本发明涉及超纤革制备技术领域，具体涉及一种高仿真全水性超纤革的制备工艺。
背景技术：
传统的超纤革(即超细纤维合成革)工艺流程一般采用离型纸转移法，就是首先把涂饰用的化料通过辊涂或者刮涂的方式，涂布在带有纹理的离型纸上，分别是面层，中层和粘和层，涂好这三层后，通过粘和的方式，并带有一定的压力的情况下，将超纤和化料进行粘合，在进行高温烘干，最后将离型纸剥离，收卷，成品。
但是，现有技术的超纤革的制备工艺还存在以下问题：
1、传统的工艺，采用离型纸转移工艺，造成离型纸的浪费，由于此工艺是离型纸转移涂层的工艺，所以必须要使用离型纸；
2、造成化料(化学原料)的浪费，在化料用量上，由于需要达到一定的检测要求和是化料能够均匀的涂在离型纸上，所以化料使用量一般会控制在40-50g/sf；
3、不环保，由于传统的工艺不是化料和基材的直接结合，首先是将化料涂布在离型纸上，所以要是化料能够均匀的涂布在离型纸上，必须要使用的一些有溶剂，如dmf等。
基于上述情况，本发明提出了一种高仿真全水性超纤革的制备工艺，可有效解决以上问题。
技术实现要素：
基于传统工艺的浪费和污染问题，本发明的高仿真全水性超纤革的制备工艺，是一种全水性直涂工艺，具有如下优点：
1、离心纸的节约，直涂工艺是将化料直接通过辊涂或者喷涂的方式直接涂布在基材上，所以不会使用到离心纸；
2、化料使用量减少，因为按照全水性直涂工艺，化料是通过辊涂或者喷涂的方式直接涂饰，只需要13-20g/sf就可以达到均匀涂饰的效果；
3、过程全水性，无污染，无可挥发性有害气体，低voc。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种高仿真全水性超纤革的制备工艺，包括下列步骤：
s1、补伤：
将补伤膏均匀地涂布在超纤革贝斯的表面，涂布量控制在2～20g/sq.ft或者20～200g/m2之间，传送速度控制在5～20m/min之间，间隙控制在0.4～1.5mm之间，然后在烘道内烘干，烘道内的温度控制在50～150℃之间；
s2、磨革：
将补伤后的超纤革贝斯通过磨革机，把表面的补伤膏磨掉，磨革所使用的砂纸控制在180～1000#之间，传送的速度控制在5～15m/min；
s3、封底：
磨革后，将超纤革贝斯表面涂布一层树脂，涂布量控制在1～8g/sq.ft或者10～80g/m2，然后经过烘道烘干，烘道温度控制在50～150℃之间，传送速度控制在5～20m/min之间；
s4、烫平：
在温度为50～150℃，压力为50～150kg的条件下，将超纤革贝斯表面进行烫光；这样便于后续的直涂；
s5、辊底涂：
将配制好的辊底涂化料，即化学合成革浆料，采用稠度在#4福特被，30～100秒的条件下均匀地涂布在超纤革贝斯的表面，再经过温度设置在100～180℃的烘箱内进行烘干，收卷；
所述配制好的辊底涂化料，即化学合成革浆料，为本领域常用的化学合成革浆料，是超纤革的表面材料。本领域的技术人员可以根据需要的颜色和检测标准的要求，确定所述辊底涂化料的种类和用量，如，使用一些耐光照、耐折和耐水解老化的聚氨酯树脂进行调整配方，并按照配方混合好得到相应的辊底涂化料。
s6、压花：
在辊底涂后的超纤革贝斯表面，通过滚筒压花机进行压花，即温度控制在80～180℃之间，压力控制在100～300kg，传送速度2～5m/min的条件下，进行压花工序；
所述通过滚筒压花机进行压花，本领域的技术人员可以根据需要的纹路进行压花，得到所需要的纹路。
s7、喷浆：
在压花后的超纤革贝斯表面，采用喷浆化料，进行喷涂作业，在喷涂的过程中传送速度控制在5～20m/min，烘干温度控制在80～180℃之间。
本领域的技术人员可以根据需要的颜色、触感、光泽、和检测标准，确定所述喷浆化料的种类和用量，如选用全水性，并且具有耐磨，耐光照，耐摩擦色牢度，耐污性能的聚氨酯树脂。
本发明的高仿真全水性超纤革的制备工艺，是一种全水性直涂工艺，具有如下优点：
1、离心纸的节约，直涂工艺是将化料直接通过辊涂或者喷涂的方式直接涂布在基材上，所以不会使用到离心纸；
2、化料使用量减少，因为按照全水性直涂工艺，化料是通过辊涂或者喷涂的方式直接涂饰，只需要13-20g/sf就可以达到均匀涂饰的效果；
3、过程全水性，无污染，无可挥发性有害气体，低voc。
优选的，步骤s3中，所述树脂为封底材料，具体为耐水、耐溶剂、粘着性能好、耐丛林实验(90℃，95湿度)168*5小时以上、耐碱酸的水性聚氨酯阴/阳离子类聚合物。
优选的，步骤s5中，所述辊底涂化料为耐高温光照老化、耐水解、耐折、高粘着性并具有延伸性的全水性聚氨酯类的合成革浆料或者丙烯酸树脂类的合成革浆料。
优选的，步骤s7中，所述喷浆化料为耐黄变、耐高温光照老化、高耐磨性能、耐色牢度、耐污性能的聚氨酯类的合成革浆料或者丙烯酸类的合成革浆料。
优选的，步骤s1中，通过辊涂或者刮涂的方式将补伤膏均匀地涂布在超纤革贝斯的表面。
优选的，步骤s3中，磨革后，将超纤革贝斯表面通过喷涂或者辊涂的方式，涂布一层树脂。
本发明还提供一种高仿真全水性超纤革，采用所述的高仿真全水性超纤革的制备工艺制得。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的高仿真全水性超纤革的制备工艺，是一种全水性直涂工艺，具有如下优点：
1、离心纸的节约，直涂工艺是将化料直接通过辊涂或者喷涂的方式直接涂布在基材上，所以不会使用到离心纸；
2、化料使用量减少，因为按照全水性直涂工艺，化料是通过辊涂或者喷涂的方式直接涂饰，只需要13-20g/sf就可以达到均匀涂饰的效果；
3、过程全水性，无污染，无可挥发性有害气体，低voc。
本发明的高仿真全水性超纤革采用环保的水性超纤基材，采用真皮的涂饰造面工艺，具有更高的仿真性。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种高仿真全水性超纤革的制备工艺，包括下列步骤：
s1、补伤：
将补伤膏均匀地涂布在超纤革贝斯的表面，涂布量控制在2～20g/sq.ft或者20～200g/m2之间，传送速度控制在5～20m/min之间，间隙控制在0.4～1.5mm之间，然后在烘道内烘干，烘道内的温度控制在50～150℃之间；
s2、磨革：
将补伤后的超纤革贝斯通过磨革机，把表面的补伤膏磨掉，磨革所使用的砂纸控制在180～1000#之间，传送的速度控制在5～15m/min；
s3、封底：
磨革后，将超纤革贝斯表面涂布一层树脂，涂布量控制在1～8g/sq.ft或者10～80g/m2，然后经过烘道烘干，烘道温度控制在50～150℃之间，传送速度控制在5～20m/min之间；
s4、烫平：
在温度为50～150℃，压力为50～150kg的条件下，将超纤革贝斯表面进行烫光；这样便于后续的直涂；
s5、辊底涂：
将配制好的辊底涂化料，即化学合成革浆料，采用稠度在#4福特被，30～100秒的条件下均匀地涂布在超纤革贝斯的表面，再经过温度设置在100～180℃的烘箱内进行烘干，收卷；
所述配制好的辊底涂化料，即化学合成革浆料，为本领域常用的化学合成革浆料，是超纤革的表面材料。本领域的技术人员可以根据需要的颜色和检测标准的要求，确定所述辊底涂化料的种类和用量，如，使用一些耐光照、耐折和耐水解老化的聚氨酯树脂进行调整配方，并按照配方混合好得到相应的辊底涂化料。
s6、压花：
在辊底涂后的超纤革贝斯表面，通过滚筒压花机进行压花，即温度控制在80～180℃之间，压力控制在100～300kg，传送速度2～5m/min的条件下，进行压花工序；
所述通过滚筒压花机进行压花，本领域的技术人员可以根据需要的纹路进行压花，得到所需要的纹路。
s7、喷浆：
在压花后的超纤革贝斯表面，采用喷浆化料，进行喷涂作业，在喷涂的过程中传送速度控制在5～20m/min，烘干温度控制在80～180℃之间。
本领域的技术人员可以根据需要的颜色、触感、光泽、和检测标准，确定所述喷浆化料的种类和用量，如选用全水性，并且具有耐磨，耐光照，耐摩擦色牢度，耐污性能的聚氨酯树脂。
优选的，步骤s3中，所述树脂为封底材料，具体为耐水、耐溶剂、粘着性能好、耐丛林实验(90℃，95湿度)168*5小时以上、耐碱酸的水性聚氨酯阴/阳离子类聚合物。
优选的，步骤s5中，所述辊底涂化料为耐高温光照老化、耐水解、耐折、高粘着性并具有延伸性的全水性聚氨酯类的合成革浆料或者丙烯酸树脂类的合成革浆料。
优选的，步骤s7中，所述喷浆化料为耐黄变、耐高温光照老化、高耐磨性能、耐色牢度、耐污性能的聚氨酯类的合成革浆料或者丙烯酸类的合成革浆料。
优选的，步骤s1中，通过辊涂或者刮涂的方式将补伤膏均匀地涂布在超纤革贝斯的表面。
优选的，步骤s3中，磨革后，将超纤革贝斯表面通过喷涂或者辊涂的方式，涂布一层树脂。
本发明还提供一种高仿真全水性超纤革，采用所述的高仿真全水性超纤革的制备工艺制得。
本发明的高仿真全水性超纤革的制备工艺，是一种全水性直涂工艺，具有如下优点：
1、离心纸的节约，直涂工艺是将化料直接通过辊涂或者喷涂的方式直接涂布在基材上，所以不会使用到离心纸；
2、化料使用量减少，因为按照全水性直涂工艺，化料是通过辊涂或者喷涂的方式直接涂饰，只需要13-20g/sf就可以达到均匀涂饰的效果；
3、过程全水性，无污染，无可挥发性有害气体，低voc。
本发明的高仿真全水性超纤革采用环保的水性超纤基材，采用真皮的涂饰造面工艺，具有更高的仿真性。
实施例2：
一种高仿真全水性超纤革的制备工艺，包括下列步骤：
s1、补伤：
将补伤膏均匀地涂布在超纤革贝斯的表面，涂布量控制在2～10g/sq.ft或者20～100g/m2之间，传送速度控制在5～10m/min之间，间隙控制在0.4～0.9mm之间，然后在烘道内烘干，烘道内的温度控制在50～100℃之间；
s2、磨革：
将补伤后的超纤革贝斯通过磨革机，把表面的补伤膏磨掉，磨革所使用的砂纸控制在180～580#之间，传送的速度控制在5～10m/min；
s3、封底：
磨革后，将超纤革贝斯表面涂布一层树脂，涂布量控制在1～5g/sq.ft或者10～60g/m2，然后经过烘道烘干，烘道温度控制在50～100℃之间，传送速度控制在5～10m/min之间；
s4、烫平：
在温度为50～100℃，压力为50～100kg的条件下，将超纤革贝斯表面进行烫光；这样便于后续的直涂；
s5、辊底涂：
将配制好的辊底涂化料，即化学合成革浆料，采用稠度在#4福特被，30～65秒的条件下均匀地涂布在超纤革贝斯的表面，再经过温度设置在100～140℃的烘箱内进行烘干，收卷；
所述配制好的辊底涂化料，即化学合成革浆料，为本领域常用的化学合成革浆料，是超纤革的表面材料。本领域的技术人员可以根据需要的颜色和检测标准的要求，确定所述辊底涂化料的种类和用量，如，使用一些耐光照、耐折和耐水解老化的聚氨酯树脂进行调整配方，并按照配方混合好得到相应的辊底涂化料。
s6、压花：
在辊底涂后的超纤革贝斯表面，通过滚筒压花机进行压花，即温度控制在80～130℃之间，压力控制在100～200kg，传送速度2～3.5m/min的条件下，进行压花工序；
所述通过滚筒压花机进行压花，本领域的技术人员可以根据需要的纹路进行压花，得到所需要的纹路。
s7、喷浆：
在压花后的超纤革贝斯表面，采用喷浆化料，进行喷涂作业，在喷涂的过程中传送速度控制在5～12m/min，烘干温度控制在80～130℃之间。
本领域的技术人员可以根据需要的颜色、触感、光泽、和检测标准，确定所述喷浆化料的种类和用量，如选用全水性，并且具有耐磨，耐光照，耐摩擦色牢度，耐污性能的聚氨酯树脂。
在本实施例中，步骤s3中，所述树脂为封底材料，具体为耐水、耐溶剂、粘着性能好、耐丛林实验(90℃，95湿度)168*5小时以上、耐碱酸的水性聚氨酯阴/阳离子类聚合物。
在本实施例中，步骤s5中，所述辊底涂化料为耐高温光照老化、耐水解、耐折、高粘着性并具有延伸性的全水性聚氨酯类的合成革浆料或者丙烯酸树脂类的合成革浆料。
在本实施例中，步骤s7中，所述喷浆化料为耐黄变、耐高温光照老化、高耐磨性能、耐色牢度、耐污性能的聚氨酯类的合成革浆料或者丙烯酸类的合成革浆料。
在本实施例中，步骤s1中，通过辊涂或者刮涂的方式将补伤膏均匀地涂布在超纤革贝斯的表面。
在本实施例中，步骤s3中，磨革后，将超纤革贝斯表面通过喷涂或者辊涂的方式，涂布一层树脂。
在本实施例中，本发明还提供一种高仿真全水性超纤革，采用所述的高仿真全水性超纤革的制备工艺制得。
本发明的高仿真全水性超纤革的制备工艺，是一种全水性直涂工艺，具有如下优点：
1、离心纸的节约，直涂工艺是将化料直接通过辊涂或者喷涂的方式直接涂布在基材上，所以不会使用到离心纸；
2、化料使用量减少，因为按照全水性直涂工艺，化料是通过辊涂或者喷涂的方式直接涂饰，只需要13-20g/sf就可以达到均匀涂饰的效果；
3、过程全水性，无污染，无可挥发性有害气体，低voc。
本发明的高仿真全水性超纤革采用环保的水性超纤基材，采用真皮的涂饰造面工艺，具有更高的仿真性。
实施例3：
一种高仿真全水性超纤革的制备工艺，包括下列步骤：
s1、补伤：
将补伤膏均匀地涂布在超纤革贝斯的表面，涂布量控制在10～20g/sq.ft或者100～200g/m2之间，传送速度控制在10～20m/min之间，间隙控制在0.9～1.5mm之间，然后在烘道内烘干，烘道内的温度控制在100～150℃之间；
s2、磨革：
将补伤后的超纤革贝斯通过磨革机，把表面的补伤膏磨掉，磨革所使用的砂纸控制在580～1000#之间，传送的速度控制在10～15m/min；
s3、封底：
磨革后，将超纤革贝斯表面涂布一层树脂，涂布量控制在5～8g/sq.ft或者50～80g/m2，然后经过烘道烘干，烘道温度控制在100～150℃之间，传送速度控制在12～20m/min之间；
s4、烫平：
在温度为100～150℃，压力为100～150kg的条件下，将超纤革贝斯表面进行烫光；这样便于后续的直涂；
s5、辊底涂：
将配制好的辊底涂化料，即化学合成革浆料，采用稠度在#4福特被，60～100秒的条件下均匀地涂布在超纤革贝斯的表面，再经过温度设置在140～180℃的烘箱内进行烘干，收卷；
所述配制好的辊底涂化料，即化学合成革浆料，为本领域常用的化学合成革浆料，是超纤革的表面材料。本领域的技术人员可以根据需要的颜色和检测标准的要求，确定所述辊底涂化料的种类和用量，如，使用一些耐光照、耐折和耐水解老化的聚氨酯树脂进行调整配方，并按照配方混合好得到相应的辊底涂化料。
s6、压花：
在辊底涂后的超纤革贝斯表面，通过滚筒压花机进行压花，即温度控制在130～180℃之间，压力控制在200～300kg，传送速度3.5～5m/min的条件下，进行压花工序；
所述通过滚筒压花机进行压花，本领域的技术人员可以根据需要的纹路进行压花，得到所需要的纹路。
s7、喷浆：
在压花后的超纤革贝斯表面，采用喷浆化料，进行喷涂作业，在喷涂的过程中传送速度控制在12～20m/min，烘干温度控制在130～180℃之间。
本领域的技术人员可以根据需要的颜色、触感、光泽、和检测标准，确定所述喷浆化料的种类和用量，如选用全水性，并且具有耐磨，耐光照，耐摩擦色牢度，耐污性能的聚氨酯树脂。
在本实施例中，步骤s3中，所述树脂为封底材料，具体为耐水、耐溶剂、粘着性能好、耐丛林实验(90℃，95湿度)168*5小时以上、耐碱酸的水性聚氨酯阴/阳离子类聚合物。
在本实施例中，步骤s5中，所述辊底涂化料为耐高温光照老化、耐水解、耐折、高粘着性并具有延伸性的全水性聚氨酯类的合成革浆料或者丙烯酸树脂类的合成革浆料。
在本实施例中，步骤s7中，所述喷浆化料为耐黄变、耐高温光照老化、高耐磨性能、耐色牢度、耐污性能的聚氨酯类的合成革浆料或者丙烯酸类的合成革浆料。
在本实施例中，步骤s1中，通过辊涂或者刮涂的方式将补伤膏均匀地涂布在超纤革贝斯的表面。
在本实施例中，步骤s3中，磨革后，将超纤革贝斯表面通过喷涂或者辊涂的方式，涂布一层树脂。
在本实施例中，本发明还提供一种高仿真全水性超纤革，采用所述的高仿真全水性超纤革的制备工艺制得。
本发明的高仿真全水性超纤革的制备工艺，是一种全水性直涂工艺，具有如下优点：
1、离心纸的节约，直涂工艺是将化料直接通过辊涂或者喷涂的方式直接涂布在基材上，所以不会使用到离心纸；
2、化料使用量减少，因为按照全水性直涂工艺，化料是通过辊涂或者喷涂的方式直接涂饰，只需要13-20g/sf就可以达到均匀涂饰的效果；
3、过程全水性，无污染，无可挥发性有害气体，低voc。
本发明的高仿真全水性超纤革采用环保的水性超纤基材，采用真皮的涂饰造面工艺，具有更高的仿真性。
实施例4：
一种高仿真全水性超纤革的制备工艺，包括下列步骤：
s1、补伤：
将补伤膏均匀地涂布在超纤革贝斯的表面，涂布量控制在11g/sq.ft，传送速度控制在13m/min，间隙控制在1mm，然后在烘道内烘干，烘道内的温度控制在100℃；
s2、磨革：
将补伤后的超纤革贝斯通过磨革机，把表面的补伤膏磨掉，磨革所使用的砂纸控制在600#，传送的速度控制在10m/min；
s3、封底：
磨革后，将超纤革贝斯表面涂布一层树脂，涂布量控制在5g/sq.ft，然后经过烘道烘干，烘道温度控制在100℃之间，传送速度控制在13m/min之间；
s4、烫平：
在温度为100℃，压力为100kg的条件下，将超纤革贝斯表面进行烫光；这样便于后续的直涂；
s5、辊底涂：
将配制好的辊底涂化料，即化学合成革浆料，采用稠度在#4福特被，65秒的条件下均匀地涂布在超纤革贝斯的表面，再经过温度设置在140℃的烘箱内进行烘干，收卷；
所述配制好的辊底涂化料，即化学合成革浆料，为本领域常用的化学合成革浆料，是超纤革的表面材料。本领域的技术人员可以根据需要的颜色和检测标准的要求，确定所述辊底涂化料的种类和用量，如，使用一些耐光照、耐折和耐水解老化的聚氨酯树脂进行调整配方，并按照配方混合好得到相应的辊底涂化料。
s6、压花：
在辊底涂后的超纤革贝斯表面，通过滚筒压花机进行压花，即温度控制在135℃之间，压力控制在200kg，传送速度3m/min的条件下，进行压花工序；
所述通过滚筒压花机进行压花，本领域的技术人员可以根据需要的纹路进行压花，得到所需要的纹路。
s7、喷浆：
在压花后的超纤革贝斯表面，采用喷浆化料，进行喷涂作业，在喷涂的过程中传送速度控制在13m/min，烘干温度控制在135℃之间。
本领域的技术人员可以根据需要的颜色、触感、光泽、和检测标准，确定所述喷浆化料的种类和用量，如选用全水性，并且具有耐磨，耐光照，耐摩擦色牢度，耐污性能的聚氨酯树脂。
在本实施例中，步骤s3中，所述树脂为封底材料，具体为耐水、耐溶剂、粘着性能好、耐丛林实验(90℃，95湿度)168*5小时以上、耐碱酸的水性聚氨酯阴/阳离子类聚合物。
在本实施例中，步骤s5中，所述辊底涂化料为耐高温光照老化、耐水解、耐折、高粘着性并具有延伸性的全水性聚氨酯类的合成革浆料或者丙烯酸树脂类的合成革浆料。
在本实施例中，步骤s7中，所述喷浆化料为耐黄变、耐高温光照老化、高耐磨性能、耐色牢度、耐污性能的聚氨酯类的合成革浆料或者丙烯酸类的合成革浆料。
在本实施例中，步骤s1中，通过辊涂或者刮涂的方式将补伤膏均匀地涂布在超纤革贝斯的表面。
在本实施例中，步骤s3中，磨革后，将超纤革贝斯表面通过喷涂或者辊涂的方式，涂布一层树脂。
在本实施例中，本发明还提供一种高仿真全水性超纤革，采用所述的高仿真全水性超纤革的制备工艺制得。
本发明的高仿真全水性超纤革的制备工艺，是一种全水性直涂工艺，具有如下优点：
1、离心纸的节约，直涂工艺是将化料直接通过辊涂或者喷涂的方式直接涂布在基材上，所以不会使用到离心纸；
2、化料使用量减少，因为按照全水性直涂工艺，化料是通过辊涂或者喷涂的方式直接涂饰，只需要13-20g/sf就可以达到均匀涂饰的效果；
3、过程全水性，无污染，无可挥发性有害气体，低voc。
本发明的高仿真全水性超纤革采用环保的水性超纤基材，采用真皮的涂饰造面工艺，具有更高的仿真性。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。