一种眼镜布成型机的制作方法

本发明涉及眼镜布成型设备技术领域，具体为一种眼镜布成型机。

背景技术：

无论是近视眼镜、老花眼镜还是太阳眼镜、平光眼镜，人们佩戴的时候或者携带外出时，灰尘、沙粒、油污、皮肤油脂、手的触摸等等因素，都使眼镜片很容易受到污染朦胧不清，如果不处理会严重影响使用，所以为了方便和便于清洗，人们经常用到眼镜布进行擦拭清洗，所以眼睛布得到了广泛的实用，需求量逐年递增，在眼镜布生产过程中常需要人工手动进行裁剪，自动化不高，人工裁剪边角不整齐，影响美观和销量，人工不停手动重复机械式裁剪，增加了人工劳动强度，比较费时费力，工作效率低，目前设计一种眼镜布成型机是很有意义的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种眼镜布成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种眼镜布成型机，包括成型机主体、旋转组件、进料组件、裁剪主机、气动压料板、夹紧气缸、夹紧块和铜套，所述成型机主体的一侧外壁上设置有旋转组件；

所述旋转组件包括旋转台、安装板、安装架、第一旋转电机、驱动轮、抬升气缸、花键、槽轮、旋转盘、u形槽和滑轮，所述成型机主体的一侧外壁上安装固定有旋转台，所述旋转台的中部底端外壁上焊接有安装架，所述安装架的底端外壁上螺栓固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴的一端上套接固定有驱动轮，所述安装架的底端外壁上对应第一旋转电机螺栓固定有抬升气缸，所述抬升气缸的顶端外壁上转动安装有花键，所述花键位于安装架内的两侧外壁上套接固定有槽轮，所述花键位于安装板上放的顶端外壁上螺栓固定有旋转盘，所述旋转台位于旋转盘两侧的顶端外壁上均开设有u形槽，所述u形槽的两侧内壁上转动安装有滑轮，所述成型机主体的另一侧外壁上设置进料组件；

所述进料组件包括进料台、物料板、切板、移动台、第二旋转电机、第一同步轮、同步带、第二同步轮、轴承座、丝杆、滑轨和电机座，所述成型机主体的另一侧外壁上安装固定有进料台，所述进料台的顶端外壁上安装固定有物料板，所述进料台位于物料板的两侧内壁上移动安装有移动台，所述进料台的两侧内壁上对应移动台焊接有滑轨，且移动台的两侧外壁与滑轨的内壁贴合，所述移动台的顶端外壁上放置有切板，所述进料台的底端外壁上对称焊接有轴承座，所述轴承座之间的内壁上套接固定有丝杆，所述进料台的底端外壁上对应丝杆焊接有电机座，所述电机座位于丝杆下方的一侧外壁上螺栓固定有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴一端套接固定有第一同步轮，所述丝杆贯穿电机座外部的一端上套接固定有第二同步轮，所述第二同步轮的外壁上套接固定有同步带，且同步带的另一端与第一同步轮相互套接。

进一步的，所述成型机主体位于旋转台和进料台之间的外壁上安装固定有裁剪主机。

进一步的，所述裁剪主机的两侧内壁上对应切板安装固定有气动压料板。

进一步的，所述移动台的一侧内壁上对称螺栓固定有夹紧气缸。

进一步的，所述夹紧气缸的伸缩轴一端上焊接有夹紧块。

进一步的，所述花键与安装板的贯穿连接处镶嵌有铜套。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明设置的旋转组件和进料组件，只需要人工把物料放置在物料板上即可，在步进电机的带动下各行其职，对眼睛布进行裁剪，该设备裁剪整齐快捷，不会出现边角不整齐的情况，省去了人工手动裁剪，比较省时省力，提高了工作效率和产品质量，也降低了工作人员的劳动强度，自动化相对比较高，符合现在社会发展，值得广泛应用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明旋转组件的侧视剖切结构示意图；

图3是本发明进料组件的主视剖切结构示意图；

图4是本发明图3中a区域放大结构示意图；

图5是本发明进料组件的俯视剖切结构示意图；

图6是本发明图5中b区域放大结构示意图

图中：1、成型机主体；2、旋转组件；3、进料组件；4、裁剪主机；5、气动压料板；6、夹紧气缸；7、夹紧块；8、铜套；21、旋转台；22、安装板；23、安装架；24、第一旋转电机；25、驱动轮；26、抬升气缸；27、花键；28、槽轮；29、旋转盘；210、u形槽；211、滑轮；31、进料台；32、物料板；33、切板；34、移动台；35、第二旋转电机；36、第一同步轮；37、同步带；38、第二同步轮；39、轴承座；310、丝杆；311、滑轨；312、电机座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种眼镜布成型机，包括成型机主体1、旋转组件2、进料组件3、裁剪主机4、气动压料板5、夹紧气缸6、夹紧块7和铜套8，成型机主体1的一侧外壁上设置有旋转组件2；旋转组件2包括旋转台21、安装板22、安装架23、第一旋转电机24、驱动轮25、抬升气缸26、花键27、槽轮28、旋转盘29、u形槽210和滑轮211，成型机主体1的一侧外壁上安装固定有旋转台21，旋转台21的中部底端外壁上焊接有安装架23，安装架23的底端外壁上螺栓固定有第一旋转电机24，第一旋转电机24输出轴的一端上套接固定有驱动轮25，安装架23的底端外壁上对应第一旋转电机24螺栓固定有抬升气缸26，抬升气缸26的顶端外壁上转动安装有花键27，花键27位于安装架23内的两侧外壁上套接固定有槽轮28，花键27位于安装板22上放的顶端外壁上螺栓固定有旋转盘29，旋转台21位于旋转盘29两侧的顶端外壁上均开设有u形槽210，u形槽210的两侧内壁上转动安装有滑轮211，成型机主体1的另一侧外壁上设置进料组件3；进料组件3包括进料台31、物料板32、切板33、移动台34、第二旋转电机35、第一同步轮36、同步带37、第二同步轮38、轴承座39、丝杆310、滑轨311和电机座312，成型机主体1的另一侧外壁上安装固定有进料台31，进料台31的顶端外壁上安装固定有物料板32，进料台31位于物料板32的两侧内壁上移动安装有移动台34，进料台31的两侧内壁上对应移动台34焊接有滑轨311，且移动台34的两侧外壁与滑轨311的内壁贴合，移动台34的顶端外壁上放置有切板33，进料台31的底端外壁上对称焊接有轴承座39，轴承座39之间的内壁上套接固定有丝杆310，进料台31的底端外壁上对应丝杆310焊接有电机座312，电机座312位于丝杆310下方的一侧外壁上螺栓固定有第二旋转电机35，第二旋转电机35的输出轴一端套接固定有第一同步轮36，丝杆310贯穿电机座312外部的一端上套接固定有第二同步轮38，第二同步轮38的外壁上套接固定有同步带37，且同步带37的另一端与第一同步轮36相互套接；成型机主体1位于旋转台21和进料台31之间的外壁上安装固定有裁剪主机4，有利于对眼镜布的裁剪，使整体更完整实用；裁剪主机4的两侧内壁上对应切板33安装固定有气动压料板5，有利于压紧眼镜布，裁剪时比较稳定比较实用；移动台34的一侧内壁上对称螺栓固定有夹紧气缸6，使夹紧更方便和自动化，省时省力；夹紧气缸6的伸缩轴一端上焊接有夹紧块7，便于对眼镜部稳定固定，方便裁剪主机4的运行；花键27与安装板22的贯穿连接处镶嵌有铜套8，方便抬升和旋转，比较实用；在使用该设备时，人工将待裁切的布料拖至物料板32上，并大致和物料板32上的基准线大致重合，第一旋转电机24转动通过第一同步轮36、同步带37和第二同步轮38带动丝杆310转动,从而带动移动台34向前移动，移动台34带着待裁切的布料向前移动一定的长度，气动压料板5将布料压紧在切板33上，裁剪主机4动作将布料裁成长条，裁切完成后气动压料板5抬起，移动台34继续带着布料前进，重复之前的动作，直到所有的布料全部完成裁切，然后移动台34将布料送到旋转盘29上，夹紧气缸6带动夹紧块7松开，旋转盘29下方抬升气缸26伸出推动花键27进而推动旋转盘29和切板33向上运动，使切板33完全脱离旋转台21面，此时第一旋转电机24转动带着驱动轮25转动，使得槽轮28转动90°，槽轮28同时带着旋转盘29、切板33和裁切完的布料一起转动90°，完成后抬升气缸26缩回，使得切板33又落到移动台34中，此时夹紧气缸6将切板33夹紧，移动台34回到初始位置重复之前动作再进行一次，全部动作完成后，移动台34回到初始位置，操作者可以将裁切完成的成品拿走。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。