本发明涉及一种异型多组分纤维保暖絮片及其制备方法，属于纺织材料技术领域。
背景技术：
保暖絮片是防寒服装的重要辅料，随着纺织工业的发展，以涤纶、腈纶等各种化纤为原料开发的新型絮片逐渐取代了棉、羊毛、羽绒等较为传统的絮片填充材料。目前市场上多采用中空纤维作为絮片主体保暖材料，在实际使用过程中由于受外力作用反复压缩变形，其中空结构会受到影响，保暖耐久性降低；而现有的普通粗旦涤纶虽可提供良好的蓬松度和回弹性，但由此制备的保暖絮片手感发硬，柔性差，贴身效果不佳；另外也有选用细旦纤维材料，较大的比表面积可吸附捕捉一定量静态空气，但纤维较低的纤度、强力和弹性使加工生产工艺难度加大，致密的结构也使絮片通透性能降低，影响了实际服用的舒适性。
近年来，y型、双波浪型等各种异型纤维逐步投入市场，这类异型纤维具有断面孔隙率高、蓬松、透气、导湿等特性，已广泛应用于各类服装面料，但在保暖絮片中的应用还未见报道。目前制备保暖絮片常用热风粘合工艺，该工艺较适用于中空纤维、超细纤维等常规制备保暖絮片的纤维，但y型、双波浪型等异型纤维因其异型度高而存在蓬松度高、脆性大等特点，采用现有热风粘合工艺难以梳理和成网。利用y型、双波浪型等异型纤维具有断面孔隙率高、蓬松度高等优点，本发明将其应用于制备保暖絮片，并针对其难以梳理和均匀成网的缺点，在加工工艺方面进行改进，以获得具有优异保暖效果的絮片。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种异型多组分纤维保暖絮片及其制备方法，解决y型、双波浪型等异型纤维难以梳理和均匀成网的问题，获得保暖性好、蓬松度高、压缩回弹性好的保暖絮片。
为了达到上述目的，本发明提供了一种异型多组分纤维保暖絮片，其特征在于，包括质量百分比为0～30％的异型涤纶纤维、0～30％的远红外涤纶纤维、0～50％的中空涤纶纤维、0～50％的超细涤纶纤维及10～20％的低熔点涤纶纤维，其中，除低熔点涤纶纤维外的纤维有至少两种。
优选地，所述的异型涤纶纤维为y型涤纶纤维、双波浪型涤纶纤维的一种或两种的混合。
优选地，所述异型涤纶纤维、远红外涤纶纤维的长度为38～51mm，细度为2～7dtex；所述中空涤纶纤维的长度为38～51mm，细度为1～3dtex；所述超细涤纶纤维的长度为38～51mm，细度为0.5～1dtex；所述低熔点涤纶纤维的长度为38～51mm，细度为2～5dtex。
本发明还提供了上述异型多组分纤维保暖絮片的制备方法，其特征在于，包括：
第一步：按比例称取各纤维；
第二步：将全部异型涤纶纤维、部分中空涤纶纤维和部分超细涤纶纤维喂入开松机进行开松，然后再置于混合机中进行均匀混合，得到异型混合纤维；
第三步：将异型混合纤维、剩余中空涤纶纤维、剩余超细涤纶纤维，以及全部远红外涤纶纤维和低熔点涤纶纤维置于混合机中进行均匀混合，得到异型多组分混合纤维；然后喂入开松机进行开松，并将开松过程重复1次；
第四步：将经过两次开松的异型多组分混合纤维先喂入梳理机然后进入交叉铺网机，获得异型多组分混合纤维网；
第五步：将异型多组分混合纤维网送入热风烘燥机中进行热风粘结加固，烘燥温度为110～130℃，烘燥时间为2～5min，得到纤维絮片；
第六步：将纤维絮片静置冷却后进行切边裁剪、紫外线杀菌、打卷和包装，制得所述异型多组分纤维保暖絮片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)采用y型和双波浪型等异型纤维，并混合远红外涤纶纤维、中空涤纶纤维、超细涤纶纤维等，充分发挥这些纤维具有不同细度、不同截面形状等特点，制备具有优异保暖性的絮片。
(2)将y型和双波浪型等异型纤维与部分中空涤纶纤维和超细涤纶纤维先开松、混合，然后再与其余纤维原料混合后经2次开松、混合，相比于常规保暖絮片所采用的混合-开松-梳理-交叉铺网-热风粘合工艺，本发明的工艺能够保证y型和双波浪型等异型纤维的均匀混合，使得y型和双波浪型纤维在纤维网中均匀分布并呈平直状态，有利于提高保暖絮片的保暖性和蓬松度等。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
实施例1-3中所用的y形涤纶纤维(3.8dtex，38mm)由江苏斯尔克集团公司生产；远红外涤纶纤维(6.7dtex，38mm)、中空涤纶纤维(2.78dtex，38mm)、超细涤纶纤维(0.9dtex，38mm)均由仪征化纤股份有限公司提供；低熔点涤纶纤维(2.2dtex，51mm)，熔点为110℃，由上海远纺工业有限公司提供；fa022型混合机由郑州苏拉机电设备有限公司生产；bg061f精开松机由青岛纺织机械厂生产；as181a梳棉试验机由上海纺织工学院机械工厂生产；bg258-60交叉铺网机由青岛德峰机械制造公司生产；gz-108b热风干燥机由厦门瑞普公司生产；qbg521-12分切卷绕机由青岛纺织机械厂生产。
各项性能测试均按照国家标准的相关规定进行测试：
(1)面密度测试：根据gb/t24218.1-2009《纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定》测定絮片面密度和单位面积质量偏差率。
(2)蓬松度测试：根据fz/t01051.1-1998《纺织材料和纺织制品压缩性能第1部分：耐久压缩特性的测定》测定絮片的蓬松度。
(3)压缩回弹性测试：根据fz/t64003-2011《喷胶棉絮片》测定絮片的压缩率和回复率。
(4)保暖性测试：根据gb/t11048-1989《纺织品保温性能试验方法》测定絮片的克罗值。
实施例1
一种异型多组分纤维保暖絮片及其制备方法，具体步骤为：
第一步：该保暖絮片的设计克重为160g/m2，分别称取质量百分比为20％的y型涤纶纤维、30％的中空涤纶纤维、35％的超细涤纶纤维和15％的低熔点涤纶纤维；
第二步：将全部y型涤纶纤维、半量中空涤纶纤维和半量超细涤纶纤维喂入开松机进行开松，然后再置于混合机中进行均匀混合，得到异型混合纤维；
第三步：将异型混合纤维、剩余的中空涤纶纤维及超细涤纶纤维，以及全部低熔点涤纶纤维置于混合机中进行均匀混合，得到异型多组分混合纤维；然后喂入开松机进行开松，并将开松过程重复1次；
第四步：将经过两次开松的异型多组分混合纤维先喂入梳理机然后进入交叉铺网机，获得异型多组分混合纤维网；
第五步：将纤维网送入热风烘燥机中进行热风粘结加固，烘燥温度为110℃，烘燥时间为5min，得到纤维絮片；
第六步：将纤维絮片静置冷却后进行切边裁剪、紫外线杀菌、打卷和包装，制得所述异型多组分纤维保暖絮片。
实施例1的多组分保暖絮片性能测试如下：
面密度测试(gb/t24218.1-200)：165g/m2，达到合格品等级；
蓬松度测试(fz/t01051.1-1998)：60cm3/g，达到合格品等级；
压缩率测试(fz/t64003-2011)：64％，达到合格品等级；
回弹性测试(fz/t64003-2011)：87％，达到合格品等级；
保暖性测试(gb/t11048-1989)：2.3clo。
实施例2
一种异型多组分纤维保暖絮片及其制备方法，具体步骤为：
第一步：该保暖絮片的设计克重为170g/m2，分别称取质量百分比为20％的y型涤纶纤维、10％的远红外涤纶纤维、30％的中空涤纶纤维、25％的超细涤纶纤维和15％的低熔点涤纶纤维；
第二步：将全部y型涤纶纤维、半量中空涤纶纤维和半量超细涤纶纤维喂入开松机进行开松，然后再置于混合机中进行均匀混合，得到异型混合纤维；
第三步：将异型混合纤维、剩余的中空涤纶纤维及超细涤纶纤维，以及全部远红外涤纶纤维和低熔点涤纶纤维置于混合机中进行均匀混合，得到异型多组分混合纤维；然后喂入开松机进行开松，并将开松过程重复1次；
第四步：将经过两次开松的异型多组分混合纤维先喂入梳理机然后进入交叉铺网机，获得异型多组分混合纤维网；
第五步：将纤维网送入热风烘燥机中进行热风粘结加固，烘燥温度为120℃，烘燥时间为3min，得到纤维絮片；
第六步：将纤维絮片静置冷却后进行切边裁剪、紫外线杀菌、打卷和包装，制得所述异型多组分纤维保暖絮片。
实施例2的多组分保暖絮片性能测试如下：
面密度测试(gb/t24218.1-200)：167g/m2，达到合格品等级；
蓬松度测试(fz/t01051.1-1998)：64cm3/g，达到合格品等级；
压缩率测试(fz/t64003-2011)：61％，达到合格品等级；
回弹率测试(fz/t64003-2011)：95％，达到合格品等级。
保暖性测试(gb/t11048-1989)：2.4clo。
实施例3
一种异型多组分纤维保暖絮片及其制备方法，具体步骤为：
第一步：该保暖絮片的设计克重为170g/m2，分别称取质量百分比为10％的y型涤纶纤维、10％的双波浪型涤纶纤维、10％的远红外涤纶纤维、30％的中空涤纶纤维、20％的超细涤纶纤维和20％的低熔点涤纶纤维；
第二步：将全部y型涤纶纤维和双波浪型涤纶纤维、半量中空涤纶纤维和半量超细涤纶纤维喂入开松机进行开松，然后再置于混合机中进行均匀混合，得到异型混合纤维；
第三步：将异型混合纤维、剩余的中空涤纶纤维及超细涤纶纤维，以及全部远红外涤纶纤维和低熔点涤纶纤维置于混合机中进行均匀混合，得到异型多组分混合纤维；然后喂入开松机进行开松，并将开松过程重复1次；
第四步：将经过两次开松的异型多组分混合纤维先喂入梳理机然后进入交叉铺网机，获得异型多组分混合纤维网；
第五步：将纤维网送入热风烘燥机中进行热风粘结加固，烘燥温度为130℃，烘燥时间为2min，得到纤维絮片；
第六步：将纤维絮片静置冷却后进行切边裁剪、紫外线杀菌、打卷和包装，制得所述异型多组分纤维保暖絮片。
实施例3的多组分保暖絮片性能测试如下：
面密度测试(gb/t24218.1-200)：168g/m2，达到合格品等级；
蓬松度测试(fz/t01051.1-1998)：65cm3/g，达到合格品等级；
压缩率测试(fz/t64003-2011)：60％，达到合格品等级；
回弹率测试(fz/t64003-2011)：98％，达到合格品等级。
保暖性测试(gb/t11048-1989)：2.7clo。