本发明涉及兽毛纤维制品的制造方法、兽毛纤维制品制造用药剂盒和兽毛纤维制品。
背景技术：
兽毛纤维制品由于手感、保湿性等优异，因此可作为毛衣、围巾、手套、内衣、袜子等各种衣料用途中使用。然而，兽毛纤维制品会引起：被称为毡缩的现象，其中兽毛纤维通过洗涤等而收缩；以及，被称为起球的现象，其中在兽毛纤维制品的表面上突出的细毛彼此由于摩擦等而缠绕成为球状的块。已知会随着使用而导致品质的劣化。
为了抑制这样的品质劣化，一直以来，有时应用如下的克罗防缩整理法：对于兽毛纤维，使被称为鳞片或外皮的鳞片状的表皮的边缘用氯溶解，将残留的表皮用树脂覆盖。由此，示出了对毡缩的恒定的效果(以下，也记作“耐洗涤性”)。进一步国际公开第1989/002497号中公开了以水溶性有机膦化合物为有效成分的兽毛纤维处理剂和处理方法。国际公开第1989/002497号中公开了如下内容：用以水溶性有机膦化合物为有效成分的药剂对兽毛纤维制品进行处理，从而可以防止起球的发生。
克罗防缩整理法的耐洗涤性优异，但无法赋予抗起球性。克罗防缩整理法是用氯溶解上述表皮的边缘，将残留的表皮用树脂覆盖，因此具有使兽毛纤维脆化、且破坏制品的手感这样的缺点。进而，国际公开第1989/002497号中公开的兽毛纤维制品其抗起球性并不充分。因此，尚未实现耐洗涤性和抗起球性这两者优异的兽毛纤维制品，迫切期望其开发。
技术实现要素：
鉴于上述实际情况，本发明的目的在于，提供：可以得到良好的手感、且耐洗涤性和抗起球性这两者优异的兽毛纤维制品的制造方法、使用其的兽毛纤维制品制造用药剂盒和兽毛纤维制品。
本发明人等在研究可以得到良好的手感、且耐洗涤性和抗起球性这两者优异的兽毛纤维制品的制造方法的过程中，着眼于保持以羊毛为代表的兽毛所具备的尺寸和形状的性质(以下，也记作“定形性”)。即，想到了通过对于兽毛纤维制品，在其经织制、编织或缝制的状态下促进兽毛纤维的鳞片状的表皮中的胱氨酸键(以下，也记作“二硫键”)的断裂及其再键合，从而增强上述定形性。本发明人等发现由此可以对兽毛纤维制品赋予优异的耐洗涤性和抗起球性，从而实现了本发明。本发明具体如下所述。
本发明的兽毛纤维制品的制造方法包括如下工序：用硫系化合物对包含兽毛纤维的第1前体制品进行处理从而得到第2前体制品的工序；和，用氧系化合物对上述第2前体制品进行处理从而得到兽毛纤维制品的工序。
上述硫系化合物优选为选自由亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和硫醇类组成的组中的1种或2种以上。
进一步优选的是，上述亚硫酸盐为单乙醇胺亚硫酸盐，上述亚硫酸氢盐为单乙醇胺亚硫酸氢盐，上述硫醇类为选自由巯基乙酸、硫羟乳酸、半胱氨酸、半胱胺、高半胱氨酸、谷胱甘肽、硫代甘油、硫代苹果酸、2-巯基丙酸、3-巯基丙酸、硫二甘醇、2-巯基乙醇、二硫苏糖醇、硫代黄嘌呤、硫代水杨酸、硫代丙酸、硫辛酸和n-乙酰半胱氨酸、以及它们的盐组成的组中的1种或2种以上。
上述氧系化合物优选为环氧化合物。
本发明的兽毛纤维制品制造用药剂盒具备：包含硫系化合物的a剂；和，包含氧系化合物的b剂。
上述硫系化合物优选为选自由亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和硫醇类组成的组中的1种或2种以上。
进一步优选的是，上述亚硫酸盐为单乙醇胺亚硫酸盐，上述亚硫酸氢盐为单乙醇胺亚硫酸氢盐，上述硫醇类为选自由巯基乙酸、硫羟乳酸、半胱氨酸、半胱胺、高半胱氨酸、谷胱甘肽、硫代甘油、硫代苹果酸、2-巯基丙酸、3-巯基丙酸、硫二甘醇、2-巯基乙醇、二硫苏糖醇、硫代黄嘌呤、硫代水杨酸、硫代丙酸、硫辛酸和n-乙酰半胱氨酸、以及它们的盐组成的组中的1种或2种以上。
上述氧系化合物优选为环氧化合物。
本发明的兽毛纤维制品为包含兽毛纤维的兽毛纤维制品，上述兽毛纤维其表皮的边缘不被溶解，且上述表皮不被树脂覆盖，在依据jisl0217的家庭洗涤试验方法中的103法将上述兽毛纤维制品洗涤5次时，相对于上述洗涤执行前，纵向和横向的尺寸变化率分别为±5％以下，且依据jisl1076a法的抗起球性为3级以上。
基于本发明的下述详细说明就能清楚知道本发明的上述内容和其他目的、特征、形式和优点。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进一步详细地进行说明。予以注意：本说明书中“a～b”形式的表述是指范围的上限下限(即，a以上且b以下)，a上无单位的记载、仅b上记载单位时，a的单位与b的单位相同。
《兽毛纤维制品的制造方法》
本发明的一实施方式的兽毛纤维制品的制造方法包括如下工序：用硫系化合物对包含兽毛纤维的第1前体制品进行处理从而得到第2前体制品的工序(第1工序)；和，用氧系化合物对上述第2前体制品进行处理从而得到兽毛纤维制品的工序(第2工序)。通过上述制造方法，可以制造可以得到良好的手感、且耐洗涤性和抗起球性这两者优异的兽毛纤维制品。
本说明书中“兽毛”是指，由动物得到的毛纱的统称，对该毛纱来源的动物种类等没有特别限定。作为“兽毛”，具体而言，可以示例羊毛、马海毛、羊绒毛、羊驼毛、骆马毛、牛毛、兔毛、骆驼毛等。“兽毛”可以预先经染色。本说明书中“兽毛纤维”是指，构成上述兽毛的一条一条纤维。“兽毛纤维制品”是指，作为上述兽毛纤维的无纺布的毡、或上述兽毛纤维经织制、编织或缝制而得到的制品。“兽毛纤维制品”具体而言是指，上述毡的形态、或织物、编织物和缝制物中的任意形态的衣料品等，更详细而言可以示例毛衣、马甲、羊毛衫、围巾、头巾、披肩、手套、袜子、内裤、内衣等。但本说明书中“兽毛纤维制品”的范畴中还包括兽毛的顶纱、短纤纱、精梳羊毛和粗纺羊毛。而且，只要不脱离本发明的效果，“兽毛纤维制品”中就包括：由上述兽毛和合成纤维形成的通过“混纺”而进行织制、或编织、或缝制而成的制品。
进一步本说明书中“第1前体制品”是指，执行本发明的兽毛纤维制品的制造方法前的状态的兽毛纤维制品。更详细而言，是指，将选自由短纤纱、精梳羊毛纱、粗纺羊毛纱和其他兽毛的短纤纱组成的组中的1种单独、或组合使用2种以上并通过以往公知的方法进行织制、或编织、或缝制而制造、且执行本发明的兽毛纤维制品的制造方法前的兽毛纤维制品。“第2前体制品”是指，通过上述第1工序得到的制品，特别是指该制品中的兽毛纤维的表皮中一部分或全部的胱氨酸键断裂者。
＜第1工序＞
第1工序为用硫系化合物对包含兽毛纤维的第1前体制品进行处理从而得到第2前体制品的工序。认为，本工序中，使第1前体制品浸渍于包含硫系化合物的20～100℃的水浴中5～60分钟，使硫系化合物作用于第1前体制品，从而可以促进兽毛纤维的鳞片状的表皮中的胱氨酸键(二硫键)的断裂。进一步使硫系化合物作用于第1前体制品，从而也可以促进上述兽毛纤维的表皮中的盐键和氢键的断裂。硫系化合物有时还兼具使兽毛纤维的鳞片状的表皮溶胀的作用。通过这些作用，将第1前体制品形成第2前体制品，可以调整后述的第2工序中氧系化合物发挥作用的状态。本工序中，也可以对第1前体制品喷雾包含硫系化合物的20～100℃的溶液，从而使硫系化合物作用于第1前体制品。
添加至水浴中的硫系化合物的质量相对于第1前体制品的纤维质量、以硫的原子量换算计，优选设为0.1～3％owf(％owf(ontheweightoffiber)表示相对于纤维质量的百分率)，进一步优选设为0.3～1％owf。对于硫系化合物，作为目标，上述水浴中的浓度优选在每1升水中为0.5～50g。如果为作为该目标的浓度的范围，则硫系化合物与上述以硫的原子量换算表示的添加质量的范围重叠，因此，可以容易地促进兽毛纤维的鳞片状的表皮中的胱氨酸键的断裂。硫系化合物的水浴中的浓度在每1升水中变得低于0.5g时，有无法充分发挥硫系化合物的作用的倾向。硫系化合物的水浴中的浓度在每1升水中超过50g的情况下，有经济上变得没有效率的倾向。关于包含硫系化合物的水浴与第1前体制品的使用比例(浴比)，相对于第1前体制品的质量，优选使水浴为1～100倍量，进一步优选使水浴为20～50倍量。
进一步使硫系化合物作用于第1前体制品的水浴的温度优选30～80℃，使硫系化合物作用于第1前体制品的时间优选10～40分钟。上述水浴的温度为20℃以下的情况下，有无法充分发挥硫系化合物的作用的倾向。水浴的温度超过100℃的情况下，由于高温而有第1工序的管理变困难的倾向。使硫系化合物作用的时间变得低于5分钟的情况下，有无法充分发挥硫系化合物的作用的倾向。使硫系化合物作用的时间超过60分钟的情况下，有无法有效地执行第1工序的倾向。上述水浴的温度只要为上述范围内即可，其温度越低(例如20℃)，优选延长硫系化合物作用的时间(例如60分钟)，其温度越高(例如100℃)，优选缩短硫系化合物作用的时间(例如5分钟)。
硫系化合物优选为选自由亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和硫醇类组成的组中的1种或2种以上。上述硫系化合物可以单独使用上述选自由亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和硫醇类组成的组中的1种、也可以组合使用2种以上。
特别是亚硫酸盐更优选为单乙醇胺亚硫酸盐。亚硫酸氢盐更优选为单乙醇胺亚硫酸氢盐。硫醇类更优选为选自由巯基乙酸、硫羟乳酸、半胱氨酸、半胱胺、高半胱氨酸、谷胱甘肽、硫代甘油、硫代苹果酸、2-巯基丙酸、3-巯基丙酸、硫二甘醇、2-巯基乙醇、二硫苏糖醇、硫代黄嘌呤、硫代水杨酸、硫代丙酸、硫辛酸和n-乙酰半胱氨酸、以及它们的盐组成的组中1种或2种以上。通过使用这些硫系化合物，从而可以容易地促进兽毛纤维的鳞片状的表皮中的胱氨酸键的断裂。本实施方式中，从获得的容易性和经济性的观点出发，作为硫系化合物，最优选使用单乙醇胺亚硫酸盐或单乙醇胺亚硫酸氢盐。亚硫酸盐可以为二乙醇胺亚硫酸盐，也可以为三乙醇胺亚硫酸盐。亚硫酸氢盐可以为二乙醇胺亚硫酸氢盐，也可以为三乙醇胺亚硫酸氢盐。
＜第2工序＞
第2工序为用氧系化合物对上述第2前体制品进行处理从而得到兽毛纤维制品的工序。认为，本工序中，使通过上述第1工序得到的第2前体制品浸渍于包含氧系化合物的20～100℃的水浴中1～90分钟，使氧系化合物作用于第2前体制品，从而可以促进兽毛纤维的鳞片状的表皮中的、断裂后的胱氨酸键(二硫键)的再键合。通过该作用，可以提高兽毛纤维制品的定形性，可以赋予更优异的耐洗涤性和抗起球性。本工序中，优选的是，将通过第1工序得到的第2前体制品从第1工序中使用的水浴中取出后，转移至包含氧系化合物的20～100℃的水浴，并浸渍1～90分钟，使氧系化合物作用于第2前体制品。本工序中，也可以通过对第2前体制品喷雾包含氧系化合物的20～100℃的溶液，从而使氧系化合物作用于第2前体制品。
添加至水浴中的氧系化合物的质量相对于第2前体制品的纤维质量、以氧的原子量换算计，优选设为0.5～15％owf，进一步优选设为1～8％owf。对于氧系化合物，作为目标，上述水浴中的浓度在每1升水中优选为0.1～10g。如果为作为该目标的浓度的范围，则氧系化合物与上述以氧的原子量换算表示的添加质量的范围重叠，因此，可以容易地促进兽毛纤维的表皮中的胱氨酸键的再键合。氧系化合物的水浴中的浓度在每1升水中变得低于0.1g时，有无法充分发挥氧系化合物的作用的倾向。氧系化合物的水浴中的浓度在每1升水中超过10g的情况下，有经济上变得没有效率的倾向。关于包含氧系化合物的水浴与第2前体制品的使用比例(浴比)，相对于第2前体制品的质量，优选使水浴为10～100倍量，进一步优选使水浴为20～50倍量。
进一步使氧系化合物作用于第2前体制品的水浴的温度优选30～80℃，使氧系化合物作用于第2前体制品的时间优选20～60分钟。上述水浴的温度为20℃以下的情况下，有无法充分发挥氧系化合物的作用的倾向。水浴的温度超过100℃的情况下，由于高温而有第2工序的管理变困难的倾向。使氧系化合物作用的时间变得低于1分钟的情况下，有无法充分发挥氧系化合物的作用的倾向。使氧系化合物作用的时间超过90分钟的情况下，有无法有效地执行第2工序的倾向。上述水浴的温度只要为上述范围内即可，其温度越低(例如20℃)，优选使氧系化合物作用的时间越变长(例如90分钟)，其温度越高(例如100℃)，优选使氧系化合物作用的时间越变短(例如1分钟)。
氧系化合物优选为环氧化合物。作为环氧化合物，可以使用选自由单环氧化合物和多元环氧化合物组成的组中的1种或2种以上。更详细而言，可以使用单官能性缩水甘油醚化合物或2官能性以上的多官能性缩水甘油醚化合物。特别优选2官能性二缩水甘油醚化合物，具体而言，优选乙二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、对苯二酚二缩水甘油醚。进而，还可以使用甘油三缩水甘油醚、2,2-双(溴甲基)丙二醇二缩水甘油醚、月桂醇环氧乙烷加成型缩水甘油醚、失水山梨醇聚缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚等。上述环氧化合物可以单独使用选自由上述化合物组成的组中的1种，也可以组合使用2种以上。
进一步作为氧系化合物，可以示例高锰酸钾、过氧化氢、过乙酸、过甲酸、过氧单硫酸、过氧单硫酸盐、过氧二硫酸、过氧二硫酸盐等。从对胱氨酸键的氧化力的观点出发，作为氧系化合物，可以使用选自由过氧单硫酸、过氧单硫酸盐、过氧二硫酸和过氧二硫酸盐组成的组中的1种或2种以上。通过使用这些氧系化合物，从而可以容易地促进兽毛纤维的鳞片状的表皮中的胱氨酸键的再键合。本实施方式中，从获得的容易性和经济性的观点出发，作为氧系化合物，最优选使用乙二醇二缩水甘油醚或间苯二酚二缩水甘油醚。
＜表面活性剂、ph调节剂等＞
此处对于第1工序中使用的水浴和第2工序中使用的水浴，可以根据需要分别添加表面活性剂、ph调节剂等。作为表面活性剂，可以使用阴离子系、非离子系和阳离子系的表面活性剂。表面活性剂的水浴中的浓度可以设为0.1～1质量％，优选设为0.2～0.5质量％。作为ph调节剂，可以分别使用甲酸、乙酸、柠檬酸、盐酸、硫酸等酸性化合物、氨、碳酸钠、磷酸氢二钠等碱性化合物。第1工序中使用的水浴的ph优选设为3～6，第2工序中使用的水浴的ph优选设为8～10。
＜其他工序＞
本实施方式的兽毛纤维制品的制造方法在上述第1工序和第2工序的基础上，根据需要可以包括其他工序。例如兽毛纤维制品的制造方法可以包括用表面活性剂对第1前体制品进行洗毛的工序(洗毛工序)作为在第1工序之前进行的工序。
该洗毛工序例如可以如下进行：使第1前体制品浸渍于包含非离子系表面活性剂的20～100℃的水浴中5～30分钟从而进行。由此，可以去除第1前体制品中所含的灰尘、粉尘等粒状物。
＜作用＞
由以上，本实施方式的兽毛纤维制品的制造方法中，通过进行促进兽毛纤维的鳞片状的表皮中的胱氨酸键的断裂和再键合的处理，从而可以制造具有良好的手感、耐洗涤性和抗起球性这两者优异的兽毛纤维制品。
《兽毛纤维制品制造用药剂盒》
本发明的一实施方式的兽毛纤维制品制造用药剂盒具备：包含硫系化合物的a剂；和，包含氧系化合物的b剂。兽毛纤维制品制造用药剂盒例如可以用于上述本实施方式的兽毛纤维制品的制造方法，上述情况下，优选将a剂用于第1工序、将b剂用于第2工序。由此，使用兽毛纤维制品制造用药剂盒制造兽毛纤维制品，从而能提供可以得到良好的手感、且耐洗涤性和抗起球性这两者优异的兽毛纤维制品。
＜a剂＞
a剂包含硫系化合物。a剂如上述可以用于第1工序。上述情况下，对于a剂的具体的化合物名称、用量和使用方法等的详细情况，与上述第1工序中的硫系化合物相同，因此，省略说明。兽毛纤维制品制造用药剂盒中，a剂的形态可以为粉末，也可以为使该粉末溶解于水或其他溶剂而成的溶液。进一步a剂的形态还可以为通过在上述溶液中添加胶凝剂而得到的凝胶。
＜b剂＞
b剂包含氧系化合物。b剂如上述可以用于第2工序。上述情况下，对于b剂的具体的化合物名称、用量和使用方法等的详细情况，与上述第2工序中的氧系化合物相同，因此，省略说明。兽毛纤维制品制造用药剂盒中，b剂的形态可以为粉末，也可以为使该粉末溶解于水或其他溶剂而成的溶液。进一步b剂的形态还可以为通过在上述溶液中添加胶凝剂而得到的凝胶。此处将b剂用于第2工序的情况下，从充分发挥本发明的效果的观点出发，优选根据需要将表面活性剂、ph调节剂等与b剂一起添加至水浴。更具体而言，优选与b剂一起添加作为ph调节剂的氨水。上述情况下，例如如果为25质量％的氨水，则优选对于水浴添加在每1升水中为0.1～10g的上述氨水。
＜作用＞
对于本实施方式的兽毛纤维制品制造用药剂盒，使用其制造兽毛纤维制品的情况下，能提供可以得到良好的手感、且耐洗涤性和抗起球性这两者优异的兽毛纤维制品。
《兽毛纤维制品》
本发明的一实施方式的兽毛纤维制品为包含兽毛纤维的兽毛纤维制品。上述兽毛纤维其表皮的边缘不被溶解，且上述表皮的表面不被树脂覆盖。在依据jisl0217的家庭洗涤试验方法中的103法将上述兽毛纤维制品洗涤5次时，相对于上述洗涤执行前，纵向和横向的尺寸变化率分别为±5％以下，且依据jisl1076a法的抗起球性为3级以上。这样的兽毛纤维制品具有良好的手感，耐洗涤性和抗起球性这两者也可以优异。由此，能提供可以得到良好的手感、且耐洗涤性和抗起球性这两者优异的兽毛纤维制品。
＜兽毛纤维的表皮＞
本实施方式的兽毛纤维制品包含兽毛纤维。上述兽毛纤维其表皮的边缘不被溶解，且上述表皮的表面不被树脂覆盖。此处兽毛纤维的表皮的“边缘”是指，兽毛纤维中的被称为外皮或鳞片的鳞片状的表皮中从纤维轴向外侧张开的前端部分。进而，表皮的表面“不被树脂覆盖”是指，鳞片状的表皮的一部分或全部不由作为化学浆料或成形剂等的以往公知的乙烯基系聚合物、其他聚合物、或作为平滑剂的硅等覆盖。出于对兽毛纤维制品赋予耐洗涤性和抗起球性的目的而进行的克罗防缩整理法等以往的处理方法中，兽毛纤维的表皮的边缘通过氯处理而溶解，且在沿着纤维轴的朝向上将上述表皮并丝，因此，表皮被上述聚合物(树脂)固定于纤维轴。上述情况下，兽毛纤维脆化，且兽毛纤维制品的手感受损。
于此相对，本实施方式的兽毛纤维制品在其制造工序中未进行上述处理，从而兽毛纤维的表皮的边缘不被溶解，且上述表皮的表面不被树脂覆盖。由此，变得不引起源自上述处理的手感的缺乏。可以对兽毛纤维制品，用扫描型电子显微镜(sem)、以1000～2000倍的倍率观察兽毛纤维的表皮部分，从而可以分别确定兽毛纤维制品中兽毛纤维的表皮的边缘不被溶解且上述表皮的表面不被树脂覆盖的情况。
＜尺寸变化率＞
在依据jisl0217的家庭洗涤试验方法中的103法将兽毛纤维制品洗涤5次时，相对于上述洗涤执行前，纵向和横向的尺寸变化率分别为±5％以下。上述尺寸变化率在纵向和横向上分别优选±4.5％以下。上述尺寸变化率的下限值为0％。此处关于“尺寸变化率”的“±”、“+”是指上述兽毛纤维制品的膨胀，“-”是指上述兽毛纤维制品的收缩。
上述“尺寸变化率”的测定方法如下所述。首先，从兽毛纤维制品切出尺寸30cm×60cm的织物或针织物，将其一折为二并重叠，形成30cm×30cm的正方形，且将开放的3边缝制，从而得到1边成为30cm的大小的试样片前体。接着，对该试样片前体的1个顶点(1处)、夹持该1个顶点的2边上、距离上述1个顶点为10cm和20cm的各点(4处)、以及形成包含上述1个顶点和夹持上述1个顶点的2边的尺寸20cm×20cm的正方形的情况下相对于上述1个顶点成为对顶点的点(1处)、和上述正方形中的夹持对顶点的2边上、距离上述对顶点为10cm的各点(2处)总计8处标注标记，从而得到试样片。上述“尺寸变化率”可以如下求出：在依据jisl0217的家庭洗涤试验方法中的103法将上述试样片执行洗涤5次，测定由上述8处的标记而确定的正方形的尺寸分别在“纵向”和“横向”上以何种程度收缩或膨胀，从而可以求出。
将此处试样片的夹持上述1个顶点的2边表示的方向设为根据后述的“纵向”和“横向”的定义的方向。即，兽毛纤维制品为针织物的情况下，兽毛纤维制品的“纵向”设为与编织该制品的方向成为垂直的方向(wale方向)，兽毛纤维制品的“横向”的方向设为与编织该制品的方向成为平行的方向(course方向)。兽毛纤维制品为织物的情况下，兽毛纤维制品的“纵”的方向设为经丝方向，兽毛纤维制品的“横”的方向设为纬丝方向。进一步根据上述的测定方法，“纵向”和“横向”的尺寸变化率分别求出2个，但其中，确定尺寸变化率大的数值分别作为“纵向”和“横向”的尺寸变化率。
＜抗起球性＞
兽毛纤维制品的依据jisl1076a法的抗起球性为3级以上。该抗起球性优选4级以上、更优选4.5级以上。抗起球性低于3级的情况下，使用兽毛纤维制品作为服装料时，体现起球，外观变差。抗起球性的等级可以如下求出：对通过使用jisl1076.6.1.a法中记载的ici形试验机而测定的测定值依据jisl1076.7.2进行等级判定，从而可以求出。作为简便的方法，将jisl1076的起球判定标准照片(1号、2号、3号、4号、5号，号数越小(1号)起球越多，号数越大(5号)起球越少)与兽毛纤维制品进行比较，从而也可以对抗起球性的等级进行判定。依据jisl1076a法的抗起球性的最高等级为5级。
实施例
以下，列举实施例对本发明更详细地进行说明，但本发明不限定于这些。
《兽毛纤维制品(羊绒毛衣)的制造》
＜试样1＞
作为包含兽毛纤维的第1前体制品，购得经缩呢、且未赋予柔软剂的羊绒毛衣(luyuanjapanco.,ltd.制、纱线支数1/26×2条、12机号、色调：蓝)，从而准备。对该羊绒毛衣145g，用30倍量的水和0.3g/l的非离子活性剂(商品名：“ssk610”、松本油脂株式会社制)，以60℃进行10分钟洗毛(洗毛工序)。
接着，使经上述洗毛工序的第1前体制品浸渍于在每1升水中添加了10g的作为硫系化合物的单乙醇胺亚硫酸氢盐(商品名：“monaminebtn”、明成化学工业株式会社制)的80℃的水浴中30分钟，从而得到第2前体制品(第1工序)。接着，从第1工序中使用的水浴取出第2前体制品，使其浸渍于在每1升水中添加了1.3g的作为氧系化合物的乙二醇二缩水甘油醚(商品名：“epolight40e”、共荣社化学株式会社制)、且在每1升水中添加了1.5g的25质量％浓度的氨水的40℃的水浴中20分钟，从而得到兽毛纤维制品(第2工序)。以30℃对该兽毛纤维制品水洗10分钟，之后使其干燥，从而得到试样1的羊绒毛衣。
＜试样2＞
作为氧系化合物，代替乙二醇二缩水甘油醚，使用在每1升水中为1.5g的间苯二酚二缩水甘油醚(商品名：“denacolex201”、nagasechemtexcorporation制)，除此之外，与试样1的制造方法相同地操作，从而得到试样2的羊绒毛衣。
＜比较试样a＞
在80℃的水浴中，代替硫系化合物(单乙醇胺亚硫酸氢盐)，添加在每1升水中为4.5g的作为水溶性有机膦化合物的三羟基膦(商品名：“pp40”、日本化学工业株式会社制)、并且添加在每1升水中为2g的68质量％的乙酸，除此之外，与试样1的制造方法相同地操作，从而得到比较试样a的羊绒毛衣。
＜参考试样α＞
准备上述羊绒毛衣(luyuanjapanco.,ltd.制)作为参考试样α的羊绒毛衣。
《兽毛纤维制品(羊羔绒粗纱的米兰诺罗纹组织针织物)的制造》
＜试样3＞
由羊羔绒粗纱(商品名：“chess”、纱线支数2/30、17.5μm、东洋纺丝工业株式会社制)编织米兰诺罗纹组织针织物(色调：灰、12机号)，从而准备第1前体制品。除此之外，与试样1的制造方法相同地操作，从而得到试样3的羊羔绒粗纱的米兰诺罗纹组织针织物(兽毛纤维制品)。
＜试样4＞
由羊羔绒粗纱(商品名：“chess”、纱线支数2/30、17.5μm、东洋纺丝工业株式会社制)编织米兰诺罗纹组织针织物(色调：灰、12机号)，从而准备第1前体制品。除此之外，与试样2的制造方法相同地操作，从而得到试样4的羊羔绒粗纱的米兰诺罗纹组织针织物(兽毛纤维制品)。
＜比较试样b＞
由羊羔绒粗纱(商品名：“chess”、纱线支数2/30、17.5μm、东洋纺丝工业株式会社制)编织米兰诺罗纹组织针织物(色调：灰、12机号)，从而准备第1前体制品。除此之外，与比较试样a的制造方法相同地操作，从而得到比较试样b的羊羔绒粗纱的米兰诺罗纹组织针织物。
＜参考试样β＞
由羊羔绒粗纱(商品名：“chess”、纱线支数2/30、17.5μm、东洋纺丝工业株式会社制)编织米兰诺罗纹组织针织物(色调：灰、12机号)，准备其作为参考试样β的羊羔绒粗纱的米兰诺罗纹组织针织物。
《兽毛纤维制品(尼克精梳羊毛纱的重浆平布边线针织物(日文：天竺ボーダー編地))的制造》
＜试样5＞
由尼克精梳羊毛纱(产品编号：“j9500”、纱线支数2/72、19.5μm)编织重浆平布边线针织物(色调：白、黑和灰、10mm间距)，从而准备第1前体制品。除此之外，与试样1的制造方法相同地操作，从而得到试样5的尼克精梳羊毛纱的重浆平布边线针织物(兽毛纤维制品)。
＜试样6＞
由尼克精梳羊毛纱(产品编号：“j9500”、纱线支数2/72、19.5μm)编织重浆平布边线针织物(色调：白、黑和灰、10mm间距)，从而准备第1前体制品。除此之外，与试样2的制造方法相同地操作，从而得到试样6的尼克精梳羊毛纱的重浆平布边线针织物(兽毛纤维制品)。
＜比较试样c＞
由尼克精梳羊毛纱(产品编号：“j9500”、纱线支数2/72、19.5μm)编织重浆平布边线针织物(色调：白、黑和灰、10mm间距)，从而准备第1前体制品。除此之外，与比较试样a的制造方法相同地操作，从而得到比较试样c的尼克精梳羊毛纱的重浆平布边线针织物。
＜参考试样γ＞
由尼克精梳羊毛纱(产品编号：“j9500”、纱线支数2/72、19.5μm)编织重浆平布边线针织物(色调：白、黑和灰、10mm间距)，准备其作为参考试样γ的尼克精梳羊毛纱的重浆平布边线针织物。
《手感的评价》
对于各试样、比较试样和参考试样，用成员3名的目视和触感对在兽毛纤维制品的制造“前”和“后”手感如何变化进行官能评价。具体而言，在兽毛纤维制品的制造“前”和“后”目视和触感上无变化的情况下，评价为“无变化”。另一方面，在兽毛纤维制品的制造“前”和“后”通过触感得到稍硬的感觉的情况下，评价为“稍硬化”，得到硬的感觉的情况下评价为“硬化”。此外，确认到“稍起细毛”、“毡缩”等的情况下，对它们进行标记。成员3名中的2名以上为相同评价时，确定作为该试样的评价。将其结果示于表1～表3。
《抗起球性的等级评价》
对于各试样、比较试样和参考试样，通过依据jisl1076a法，进行抗起球性的等级评价。具体而言，将各试样、比较试样和参考试样、与jisl1076的起球判定标准照片进行比较，从而确定各试样、比较试样和参考试样的抗起球性的等级。将其结果示于表1～表3。等级越大(最高等级为5级)，可以评价为抗起球性越优异(起球少)。
《尺寸变化率的算出》
由各试样、比较试样和参考试样，通过利用上述方法，准备试样片。在依据jisl0217的家庭洗涤试验方法中的103法将上述试样片洗涤5次后，测定纵向和横向的尺寸，从而分别求出各试样、比较试样和参考试样的尺寸变化率。将其结果示于表1～表3。表1～表3所示的“尺寸变化率”的数值中，“+”表示试样片的膨胀，“-”表示试样片的收缩。纵向和横向的“尺寸变化率”的绝对值越小，可以评价为抗洗涤性越优异。进一步，针对上述5次洗涤前后的兽毛纤维制品，成员3名也进行了基于上述评价方法的官能评价。将其结果也示于表1～表3。
[表1]
[表2]
[表3]
《考察》
试样1和试样2与比较试样a和参考试样α相比，在手感、尺寸变化率和抗起球性的各评价项目中优异。试样3和试样4与比较试样b和参考试样β相比，在手感、尺寸变化率和抗起球性的各评价项目中优异。试样5和试样6与比较试样c和参考试样γ相比，在手感、尺寸变化率和抗起球性的各评价项目中优异。即，可以理解为，试样1～试样6的兽毛纤维制品为具有良好的手感、且耐洗涤性和抗起球性这两者优异的兽毛纤维制品。
以上，尽管对本发明的实施方式进行了说明，但这次所公开的实施方式应该在所有方面被认为是示例性的而不是限制性的。本发明的保护范围由权利要求的范围限定，并且意图包含与权利要求的范围等同的含义和范围内的全部变更。