本发明涉及金属线材生产加工技术领域，具体涉及一种编织网用耐腐蚀不锈钢丝绳生产工艺。
背景技术：
不锈钢丝绳编网抗压力大，柔软性好，可以有效防止动物啮咬与外来撞击等带来的损害，因此近年来主要用于动物园内动物围网、动物笼舍等动物防护网，但在沿海地区使用时，会出现不锈钢丝绳编织网点蚀生锈的情况，影响钢丝绳编网的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种编织网用耐腐蚀不锈钢丝绳生产工艺，增加了316不锈钢母线中cr、mo、n的含量，并对不锈钢母线的进行1020-1045℃低温处理，在保证抗拉强度的前提下，耐腐蚀性能好，延长了不锈钢钢丝绳的使用寿命。
本发明的目的是这样实现的：
一种编织网用耐腐蚀不锈钢丝绳生产工艺，包括以下步骤：
s1：选用316不锈钢母线，母线包括如下质量百分比的组分：
c0.05-0.055％，cr16.85-18.5％，ni10.1-10.2％，mn0.68-0.8％，si0.34-0.36％，p0.034-0.037％，s0.002-0.008％，n0.05-0.057％，mo2.48-3.0％，余量为fe；
s2：皮膜处理，将s1中所选φ5.5mm不锈钢盘条浸没在70-90℃皮膜处理液中20-30min，皮膜处理液为硫酸钾和硫酸钙的水溶液，浓度为15-21wt%，浸泡后取出放在暖风炉中烘干，烘干温度为180-230℃，烘干时间为100-150min，待钢丝表面干燥后使用。
s3：粗拉，通过放线架将经s2皮膜处理后的φ5.5mm不锈钢盘条以200-300m/min的速度通过7道拉拔进行拉丝处理，全道次均使用钙系润滑粉，拉拔模具为钨钢模。
s4：固溶处理，通过被动放线装置将s3步骤得到的φ1.8mm半成品不锈钢丝通过退火炉进行固溶处理，固溶时间为30-40s，固溶处理温度为1020-1045℃、保护气为氩气、保护气流量为1.5-3m³/h；通过水冷槽进行快速空冷。
s5：细拉，通过放线架将s4步骤所得到的经过固溶处理后φ1.8mm不锈钢丝以100-150m/min的速度通过8道拉拔进行拉丝处理，全道次均使用钙系润滑粉，拉拔模具为聚晶模。
s6：固溶处理，通过被动放线装置将s5步骤得到的半成品不锈钢丝通过退火炉进行固溶处理，固溶时间为30-40s,固溶处理温度为1020-1045℃、保护气为氩气、保护气流量为1.5-3m³/h，通过水冷槽进行快速空冷。
s7：湿拉工艺，对s6步骤中得到的316不锈钢母线进行14道次拉拔，拉拔润滑剂采用水性润滑油；
s8：捻制，通过捻股机将不锈钢钢丝捻制成6×7-wsc-1.5mm不锈钢丝绳。
优选的，所述s8中捻股机的捻制成型出口设有压线模，所述压线模采用耐磨尼龙。
优选的，所述s7中首道次拉拔量在7-14%之间，末道次拉拔量在10%-14%之间，中间道次减面率相同、每道次拉拔量14%-17%以内。
本发明的有益效果是：
本发明增加了316不锈钢母线中cr、mo、n的含量，并对不锈钢母线的进行1020-1045℃低温处理，在保证抗拉强度的前提下，耐腐蚀性能好，延长了不锈钢钢丝绳的使用寿命。
具体实施方式
本发明涉及一种编织网用耐腐蚀不锈钢丝绳生产工艺，包括以下步骤：
s1：选用φ5.5mm的316不锈钢盘条，盘条包括如下质量百分比的组分：
c0.05-0.055％，cr16.85-18.5％，ni10.1-10.2％，mn0.68-0.8％，si0.34-0.36％，p0.034-0.037％，s0.002-0.008％，n0.05-0.057％，mo2.48-3.0％，余量为fe；
mo是固溶强化元素，有利于提高合金的强度和硬度，且其是一种抗腐蚀能力很强的金属元素，可与铬产生协同作用，帮助不锈钢的抗腐蚀能力提高，尤其是抗氯化物腐蚀的能力。点蚀过程中由于金属离子的水解而形成氢离子，同时氯离子不断迁移，二者相互作用使得孔内处于hcl介质中，加速活性溶解，而氮能与氢离子发生结合，进而阻止ph值得降低，抑制阳极溶解的进行，使得耐点蚀性能提高；同时当钝化膜被穿透时，带负电荷的氮与氯离子的排斥反应引起氯离子的解吸，进而在腐蚀处迅速再钝化，有利于提高钝性；在局部腐蚀过程中形成更有抗力的表层且氮还能提高低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀性能。氮还能抑制cr和mo的溶解，铬钼氮在酸性中比在中性中更为稳定，保证不锈钢丝在使用过程中析出重金属的含量极低，不会对人体造成危害。
s2：皮膜处理，将s1中所选φ5.5mm不锈钢盘条浸没在70-90℃皮膜处理液中20-30min，皮膜处理液为硫酸钾和硫酸钙的水溶液，浓度为15-21wt%，浸泡后取出放在暖风炉中烘干，烘干温度为180-230℃，烘干时间为100-150min，待钢丝表面干燥后使用。
s3：粗拉，通过放线架将经s2皮膜处理后的φ5.5mm不锈钢盘条以200-300m/min的速度通过7道拉拔进行拉丝处理，全道次均使用钙系润滑粉，拉拔模具为钨钢模。
s4：固溶处理，通过被动放线装置将s3步骤得到的φ1.8mm半成品不锈钢丝通过退火炉进行固溶处理，固溶时间为30-40s，固溶处理温度为1020-1045℃、保护气为氩气、保护气流量为1.5-3m³/h；通过水冷槽进行快速空冷。
s5：细拉，通过放线架将s4步骤所得到的经过固溶处理后φ1.8mm不锈钢丝以100-150m/min的速度通过8道拉拔进行拉丝处理，全道次均使用钙系润滑粉，其中95%成分为硬脂酸钙、硫酸钙。拉拔模具为聚晶模。
s6：固溶处理，通过被动放线装置将s5步骤得到的半成品不锈钢丝通过退火炉进行固溶处理，固溶时间为30-40s,固溶处理温度为1020-1045℃、保护气为氩气、保护气流量为1.5-3m³/h，通过水冷槽进行快速空冷。
s7：湿拉工艺，对s6步骤中得到的316不锈钢母线进行14道次拉拔，拉拔润滑剂采用水性润滑油；
s8：捻制，通过捻股机将不锈钢钢丝捻制成6×7-wsc-1.5mm不锈钢丝绳。
所述s8中捻股机的捻制成型出口设有压线模，所述压线模去除硬力，使得钢丝绳之间的钢丝股或者钢丝之间更充分的粘合，所述压线模采用耐磨尼龙，降低摩擦力，提高压线速度，这样在压线时不会刮伤钢丝绳表面，提高钢丝绳的使用寿命。
所述s7中首道次拉拔量在10-20%之间，末道次拉拔量在10%-14%之间，中间道次减面率相同、每道次拉拔量14%-17%以内。
实施例1：
一种编织网用耐腐蚀不锈钢丝绳生产工艺，包括以下步骤：
s1：选用φ5.5mm的316不锈钢母线，母线包括如下质量百分比的组分：
c0.055％，cr18.5％，ni10.15％，mn0.68％，si0.34％，p0.037％，s0.002％，n0.057％，mo2.48％，余量为fe；
s2：皮膜处理，将s1中所选φ5.5mm不锈钢盘条浸没在70-90℃皮膜处理液中20-30min，皮膜处理液为硫酸钾和硫酸钙的水溶液，浓度为15-21wt%，浸泡后取出放在暖风炉中烘干，烘干温度为180-230℃，烘干时间为100-150min，待钢丝表面干燥后使用。
s3：粗拉，通过放线架将经s2皮膜处理后的φ5.5mm不锈钢盘条以200-300m/min的速度通过7道拉拔进行拉丝处理，全道次均使用钙系润滑粉，各道次的拉拔规格为5.5mm—4.4mm—3.7mm—3.2mm—2.8mm—2.4mm—2.0mm—1.8mm，拉拔模具为钨钢模。
s4：固溶处理，通过被动放线装置将s3步骤得到的φ1.8mm半成品不锈钢丝通过退火炉进行固溶处理，固溶时间为30s，固溶处理温度为1020℃、保护气为氩气、保护气流量为1.5-3m³/h；通过水冷槽进行快速空冷。热处理后的316不锈钢母线的强度在700mpa。
s5：细拉，通过放线架将s4步骤所得到的经过固溶处理后φ1.8mm不锈钢丝以100-150m/min的速度通过8道拉拔进行拉丝处理，全道次均使用钙系润滑粉，各道次的拉拔规格为1.8mm—1.5mm—1.28mm—1.1mm—0.95mm—0.82mm—0.72mm—0.65mm—0.6mm，拉拔模具为聚晶模。
s6：固溶处理，通过被动放线装置将s5步骤得到的半成品不锈钢丝通过退火炉进行固溶处理，固溶时间为30s，固溶处理温度为1020℃、保护气为氩气、保护气流量为1.5-3m³/h；通过水冷槽进行快速空冷。热处理后的316不锈钢母线的强度在700mpa。
s7：湿拉工艺，对316不锈钢母线通过14道次（0.6mmm-0.571mm-0.525mm-0.482mm-0.443mm-0.407mm-0.374mm-0.344mm-0.316mm-0.29mm-0.27mm-0.25mm-0.23mm-0.21mm-0.19mm）拉拔，拉制成直径φ0.19mm不锈钢钢丝，拉拔润滑剂采用水性润滑油；
s8：捻制，通过捻股机将s7步骤中得到的φ0.19mm不锈钢钢丝捻制成6×7-wsc-1.5mm规格的不锈钢钢丝绳。
实施例2：
一种编织网用耐腐蚀不锈钢丝绳生产工艺，包括以下步骤：
s1：选用直径φ5.5mm，316不锈钢母线，母线包括如下质量百分比的组分：
c0.05％，cr18.5％，ni10.1％，mn0.8％，si0.36％，p0.034％，s0.008％，n0.05％，mo3.0％，余量为fe；
s2：皮膜处理，将s1中所选φ5.5mm不锈钢盘条浸没在70-90℃皮膜处理液中20-30min，皮膜处理液为硫酸钾和硫酸钙的水溶液，浓度为15-21wt%，浸泡后取出放在暖风炉中烘干，烘干温度为180-230℃，烘干时间为100-150min，待钢丝表面干燥后使用。
s3：粗拉，通过放线架将经s2皮膜处理后的φ5.5mm不锈钢盘条以200-300m/min的速度通过7道拉拔进行拉丝处理，全道次均使用钙系润滑粉，各道次的拉拔规格为5.5mm—4.4mm—3.7mm—3.2mm—2.8mm—2.4mm—2.0mm—1.8mm，拉拔模具为钨钢模。
s4：固溶处理，通过被动放线装置将s3步骤得到的φ1.8mm半成品不锈钢丝通过退火炉进行固溶处理，固溶时间为40s，固溶处理温度为1045℃、保护气为氩气、保护气流量为1.5-3m³/h；通过水冷槽进行快速空冷。热处理后的316不锈钢母线的强度在670mpa。
s5：细拉，通过放线架将s4步骤所得到的经过固溶处理后φ1.8mm不锈钢丝以100-150m/min的速度通过8道拉拔进行拉丝处理，全道次均使用钙系润滑粉，各道次的拉拔规格为1.8mm—1.5mm—1.28mm—1.1mm—0.95mm—0.82mm—0.72mm—0.65mm—0.6mm，拉拔模具为聚晶模。
s6：固溶处理，通过被动放线装置将s5步骤得到的半成品不锈钢丝通过退火炉进行固溶处理，固溶时间为40s，固溶处理温度为1045℃、保护气为氩气、保护气流量为1.5-3m³/h；通过水冷槽进行快速空冷。热处理后的316不锈钢母线的强度在670mpa。
s7：拉拔，采用湿拉工艺，对316不锈钢母线进行14道次（0.6mmm—0.571mm-0.525mm-0.482mm-0.443mm-0.407mm-0.374mm-0.344mm-0.316mm-0.29mm-0.27mm-0.25mm-0.23mm-0.21mm-0.19mm）拉拔，拉制成直径φ0.19mm不锈钢钢丝，拉拔润滑剂采用水性润滑油；
s8：捻制，通过捻股机将s7步骤中得到的φ0.19mm不锈钢钢丝捻制成6×7-wsc-1.5mm规格的不锈钢钢丝绳。
实施例3：
一种编织网用耐腐蚀不锈钢丝绳生产工艺，包括以下步骤：
s1：选用直径为φ5.5mm的316不锈钢母线，母线包括如下质量百分比的组分：
c0.052％，cr17.5％，ni10.2％，mn0.7％，si0.35％，p0.035％，s0.005％，n0.055％，mo2.8％，余量为fe；
s2：皮膜处理，将s1中所选φ5.5mm不锈钢盘条浸没在70-90℃皮膜处理液中20-30min，皮膜处理液为硫酸钾和硫酸钙的水溶液，浓度为15-21wt%，浸泡后取出放在暖风炉中烘干，烘干温度为180-230℃，烘干时间为100-150min，待钢丝表面干燥后使用。
s3：粗拉，通过放线架将经s2皮膜处理后的φ5.5mm不锈钢盘条以200-300m/min的速度通过7道拉拔进行拉丝处理，全道次均使用钙系润滑粉，各道次的拉拔规格为5.5mm—4.4mm—3.7mm—3.2mm—2.8mm—2.4mm—2.0mm—1.8mm，拉拔模具为钨钢模。
s4：固溶处理，通过被动放线装置将s3步骤得到的φ1.8mm半成品不锈钢丝通过退火炉进行固溶处理，固溶时间为35s，固溶处理温度为1030℃、保护气为氩气、保护气流量为1.5-3m³/h；通过水冷槽进行快速空冷。热处理后的316不锈钢母线的强度在685mpa。
s5：细拉，通过放线架将s4步骤所得到的经过固溶处理后φ1.8mm不锈钢丝以100-150m/min的速度通过8道拉拔进行拉丝处理，全道次均使用钙系润滑粉，各道次的拉拔规格为1.8mm—1.5mm—1.28mm—1.1mm—0.95mm—0.82mm—0.72mm—0.65mm—0.6mm，拉拔模具为聚晶模。
s6：固溶处理，通过被动放线装置将s5步骤得到的半成品不锈钢丝通过退火炉进行固溶处理，固溶时间为35s，固溶处理温度为1030℃、保护气为氩气、保护气流量为1.5-3m³/h；通过水冷槽进行快速空冷。热处理后的316不锈钢母线的强度在685mpa。
s7：湿拉工艺，对316不锈钢母线进行14道次（0.6mmm—0.571mm-0.525mm-0.482mm-0.443mm-0.407mm-0.374mm-0.344mm-0.316mm-0.29mm-0.27mm-0.25mm-0.23mm-0.21mm-0.19mm）拉拔，拉制成直径φ0.19mm不锈钢钢丝，拉拔润滑剂采用水性润滑油；
s5：捻制，通过捻股机将不锈钢钢丝捻制成6×7-wsc-1.5mm规格的不锈钢钢丝绳。
对比例1：
与实施例1相同，除了s1中选用直径φ5.5mm的316不锈钢母线，母线包括如下质量百分比的组分：
c0.0521％，cr16.62％，ni10.08％，mn1.009％，si0.372％，p0.032％，s0.01％，n0.04％，mo2.03％，余量为fe。
对比例2：
与实施例1相同，除了固溶时间为1min，固溶处理温度为1080℃，热处理后的316不锈钢母线的强度在630mpa。
将实施例1-3、对比例1-2的不锈钢丝绳成品进行中性盐雾试验条件及强度测试，试验结果如下表：
综上所述，本发明生产出来的不锈钢钢丝绳耐腐蚀性能更高，抗拉强度满足行业标准。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。