节能降耗、清洁生产要求；
(5)羊绒经阳离子改性剂catiotecmrc改性，用该技术羊绒70℃低温染色，比未阳离子化处理直接95℃染色，染后强力伸长损伤，减少5％～10％，染后羊绒手感滑糯，优于未改性染色；
(6)羊绒经阳离子catiotecmrc改性剂改性，天然草木染料可以通过不同媒染剂媒染得到不同的颜色，弥补了天然草木染料染后颜色单一问题；
(7)羊绒经阳离子catiotecmrc改性剂改性，用天然草木染料染色，既能满足人们对高端羊绒产品绿色环保、高端定制的个性化需求，又能进一步拓展提升羊绒产品的价值。
实施例1
一种天然草木染料羊绒染色工艺，包括如下步骤：羊绒纱清洗→羊绒纤维阳离子化改性→中和→第一次皂洗→染色→媒染→第二次皂洗→过软→脱水→烘干；所述工艺参数及处方如表9所述。
表9实施例1天然草木染料羊绒染色工艺及处方
工艺步骤1：前处理(羊绒纱清洗)
前处理(羊绒纱清洗)步骤：
在belliniloris绞纱染色机(比利尼)机中进行，挂入绞纱，注水，浴比调整至1∶20，维持ph为7～7.5；加入1％清洗剂art-xd18，升温至30℃，保温10min；1.5℃/min升温至60℃，保温15min，把杂物洗掉。
工艺步骤2：阳离子改性
阳离子改性步骤：
(1)羊绒纤维阳离子化改性：注水，调整浴比至1∶20，30℃加入catiotecmro5g/l，运转10min，加入氨水2.5g/l，运转10min，1.5℃/min/升温至75℃，保温30min，热水洗；
(2)中和：加入冰醋酸2g/l，升温至40℃，保温20min进行中和，热水洗；
(3)第一次皂洗：加入皂洗剂hi-descopnc1g/l，升温至70℃，保温10min进行皂洗，热水洗后待染。
工艺步骤3：染色
※浴比1∶20阳离子化处理时70℃
染色步骤：
(1)染色：在belliniloris绞纱染色机(比利尼)中进行，浴比：1∶20，加入天然草木染料rkcolor4en-hpg槐花6％(o.w.f.)，常温入染5min后，以1℃/min，升温至70℃，保温30min，冷水洗，热水洗；
(2)媒染：加入媒染剂color-mo-c2铜盐2％(o.w.f.)，温度70℃，保温20min进行媒染，冷水洗，热水洗；
(3)第二次皂洗：加入皂洗剂hi-desco1g/l，温度70℃，保温10min进行皂洗，热水洗；
(4)过软：加入平滑柔软剂1％，温度40℃，保温20min，过软；
(5)脱水；
(6)烘干。
实施例2
一种天然草木染料羊绒染色工艺，包括如下步骤：羊绒纱清洗→羊绒纤维阳离子化改性→中和→第一次皂洗→染色→媒染→第二次皂洗→过软→脱水→烘干；所述工艺参数及处方如表10所述。
表10实施例2天然草木染料羊绒染色工艺及处方
工艺步骤1：前处理(羊绒纱清洗)
前处理(羊绒纱清洗)步骤：
在belliniloris绞纱染色机(比利尼)机中进行，挂入绞纱，注水，浴比调整至1∶20，维持ph为7～7.5；加入1％清洗剂art-xd18，升温至30℃，保温10min；1.5℃/min升温至60℃，保温15min，把杂物洗掉。
工艺步骤2：阳离子改性
阳离子改性步骤：
(1)羊绒纤维阳离子化改性：注水，调整浴比至1∶20，30℃加入catiotecmro5g/l，运转10min，加入氨水2.5g/l，运转10min，1.5℃/min/升温至75℃，保温30min，热水洗；
(2)中和：加入冰醋酸2g/l，升温至40℃，保温20min进行中和，热水洗；
(3)第一次皂洗：加入皂洗剂hi-descopnc1g/l，升温至70℃，保温10min进行皂洗，热水洗后待染。
工艺步骤3：染色
※浴比1∶20阳离子化处理时70℃
染色步骤：
(1)染色：在belliniloris绞纱染色机(比利尼)中进行，浴比：1∶20，加入天然草木染料rkcolor4ch-hpg丁香8％(o.w.f.)，常温入染5min后，以1℃/min，升温至70℃，保温30min，冷水洗，热水洗；
(2)媒染：加入媒染剂color-mo-c2铜盐2％(o.w.f.)，温度70℃，保温20min进行媒染，冷水洗，热水洗；
(3)第二次皂洗：加入皂洗剂hi-desco1g/l，温度70℃，保温10min进行皂洗，热水洗；
(4)过软：加入平滑柔软剂1％，温度40℃，保温20min，过软；
(5)脱水；
(6)烘干。
实施例3
一种天然草木染料羊绒染色工艺，包括如下步骤：羊绒纱清洗→羊绒纤维阳离子化改性→中和→第一次皂洗→染色→媒染→第二次皂洗→过软→脱水→烘干；所述工艺参数及处方如表11所述。
表11实施例3天然草木染料羊绒染色工艺及处方
工艺步骤1：前处理(羊绒纱清洗)
前处理(羊绒纱清洗)步骤：
在belliniloris绞纱染色机(比利尼)机中进行，挂入绞纱，注水，浴比调整至1∶20，维持ph为7～7.5；加入1％清洗剂art-xd18，升温至30℃，保温10min；1.5℃/min升温至60℃，保温15min，把杂物洗掉。
工艺步骤2：阳离子改性
阳离子改性步骤：
(1)羊绒纤维阳离子化改性：注水，调整浴比至1∶20，30℃加入catiotecmro5g/l，运转10min，加入氨水2.5g/l，运转10min，1.5℃/min/升温至75℃，保温30min，热水洗；
(2)中和：加入冰醋酸2g/l，升温至40℃，保温20min进行中和，热水洗；
(3)第一次皂洗：加入皂洗剂hi-descopnc1g/l，升温至70℃，保温10min进行皂洗，热水洗后待染。
工艺步骤3：染色
※浴比1∶20阳离子化处理时70℃
染色步骤：
(1)染色：在belliniloris绞纱染色机(比利尼)中进行，浴比：1∶20，加入天然草木染料rkcolor2in-ai印度蓝12％(o.w.f.)，常温入染5min后，以1℃/min，升温至70℃，保温30min，冷水洗，热水洗；
(2)媒染：加入媒染剂color-mo-c2铜盐2％(o.w.f.)，温度70℃，保温20min进行媒染，冷水洗，热水洗；
(3)第二次皂洗：加入皂洗剂hi-desco1g/l，温度70℃，保温10min进行皂洗，热水洗；
(4)过软：加入平滑柔软剂1％，温度40℃，保温20min，过软；
(5)脱水；
(6)烘干。
效果实施例
实施例1～3制得的羊绒产品的染料上染率、纱线强力、伸长及手感测试数据见表12。
表12实施例1～3制得的羊绒产品的染料上染率、纱线强力、伸长及手感测试数据
实施例1～3制得的羊绒产品的纱线色牢度测试数据见表12。
表13实施例1～3制得的羊绒产品的纱线色牢度测试数据
本发明经过应用天然草木染料对羊绒染色的研究，开发出适合羊绒染色的工艺，该工艺的原理是通过羊绒纤维改性呈阳离子，提高羊绒纤维吸附天然草木染料的能力。该技术创新之处有以下几点：
(1)羊绒纤维经阳离子改性，纤维同染料结合紧密，染后色牢度佳；
(2)使用不同的媒染剂，可染多种不同的颜色，染色品色泽自然、优雅、色调独特。
采用本发明技术比未阳离子化处理染色，温度能降低25℃，节汽20％；颜色深度能提高20％，节省染料成本20％；染色牢度能提高1～2级，产品符合oekotexstandard100原生态纺织品标准；羊绒染后颜色色泽自然，手感柔软、滑糯，能满足人类追求天然、保健、绿色、环保、安全服饰需求；该技术在国际、国内属领先水平，其工艺属首创。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。