加液装置及包含它的干巾生产装置、干巾的生产方法与流程

本发明涉及干巾加工技术领域，具体涉及一种加液装置及包含它的干巾生产装置和一种干巾的生产方法。

背景技术：

湿巾因其使用的便捷性而广受消费者喜爱，目前市面上的湿巾品类众多，功能也多种多样，如清洁、保湿、防晒等。但是，由于湿巾中的水分含量较多，因而容易滋生微生物，具有发霉的风险，为了确保功能性湿巾的货架期，功能性湿巾中会添加更多的防腐剂和杀菌剂，不仅浪费成本同时容易引起皮肤过敏现象，此外，湿巾的包装和运输成本也较高。因而，功能性干巾便应运而生，现有的功能性干巾大多是通过将功能性料液喷洒于无纺布上制备得到湿巾后再经干燥而来，而湿巾的基材大多为水刺无纺布，目前通用的水刺无纺布的加工环节包括梳棉、成网、水刺、干燥等多个环节，因而在得到无纺布后再对其进行加液和干燥等环节，使得干巾的生产加工成本较高。

由于加工成本较高，因而目前国内的厂家鲜有进行干巾的加工工艺的研究，由此造成国内的干巾的生产工艺尚不成熟，干巾种类较少，大多数是依靠进口而来的，由此导致目前国内市场上功能性干巾价格非常昂贵。

此外，对于需要达到清洁效果的干巾，大多需要在料液中添加表面活性剂等易于产生泡沫的原料，因此，清洁类乳液不论是采用喷淋还是辊压的方式结合于无纺布时均会产生大量泡沫，如不及时消泡或清泡或破泡，泡沫不仅蔓延到生产车间地面上，污染环境，还影响功能性干巾的稳定性，比如有效物含量会影响使用时的泡沫感。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种加液装置及包含它的干巾生产装置和一种干巾的生产方法。利用本发明的方案，能将干巾的加工成本降低20-50％，并能将干巾加工过程中的泡沫进行及时消除。

本发明的目的之一在于，提供一种加液装置，布类基材能通过所述加液装置吸附料液，所述加液装置包括用于容纳料液的储液容器，所述布类基材从所述储液容器中经过并吸附料液，还包括料液挤出部，所述料液挤出部用于将吸附料液后的布类基材上的料液挤出。因而，布类基材在经过储液容器后能充分吸附料液，并通过设置料液挤出部，使得多余料液及时回流，避免浪费料液也便于进行吸附了料液的布类基材的后续加工操作。

进一步的，所述料液挤出部包括第一对辊，布类基材在吸附料液后从所述第一对辊处通过，在所述第一对辊的下方设置有料液回流板，所述料液回流板与所述储液容器连接。因而经挤出的料液能够快速回流至储液容器内。

进一步的，还包括消泡部，所述消泡部与所述储液容器的侧壁连接，所述消泡部包括从下到上逐渐向远离所述储液容器的外侧壁倾斜设置的回流管，和与所述回流管连接的回流腔，所述回流管与所述储液容器连接，在所述回流腔内设置有至少一层多孔的筛网，在所述筛网的两侧均设置有若干刺破针头，还包括与所述回流腔连接的排液泵，所述排液泵与所述储液容器连接。因而，在储液容器的液表形成的泡沫能够经过回流管进入回流腔内，并在经过筛网时被戳破而重新变成液态，因而避免了泡沫从储液桶中逸出，从而污染加工环境，也不会造成料液的浪费。

本发明的目的之二在于，提供一种干巾生产装置，包括本发明的目的之一所述的加液装置。

进一步的，所述加液装置设置于无纺布的水刺生产线上，所述加液装置分别与水刺装置和干燥装置连接。因而，在利用本发明的干巾生产装置进行干巾加工时，在经水刺工序后即进行加料操作，并在加料完毕后进行干燥操作，因而可以将正常的干巾加工环节中的干燥环节与水刺无纺布的正常加工环节中的干燥环节重叠设置，因而，能够使得干巾加工过程的成本有效降低。

更进一步的，在所述储液容器中设置有牵引辊，牵引辊的至少一部分区域位于储液容器中的料液的液面以下，经水刺装置加工出来的无纺布依次与牵引辊和所述料液挤出部连接。

更进一步的，还包括分别与所述水刺装置和所述加液装置连接的挤水部，所述挤水部包括第二对辊和回收液槽，所述第二对辊设置于所述回收液槽上方，水刺加工后得到的无纺布在经过第二对辊后与所述牵引辊连接。

本发明的目的之三在于，提供一种干巾的生产方法，使用水刺无纺布的生产方法，依次包括梳棉、成网、水刺、干燥工序，在水刺与干燥工序之间还依次包括加液工序和料液挤出工序，加液时，通过将无纺布经过预置有料液的储液容器中并吸附料液。因而，可以将正常的干巾加工环节中的干燥环节与水刺无纺布的正常加工环节中的干燥环节重叠，在正常的水刺加工工艺中加入加液环节，并在加液完毕后利用水刺无纺布正常生产工艺中的干燥步骤进行干燥处理，因而，有效减少了干巾加工成本。

进一步的，在水刺环节之后还包括挤水工序，所述挤水工序位于所述加液工序之前，在干燥工序之后还包括喷雾工序，在喷雾工序将易挥发性物料喷洒于无纺布上。

进一步的，在加液工序还包括消泡工序，消泡工序能将储液容器内的泡沫状料液回收并消泡后重新得到液态的料液。

本发明具有如下有益效果：

本发明降低了干巾的生产加工成本，本技术填补了国内市场在干巾加工技术领域的空白。本发明通过在无纺布生产过程的水刺工序中添加浸泡式储液桶进行功能性干巾的生产，相对于采用水刺无纺布后处理制备的功能性干巾，可以大大节约其生产成本和能耗，约降低20-50％。本发明还提供了一套干巾的加工装置，利用该装置既能高效而快速的加工出干巾，而且本发明的干巾加工装置设置有消泡结构，因而在利用其进行清洁类干巾的加工过程中不会出现泡沫从储料容器中流出，有效避免了污染生产环境的问题。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为本发明的筛网及其上的刺破针头的结构示意图；

图4为本发明实施例二的结构示意图。

图中：

1-储液桶、2-牵引辊、31-第一对辊、32-回流板、41-回流管、-回流腔42、43-筛网、431-刺破针头、44-排液泵、51-干簧式液位传感器、52-报警器、61-无纺布入料口、62-无纺布出料口、7-连接架、71-螺栓孔、8-安装板、81-安装孔、91-水刺装置、92-干燥装置、101-第二对辊、102-回收液槽、11-喷淋室、12-收布辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

参见图1所示，本实施例的加液装置用于对无纺布进行加液以使其充分吸附料液，本实施例列举的加液装置用于对干巾的制备，很显然，本发明的加液装置的用途不限于此，本发明的加液装置能够适用的布类基材也不限于无纺布，其也可以为棉布、麻布、丝绸、混纺等。利用本加液装置能够使无纺布吸附料液。其包括用于容纳料液的储液桶1，在储液桶1中设置有牵引辊2，牵引辊2的中轴线呈与水平面平行的方向设置，优选的，牵引辊2位于储液桶1中的料液的液面以下。在使用时，无纺布从牵引辊2的下部滚绕经过，因而，无纺布能够在牵引辊2的带动下从储液桶1中转出，并与储液桶1中的料液充分接触并吸附料液。

本发明的加液装置还包括料液挤出部，料液挤出部包括第一对辊31，无纺布在经过牵引辊2后与第一对辊31连接，并经过第一对辊31，因而，无纺布在吸附料液后从第一对辊31的两个辊子中间通过，进而能够将无纺布上吸附的料液进行挤压，在第一对辊31的下方设置有料液回流板32，料液回流板32的下边缘与储液桶1的上边缘连接，且料液回流板32从下到上向远离储液桶1的方向倾斜，因而无纺布上的多余料液在第一对辊31的作用下被挤压出来，并经料液回流板32重新流回储液桶1内。利用本发明的加液装置，能够确保无纺布快速吸附料液，并可避免料液浪费，经第一对辊31挤压后，有效减少了无纺布上的残余料液量，便于后续的干燥等操作。

本发明的加液装置还包括消泡部，参见图2所示，消泡部包括从下到上逐渐向远离储液桶1的外侧壁倾斜设置的回流管41，和与回流管41连接的回流腔42，回流管41设置于储液桶1的上侧壁并与储液桶1相连通，在回流腔42内设置有至少一层多孔的筛网43和与回流腔42连接的排液泵44，在筛网43的两侧均设置有若干尖刺部朝向远离筛网43主体的方向伸出的刺破针头431(如图3所示)，排液泵44与储液桶1连接。在储液桶1中的料液中含有表面活性剂或是包含有其他易于形成泡沫的原料时，在储液桶1的液面表层会形成大量泡沫，严重时甚至造成泡沫从储液桶1中逸出，影响加工环境，通过设置消泡部，能够将储液桶1中产生的泡沫及时排出，泡沫经筛网43的刺破针头431被刺破后重新变成液态，并在排液泵44的作用下被重新输送回储液桶1中。

作为本发明的一种优选的实施方式，在储液桶1中还设置有干簧式液位传感器51，还包括报警器52和控制器，干簧式液位传感器5和报警器52均连接于控制器上，在液位传感器51感应到储液桶中的液面高度低于牵引辊2的最下端时，向控制器发出信号，报警器52开始报警提示操作工人及时添加料液。

作为本发明的又一优选的实施方式，在储液桶1的开口处还设置有盖体6，盖体6上设置有无纺布入料口61和无纺布出料口62，盖体6的设置无纺布入料口61和无纺布出料口62的区域向靠近储液桶1的桶底的方向倾斜，因而，在有少量料液从储液桶1中被带出时，可从无纺布入料口61和无纺布出料口62重新快速回流至储液桶1中。

本发明的加液装置还包括与第一对辊31连接的连接架7，连接架7的中部设置有铰接轴并与安装板8连接，在连接架7的端部设置有螺栓孔71，在安装板8上与螺栓孔71相对应的设置有至少一组安装孔81，因而，连接架7可相对安装板8在一定角度内旋转，从而实现对第一对辊31的位置进行微调，因而能够实现对无纺布的张紧度的调节。

实施例二：

如图4所示，本实施例的干巾生产装置，其与常规的水刺无纺布加工生产线相结合使用，包括实施例一的加液装置。加液装置设置于无纺布的水刺生产线上，加液装置分别与水刺装置91和干燥装置92连接。在加液装置与水刺装置91之间还设置有挤水部，挤水部包括第二对辊101和回收液槽102，第二对辊101设置于回收液槽102上方，水刺加工后得到的无纺布在经过第二对辊101后经过牵引辊2并经第一对辊31处输出。因而，在经过挤水部后能将水刺工序后的无纺布中的水挤出。本发明的干巾生产装置还包括与干燥装置92连接的喷淋室11，在经过干燥处理的无纺布再经过喷淋室11进行香精等易挥发性物料的喷淋。经喷淋后的无纺布经过收布辊12被收卷，进而完成后续的切割和包装等工序。

实施例三：洁肤干巾的制备：

首先进行料液的制备，洁肤干巾的料液的配方参照表1所示：

表1洁肤干巾的料液配方

洁肤干巾的料液按照如下方法进行制备：

1、将edta二钠、甘油、乙基己基甘油、羟苯甲酯、丙烯酸(酯)类/c10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物加入适量去离子水中，搅拌下加热至75-90度，然后高速均质，即得a；

2、称量凡士林置于80℃的水浴中加热至完全熔化,即得b；

3、称量椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂酰肌氨酸钠、月桂酰谷氨酸钠、月桂基葡糖苷、癸基葡糖苷并混合均匀，然后加热至75-85℃，即得c；

4、将b倒入a中，高速均质5-10min,即得d

5、将c加入d中，高均质5-10min，然后于75-85度搅拌下保温15-30min

6、降温至45℃以下，加入苯氧乙醇，即得湿巾乳液。

制备得到上述洁肤乳液后将其倒入储液桶1中，备用。

在水刺无纺布的生产线上，依次经过梳棉、成网、水刺后，对水刺无纺布中的水进行挤压后，将无纺布经过储料桶1中，并充分吸附储液桶1中的湿巾乳液，随后对无纺布中的多余料液进行挤压，并重新回流至储液桶1中。随后，对无纺布进行干燥处理，还可对经干燥后的无纺布进行香精等易挥发性原料进行喷淋处理，然后对无纺布进行收卷以及分切，包装等处理。

本实施例的洁肤干巾可利用实施例二中的干巾生产装置来完成，通过第二对辊101对无纺布中的水进行挤压后让无纺布通过牵引辊2与储料桶1中的湿巾料液进行充分接触与吸附，随后在第一对辊31的作用下，将无纺布中料液进行挤压，优选的，经挤压后的水刺无纺布中的含液量以在150％-250％范围内为宜。

实施例四：洁发干巾的制备：

首先进行料液的制备，洁发干巾的料液的配方参照表2所示：

表2洁发干巾的料液配方

洁发干巾的料液按照如下方法进行制备：

1、分别将羟苯甲酯、甘油、乙基己基甘油、edta二钠、月桂醇聚醚硫酸酯钠、甲基牛磺酸椰油酰甲基牛磺酸酯钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂酰两性基乙酸钠、椰油醇聚醚硫酸酯钠、椰油酰胺mea、peg-80失水山梨醇月桂酸酯加入适量去离子水中，在不断搅拌下加热至75-85℃，保温15-30min。

2、搅拌下降温，降至40-45℃时，分别加入聚季铵盐-10、聚二甲基硅氧烷醇、聚乙二醇-23月桂基醚、聚乙二醇-3月桂基醚、水解丝蛋白和苯氧乙醇，继续搅拌10-20min。

3、将柠檬酸配制成溶液，加入上述乳液中，继续搅拌10min,确保ph值5.5-6.5，即得洁发干巾的料液。

将按照上述方法制备得到的洁发干巾的料液倒入储液桶1中，备用。按照实施例三的工艺即可完成对洁发干巾的制备。

本发明通过将加液步骤融合至水刺无纺布的加工工艺中，利用水刺无纺布正常加工过程中的干燥工序，来实现对已经吸附了料液的无纺布的干燥，利用本发明的干巾生产方法，使整个加工过程的能耗大幅降低，成本能降低30-40％左右。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。