本发明涉及一种涤纶针织物平网直接印花采用分散染料免蒸化免水洗的生产工艺方法，属于化合纤维织物印花技术。
背景技术：
目前常规的涤纶针织物分散染料直接印花工艺流程为：半制品-印花-烘干-蒸化-水洗、皂洗-拉幅定形-成品。
上述常规的工艺流程比较冗长，能耗大，消耗的水多，且排污量比较高（废气、废水）。因此，在现实生产过程中，需要创新新的工艺，从而缩短工艺流程，进行节能减排，降低生产成本。
而目前已有的分散染料免水洗印花技术，十余年来未能产业化推广，其原因是国内免水洗印花浆处方配伍存在缺陷，尤其是配伍的印花糊料，其是色浆的载体，一旦完成印花固色后，必须从织物上去除，由于其组成化学品繁多，则会存在不易气化，固色耗时较长（蒸化工艺时间达到8-10min），能耗高，手感差，色牢度低的弊端，所以造成产业化推广难，没有可行性。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种流程简单、能耗小、耗水量小且排污量低的针织物分散染料免蒸化免水洗高网目平网印花工艺。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种针织物分散染料免蒸化免水洗高网目平网印花工艺，以涤纶针织物为初料，通过本发明中所述的印花浆印花，减少了常规工艺中依托印花后进行水洗、皂洗的工艺，缩减了工艺流程，其工艺流程为：a、通过对所述涤纶针织物出料采用印花浆进行平网印花；b、烘燥；c、热熔升华固色；d、拉幅定形；e、成品；而其所述的印花浆包括：
液体分散染料0.5%～3%；
免水洗色可力糊料3%～8%；
水89%～96.5%；
以上百分比按重量百分比算；
而所述的免水洗色可力糊料包括：
丙烯酸丁酯3%～8%；
海草粉10%～20%；
乳化剂2%～5%；
增艳剂3%～8%；
流平剂1%～3%；
匀染剂1%～3%；
cmc糊料3%～8%；
氨水1%～3%；
水42%～76%；
以上百分比按重量百分比算。
本发明中所述的印花浆是指由液体分散染料和免水洗可色力糊料组合成乳液型水相体系。本发明中的乳化剂、增艳剂、流平剂、匀染剂、cmc糊料，均为在售商品，用户可根据需要，自由选择其具体厂家和型号。
色浆是印花的着色部分，其配伍应考虑到色泽及其色牢度；并且要研究拼色的合理性，操作简便性和印花浆储存的稳定性。由于粉剂分散染料直接印花，目前商品化的染料粒径大、不均匀、形状不规则，品型不稳定、高温分散稳定性差、晶体易聚集，会严重影响印花质量，本发明的印花浆采用液体分散染料，是稳定的纳米级乳液，色泽亮丽、色牢度优越、易做免水洗的染料。
印花糊料是色浆及相关化学品的载体，创新的免水洗色可力印花糊料防渗化、易气化是免水洗印花浆配伍优选。
本发明所述的印花浆的方法，包括以下制备步骤：
a、将免水洗色可力糊料倒入印花浆制备容器；
b、加入配方要求水量，以400-500rpm转速搅拌8-10min；
c、提升转速至1500-1800rpm后搅拌3-5min；
d、再提升转速至2500-3000rpm后搅拌10min以上，直至浆体光亮；
e、降速至1300-1600rpm，边搅拌边缓慢加入已配色的液体分散染料，加料完成后降速至1000rpm，搅拌10-15min后待用。
本发明所述的印花浆，在液体分散染料中添加分散剂，通过超声波配液后，将印花浆进行多次高于200目的滤网进行滤液；解决了液体分散染料在长期存储过程中，容易发生分层、底层结块的问题。
本发明研究开发的针织物分散染料免蒸化免水洗高网目平网印花工艺，通过免水洗色可力糊料配伍成免水洗的印花浆，免水洗印花浆在热熔升华过程中，易气化，分散染料平网印花采用高于200网目丝网（孔径小于75μm），令液体分散染料印花浆降至75%，工艺用量减少四分之一，也就是减少了工艺免蒸化固色过程糊料及未固着的染料气化负荷量。
本发明缩短了常规工艺流程，成果转化时不需要添置附加设备，节能减排。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一：
以26支160g/m2,2m幅宽纯涤纶纤布半制品为基料，印花浆配比为：
液体分散染料0.5%
免水洗色可力糊料3%
水96.5%；
以上百分比按重量百分比算；合成100%印花浆。
生产设备为：平网印花机、烘焙机、拉幅定型机。
将调配好的印花浆通过平网印花机以11m/min的速度进行刮刀直印后，进行常规120℃烘干，再通过烘焙机以180℃进行烘焙2min，最后通过拉幅定形机以常规45m/min进行拉幅定形。本发明所述的液体分散染料为市售品，其可以按需花形颜色进行配置。如闰土公司产液体分散大红lcp-gs；龙盛公司产液体分散黄wcd-bg;以及闰土公司产的液体分散艳蓝lcp-rse。
上述实施例中，其免水洗色可力糊料包括：
丙烯酸丁酯3%
海草粉10%
乳化剂2%
增艳剂3%
流平剂1%
匀染剂1%
cmc糊料3%
氨水2%
水75%；
以上百分比按重量百分比算。
实施例二：
以26支160g/m2,2m幅宽纯涤纶纤布半制品为基料，印花浆配比为：
液体分散染料3%
免水洗色可力糊料8%
水89%；
以上百分比按重量百分比算；合成100%印花浆。
生产设备为：平网印花机、烘焙机、拉幅定型机。
将调配好的印花浆通过平网印花机以11m/min的速度进行刮刀直印后，进行常规120℃烘干，再通过烘焙机以180℃进行烘焙2min，最后通过拉幅定形机以常规45m/min进行拉幅定形。本发明所述的液体分散染料为市售品，其可以按需花形颜色进行配置。如闰土公司产液体分散大红lcp-gs；龙盛公司产液体分散黄wcd-bg;以及闰土公司产的液体分散艳蓝lcp-rse。
上述实施例中，其免水洗色可力糊料包括：
丙烯酸丁酯8%
海草粉20%
乳化剂5%
增艳剂8%
流平剂3%
匀染剂3%
cmc糊料5%
氨水3%
水45%；
以上百分比按重量百分比算。
实施例三：
以26支160g/m2,2m幅宽纯涤纶纤布半制品为基料，印花浆配比为：
液体分散染料2%
免水洗色可力糊料3%
水95%；
以上百分比按重量百分比算；合成100%印花浆。
生产设备为：平网印花机、烘焙机、拉幅定型机。
将调配好的印花浆通过平网印花机以11m/min的速度进行刮刀直印后，进行常规120℃烘干，再通过烘焙机以180℃进行烘焙3min，最后通过拉幅定形机以常规45m/min进行拉幅定形。本发明所述的液体分散染料为市售品，其可以按需花形颜色进行配置。如闰土公司产液体分散大红lcp-gs；龙盛公司产液体分散黄wcd-bg;以及闰土公司产的液体分散艳蓝lcp-rse。
上述实施例中，其免水洗色可力糊料包括：
丙烯酸丁酯5%
海草粉15%
乳化剂3%
增艳剂5%
流平剂2%
匀染剂2%
cmc糊料5%
氨水2%
水61%；
以上百分比按重量百分比算。
本发明的上述实施例，支撑的成品，其连续生产后，进行送检，达到的工艺效果为：1、干摩擦牢度4-5级，湿摩擦牢度为4级；2、耐干热升华牢度：原样变化4-5级，白布沾色4-5级；3、皂洗牢度：原样变化4-5级，白布沾色4-5级；4、汗渍检测：4-5级；5、甲醛含量：未检出（按gb标准＜20mg/公斤布）。
本实施例所生产的涤纶针织物，按照年产1600吨（折合1080万平方米布料）计算，免水洗部分：其节水41120m3；节省蒸汽1920吨，节省化学品助剂60.8吨，节省污水处理费411200元，节省用工成本38400元，共节省开支164.72万元；免蒸化：节省天燃气116.32m3；节省用工费38400元；高网目：由常规的100目提升到200目丝网，每平米节省印花浆44.06g/m2，印花浆按5元/kg计算，全年节省2379240元，按本实施例技术印花线，全年节支4103225元。
从全国涤纶印花布年产100万吨，本发明专利技术成果易转化产业化生产，其每年节水3000万m3；节省蒸汽120万吨；节省天燃气723万m3，节省染料28.6万吨；节省化学品助剂3.8万吨，减排污水codcr60400吨，凸显节能减排的效果，节支25.6亿元。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。