本发明涉及印花工艺，具体涉及一种涤纶织物直接印花工艺。
背景技术：
随着生活水平的不断提高和技术的进步，人们对纺织面料，尤其是涤纶织物的要求越来越高，这些面料不仅要满足柔软度高、舒适性好等优点，还要满足相当程度的装饰性和美观性。
目前，市场上已有的涤纶织物直接印花工艺较为简单，通常采用筛网印花法，包括平网印花和圆网印花。在成衣后进行印染，色差大、手感比较硬；色牢度、稳定性均欠佳，印花时间很长。
因此需要设计一种涤纶织物直接印花工艺，使其能够实现快速印花，印花效果好，柔软逼真，印花完成后色牢度高，印花的寿命长。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种涤纶织物直接印花工艺，其能够实现3d印花，印花效果好，3d逼真，印花完成后不易脱落，寿命长。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种涤纶织物直接印花工艺，包括步骤s1：对涤纶织物进行质量检测，并进行防静电处理；步骤s2：对涤纶织物进行前处理：对涤纶织物白坯进行热压预定型，配制印花浆；步骤s3：对涤纶织物进行上浆操作：将颜料与印花浆进行混配，对涤纶织物进行印花上浆后，将面料放入非连续蒸化的封闭蒸化机进行蒸化并整平定型；步骤s4：对涤纶织物进行水洗处理：利用水洗剂对蒸化后的涤纶织物进行水洗；步骤s5：将涤纶织物绕上挂架，制作平网网版：根据具体花型，通过描稿，选用230-300目的网纱，制作平网；对所述平网进行刮涂拉浆，在涤纶织物的表面形成浆料图板；步骤s6：通过数码印花机进行涤纶织物的表面喷涂，与所述浆料图板配合而在织物的表面形成直接印花；步骤s7：将面料从挂架上卸下；对所述涤纶织物进行定型风干。
作为优选的，所述步骤s2中所述印花浆按重量分数计包括聚乙烯吡咯烷酮1.6～2.9份、分散染料1.2～4.2份、助溶剂3.1～5.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.3～3.8份、渗透剂0.5～1.8份、增稠剂0.4～1.6份和水88份。
作为优选的，所述步骤s3中所述颜料的质量百分数为1-10％，所述印花浆的质量百分数为90-99％；对涤纶织物进行上浆操作时，所处的工作环境温度为28℃～32℃。
作为优选的，步骤s4中所述水洗剂各成分质量分数为纯碱2份、柔软剂0.5～0.8份、非离子清洗剂8～12份、增稠剂2～8份、蚕丝蛋白粉4.2～8份、负离子添加剂3.2～8份和去离子水79份。
作为优选的，所述水洗剂的制备过程如下：制备时，先取纯碱适量，加入非离子清洗剂和增稠剂，再加入蚕丝蛋白粉，再负离子添加剂，最后加入柔软剂，边加料边加水边搅拌，将调制成的混合物，放在160℃温度下连续焙烘3分钟，最终得到水洗剂的成品。
作为优选的，步骤s5中对所述平网进行刮涂拉浆时，涂浆的时间为1.5h～2h，所述刮涂拉浆时的温度控制在为50℃～70℃。
作为优选的，步骤s4中所述风干时的冷风温度为8℃～22℃，风速为1.1m/s～5.8m/s。
作为优选的，步骤s7中对所述涤纶织物进行定型风干时，定型温度为40℃～80℃，风干时间为55s～84s。
作为优选的，所述助溶剂包括：苯甲酸钠，水杨酸钠和对氨基苯甲酸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的涤纶织物直接印花工艺中，通过对涤纶织物进行前处理，更容易对涤纶织物进行上色，并且涤纶织物上色后的色牢度更高。
2、本发明的涤纶织物直接印花工艺的水洗剂中使用了柔软剂，能够使得涤纶织物在进行上色水洗后，涤纶织物更加柔软亲肤，对皮肤刺激性较低。
3、本发明通过对印花完成的面料进行风干和定型，能够提高上色的速率，印花也不易脱落，停留在面料上的寿命更长。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
实施例1中公开了一种涤纶织物直接印花工艺，该涤纶织物直接印花工艺包括以下步骤：
步骤s1：对涤纶织物进行质量检测，并进行防静电处理。
步骤s2：对涤纶织物进行前处理：对涤纶织物白坯进行热压预定型，配制印花浆；上述印花浆按重量分数计包括聚乙烯吡咯烷酮1.6份、分散染料1.2份、助溶剂3.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.3份、渗透剂1.8份、增稠剂1.6份和水88份；上述助溶剂包括：苯甲酸钠，水杨酸钠和对氨基苯甲酸。
步骤s3：对涤纶织物进行上浆操作：将颜料与印花浆进行混配，对涤纶织物进行印花上浆后，将面料放入非连续蒸化的封闭蒸化机进行蒸化并整平定型。
步骤s3中上述颜料的质量百分数为10％，上述印花浆的质量百分数为90％；对涤纶织物进行上浆操作时，所处的工作环境温度为28℃。
步骤s4：对涤纶织物进行水洗处理：利用水洗剂对蒸化后的涤纶织物进行水洗；上述水洗剂各成分质量分数为纯碱2份、柔软剂0.8份、非离子清洗剂12份、增稠剂8份、蚕丝蛋白粉4.2份、负离子添加剂3.2份和去离子水79份。
步骤s4中，上述水洗剂的制备过程如下：制备时，先取纯碱适量，加入非离子清洗剂和增稠剂，再加入蚕丝蛋白粉，再负离子添加剂，最后加入柔软剂，边加料边加水边搅拌，将调制成的混合物，放在160℃温度下连续焙烘3分钟，最终得到水洗剂的成品。
步骤s5：将涤纶织物绕上挂架，制作平网网版：根据具体花型，通过描稿，选用300目的网纱，制作平网；对上述平网进行刮涂拉浆，在涤纶织物的表面形成浆料图板；步骤s5中对上述平网进行刮涂拉浆时，涂浆的时间为2h，上述刮涂拉浆时的温度控制在为50℃。
步骤s6：通过数码印花机进行涤纶织物的表面喷涂，与上述浆料图板配合而在织物的表面形成直接印花。
步骤s7：将面料从挂架上卸下；对上述涤纶织物进行定型风干。步骤s7中上述风干时的风速为1.1m/s；对上述涤纶织物进行定型风干时，定型温度为80℃，风干时间为55s。
实施例2
实施例2中公开了一种涤纶织物直接印花工艺，该涤纶织物直接印花工艺包括以下步骤：
步骤s1：对涤纶织物进行质量检测，并进行防静电处理。
步骤s2：对涤纶织物进行前处理：对涤纶织物白坯进行热压预定型，配制印花浆；上述印花浆按重量分数计包括聚乙烯吡咯烷酮1.8份、分散染料1.8份、助溶剂3.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.4份、渗透剂1.3份、增稠剂1.3份和水88份；上述助溶剂包括：苯甲酸钠，水杨酸钠和对氨基苯甲酸。
步骤s3：对涤纶织物进行上浆操作：将颜料与印花浆进行混配，对涤纶织物进行印花上浆后，将面料放入非连续蒸化的封闭蒸化机进行蒸化并整平定型。
步骤s3中上述颜料的质量百分数为10％，上述印花浆的质量百分数为90％；对涤纶织物进行上浆操作时，所处的工作环境温度为29℃。
步骤s4：对涤纶织物进行水洗处理：利用水洗剂对蒸化后的涤纶织物进行水洗；上述水洗剂各成分质量分数为纯碱2份、柔软剂0.6份、非离子清洗剂10份、增稠剂4份、蚕丝蛋白粉6份、负离子添加剂3.8份和去离子水79份。
步骤s4中，上述水洗剂的制备过程如下：制备时，先取纯碱适量，加入非离子清洗剂和增稠剂，再加入蚕丝蛋白粉，再负离子添加剂，最后加入柔软剂，边加料边加水边搅拌，将调制成的混合物，放在160℃温度下连续焙烘3分钟，最终得到水洗剂的成品。
步骤s5：将涤纶织物绕上挂架，制作平网网版：根据具体花型，通过描稿，选用260目的网纱，制作平网；对上述平网进行刮涂拉浆，在涤纶织物的表面形成浆料图板；步骤s5中对上述平网进行刮涂拉浆时，涂浆的时间为1.8h，上述刮涂拉浆时的温度控制在为60℃。
步骤s6：通过数码印花机进行涤纶织物的表面喷涂，与上述浆料图板配合而在织物的表面形成直接印花。
步骤s7：将面料从挂架上卸下；对上述涤纶织物进行定型风干。步骤s7中上述风干时的风速为1.3m/s；对上述涤纶织物进行定型风干时，定型温度为60℃，风干时间为58s。
实施例3
实施例3中公开了一种涤纶织物直接印花工艺，该涤纶织物直接印花工艺包括以下步骤：
步骤s1：对涤纶织物进行质量检测，并进行防静电处理。
步骤s2：对涤纶织物进行前处理：对涤纶织物白坯进行热压预定型，配制印花浆；上述印花浆按重量分数计包括聚乙烯吡咯烷酮1.7份、分散染料1.8份、助溶剂3.7份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.7份、渗透剂1.2份、增稠剂1.3份和水88份；上述助溶剂包括：苯甲酸钠，水杨酸钠和对氨基苯甲酸。
步骤s3：对涤纶织物进行上浆操作：将颜料与印花浆进行混配，对涤纶织物进行印花上浆后，将面料放入非连续蒸化的封闭蒸化机进行蒸化并整平定型。
步骤s3中上述颜料的质量百分数为10％，上述印花浆的质量百分数为90％；对涤纶织物进行上浆操作时，所处的工作环境温度为31℃。
步骤s4：对涤纶织物进行水洗处理：利用水洗剂对蒸化后的涤纶织物进行水洗；上述水洗剂各成分质量分数为纯碱2份、柔软剂0.6份、非离子清洗剂11份、增稠剂8份、蚕丝蛋白粉4.7份、负离子添加剂3.2份和去离子水79份。
步骤s4中，上述水洗剂的制备过程如下：制备时，先取纯碱适量，加入非离子清洗剂和增稠剂，再加入蚕丝蛋白粉，再负离子添加剂，最后加入柔软剂，边加料边加水边搅拌，将调制成的混合物，放在160℃温度下连续焙烘3分钟，最终得到水洗剂的成品。
步骤s5：将涤纶织物绕上挂架，制作平网网版：根据具体花型，通过描稿，选用290目的网纱，制作平网；对上述平网进行刮涂拉浆，在涤纶织物的表面形成浆料图板；步骤s5中对上述平网进行刮涂拉浆时，涂浆的时间为2h，上述刮涂拉浆时的温度控制在为60℃。
步骤s6：通过数码印花机进行涤纶织物的表面喷涂，与上述浆料图板配合而在织物的表面形成直接印花。
步骤s7：将面料从挂架上卸下；对上述涤纶织物进行定型风干。步骤s7中上述风干时的风速为3.8m/s；对上述涤纶织物进行定型风干时，定型温度为80℃，风干时间为60s。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。