一种减轻精炼加工中坯布污染的装置的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种减轻精炼加工中坯布污染的装置。

背景技术：

从织机上面下来的坯布，往往要经过精炼热定型工序，其主要目的是减少坯布表面的油剂等污染。但是，在采用精炼装置对坯布进行处理时，精炼剂、烧碱和水的混合液在高温作用下对于坯布，特别是聚酯材料的坯布清洗后，造成大量残留液一起进入水洗槽中，长期使用过程中，水洗槽中的残留液大量聚集。残留物的小分子物质在水洗槽中容易聚集在一起，如果水洗槽清洗不干净，这些聚合物会分散在水洗槽壁上，在高温沸腾水的作用下，悬浮在水溶液中，容易对坯布造成二次污染，破坏布面的整体品质。为了减少污染产生，提升坯布品质，需要对现有的精炼装置进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种减轻精炼加工中坯布污染的装置，从而有效减少生产过程中出现的坯布二次污染现象，提高坯布外观品质。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种减轻精炼加工中坯布污染的装置，包括依次设置的药剂槽、导布辊组件、储水池和水洗槽，所述储水池设置在所述导布辊组件下方，所述导布辊组件包括至少三个导布辊，还包括：

与所述导布辊平行的喷淋管，所述喷淋管沿长度方向均匀开设有若干个喷淋孔，所述喷淋管一端封闭，另一端与设置有调节阀门的水管连接，所述调节阀门用于调节所述水管中水流的压力；

所述储水池内安装有将所述储水池分割为储水腔和集液腔的钢板，所述钢板上均匀开设有多个圆孔，所述钢板上铺设有无纺布，用于对流入所述集液腔的液体进行过滤；所述储水池的储水腔连接有出口管道，所述出水管道与所述水洗槽连接，用于将所述储水池的储水腔中的水导向所述水洗槽。

优选的，所述导布辊组件包括四个呈梯形分布设置的导布辊，所述喷淋管包括两个，分别设置在分布在两侧的两个所述导布辊中间偏右侧的位置，用于实现对所述坯布两面的喷淋。

优选的，所述喷淋管可调节转动。

与现有技术相比，本发明提供的一种减轻精炼加工中坯布污染的装置，具有以下有益效果：

1、本发明装置设置的喷淋管可以对经过药剂槽出来的坯布进行水喷淋，去除大量残留在坯布表面的药剂，进而减少水洗槽中残留药剂的量，避免了水洗槽中残留药剂聚集在一起产生聚集物并对坯布表面产生二次污染的现象。本发明喷淋管安装有水压调节阀门，可根据经过药剂槽坯布的状态调节水压，可防止水压过大对坯布表面冲击严重进而导致褶皱现象产生，水压过小进而导致洗涤残留药剂的效果差。

2、本发明在导布辊组件的下方安装了连接有出水管道的储水池，储水池的集液腔收集水喷淋过程中产生的污水，污水通过无纺布过滤大部分残留药剂后，水分流入储水池底部的储水腔，然后通过采用负压抽取水并由出水管道输送至水洗槽进行二次利用，避免了水的浪费。

附图说明

图1为本发明提供的减轻精炼加工中坯布污染的装置示意图；

图2为本发明中喷淋管的示意图；

图3为本发明中储水池的示意图；

图4为本发明中储水池内置的带圆孔的钢板示意图；

附图标记：1、坯布；2、药剂槽；3、储水池；4、导布辊组件；5、喷淋管；6、水洗槽；51、喷淋孔；52、水管；31、钢板；32、无纺布；33、出水管道；34、集液腔；35、储水腔；311、圆孔。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

如图1所示，本发明减轻精炼加工中坯布污染的装置，包括依次设置的药剂槽2、导布辊组件4、储水池3和水洗槽6，储水池3设置在导布辊组件4下方，导布辊组件4包括四个呈梯形分布设置的导布辊，还包括与导布辊4平行的两个喷淋管5。两个喷淋管5分别设置在分布在两侧的两个导布辊中间偏右侧的位置，靠近药剂槽2的喷淋管5用于实现对坯布1朝下面进行喷淋，靠近水洗槽6的喷淋管5用于实现对坯布1朝上面进行喷淋。如图2所示，喷淋管5沿长度方向均匀开设有若干个喷淋孔51，喷淋管5一端封闭，另一端与设置有调节阀门的水管52连接，调节阀门用于调节水管52中水流的压力。如图3所示，储水池3内安装有钢板31，将储水池3分割为集液腔34和储水腔35，钢板31上铺设有无纺布32，用于对集液腔34中的液体进行过滤；储水池3的储水腔35连接有出口管道33，出水管道33与水洗槽6连接，出水管道33上设有马达，用于通过产生负压将储水腔35中的水导向水洗槽6。如图4所示，钢板31上均匀开设有多个圆孔311，经过无纺布32过滤后的液体通过圆孔311流入储水腔。

为了使喷淋管5对坯布1的喷淋更充分，本发明中的喷淋管5可设置为可调节转动的喷淋管。

具体的，坯布1经药剂槽2处理后通过导布辊组件4牵伸出药剂槽2，再经过喷淋管5喷淋水来清洗坯布1两面的残留药剂，清洗过程中含有残留药剂的液体流到下方的储水槽3的集液腔34中，先经过无纺布32的过滤将残留药剂和杂质留在无纺布32上，水分则通过钢板31上的圆孔311流入到储水槽3底部的储水腔35中，再利用负压将水抽取并通过出水管道33导向水洗槽6，这样大量的水可以进行二次利用，避免了浪费；坯布1经过喷淋清洗后被牵伸至水洗槽6中进行进一步清洗。

综上所述，本发明通过在药剂槽和水洗槽之间设置喷淋管对坯布进行喷淋清洗，大幅降低了水洗槽中残留药剂的含量，降低了坯布表面出现二次污染可能，通过在导布辊组件的下方设置可过滤残留药剂的储水池，利用负压抽取水并导向水洗槽可进行水的二次利用，减少水资源浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种减轻精炼加工中坯布污染的装置，包括依次设置的药剂槽、导布辊组件、储水池和水洗槽，所述储水池设置在所述导布辊组件下方，所述导布辊组件包括至少三个导布辊，其特征在于，还包括：

与所述导布辊平行的喷淋管，所述喷淋管沿长度方向均匀开设有若干个喷淋孔，所述喷淋管一端封闭，另一端与设置有调节阀门的水管连接，所述调节阀门用于调节所述水管中水流的压力；

所述储水池内安装有将所述储水池分割为储水腔和集液腔的钢板，所述钢板上均匀开设有多个圆孔，所述钢板上铺设有无纺布，用于对流入所述集液腔的液体进行过滤；所述储水池的储水腔连接有出口管道，所述出水管道与所述水洗槽连接，用于将所述储水池的储水腔中的水导向所述水洗槽。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导布辊组件包括四个呈梯形分布设置的导布辊，所述喷淋管包括两个，分别设置在分布在两侧的两个所述导布辊中间偏右侧的位置，用于实现对所述坯布两面的喷淋。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述喷淋管可调节转动。

技术总结
本发明涉及纺织机械技术领域，公开了一种减轻精炼加工中坯布污染的装置，包括依次设置的药剂槽、导布辊组件、储水池和水洗槽，储水池设置在导布辊组件下方，导布辊组件包括至少三个导布辊，还包括与导布辊平行的喷淋管，喷淋管沿长度方向均匀开设有若干个喷淋孔，喷淋管一端封闭，另一端与设置有调节阀门的水管连接，调节阀门用于调节水管中水流的压力；储水池内安装有将储水池分割为储水腔和集液腔的开设有圆孔的钢板，钢板上铺设无纺布，用于对集液腔中的液体进行过滤；储水池的储水腔连接有出口管道，出水管道与水洗槽连接，用于将储水池的储水腔中的水导向水洗槽。本发明装置可有效减少生产过程中出现的坯布二次污染现象，提高坯布外观品质。

技术研发人员：陈春升
受保护的技术使用者：南通大学
技术研发日：2019.11.30
技术公布日：2020.04.07