一种揉板的制作方法与流程

本发明涉及食品加工辅具领域，具体涉及一种揉板的制作方法。

背景技术：

薇菜在加工过程中，需要对其进行揉捻操作，揉捻操作是将薇菜铺放在平板上，然后通过操作人员对薇菜进行揉制，使得薇菜内部纤维打断和汁液外溢，使得成品薇菜的内部纤维鲜嫩，口感好，以及缩短薇菜干花的时间和改善薇菜的色泽。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种揉板，其能够有效提高揉制效率以及改善薇菜的色泽。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种揉板，揉板包括底板层，底板层的上方设置有表板层，表板层的上表面构成揉制薇菜的操作区域，表板层有各个单元节组成，各单元节的上表面呈现向下弯曲的弯弧面。

具体的：操作区域沿着揉板的长度或宽度方向分成各个子操作区域，各子操作区域分别由各个单元节组成，不同操作区域的单元节的弯弧面的弦长相异。

不同操作区域的单元节的弯弧面的拱高相一致。

操作区域包括a、b、c三个操作区域，a操作区域上单元节的弯弧面的弦长为2～3cm、拱高为1.5～3mm；b操作区域上单元节的弯弧面的弦长为1.5～2cm、拱高为1.5～3mm；c操作区域上单元节的弯弧面的弦长为1～1.5cm、拱高为1.5～3mm。

一种揉板的制作方法，包括如下操作：按照尺寸截取相应的竹段，将竹段切分成相应的竹片，按照竹片的宽度将竹片分成a、b、c三类，对a、b、c三类竹片进行切削，使得a、b、c三类竹片的截面分别与图形a、b、c保持一致，将切削后的a、b、c三类竹片晾干，对晾干后的a、b、c三类竹片进行修整和表面打磨，获取得到a、b、c三类竹拼板条，将a类竹拼板拼接成a操作区域，将b类竹拼板拼接成b操作区域，将c类竹拼板拼接成c操作区域，然后将a、b、c操作区域在底板层上固定拼接即可制得揉板，图形a、b、c均为长方形的一长条边向外侧凸起成弧状的形状。

竹拼板条之间通过竹钉进行拼接。

图形a的高度为4.5～6.5mm，弦长为2～3cm、拱高为1.5～3mm;图形b的高度为4.5～6.5mm，弦长为1.5～2cm、拱高为1.5～3mm;图形c的高度为4.5～6.5mm，弦长为1～1.5cm、拱高为1.5～3mm。

上述技术方案中，通过将传统的平板改成波纹状的外表面的揉板对薇菜进行揉制，可以使得薇菜揉制时薇菜本身可以更好的进行揉转，同时对薇菜施加不同方向的挤压力，使得薇菜内的纤维断裂更充分，内部汁液水份能够更快速的渗透至表面，提高揉制效率和更好的改善薇菜的色泽，同时采用上述结构的揉板，可以再提高揉制效率的同时，不会使得薇菜的表面破损，保证薇菜的成品率和提高薇菜发泡后的外观。

附图说明

图1为揉板的侧视图。

图2为揉板的俯视图。

图3为玄、拱示意图。

各附图标号对应关系如下：110-表板层、120-底板层、111-a类竹拼板条、112-b类竹拼板条、113-c类竹拼板条、11a-a操作区域、11b-b操作区域、11c-c操作区域、202-玄、201-拱、210-a图形、220-b图形、230-c图形。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

如图1所示，一种揉板，揉板包括底板层120，底板层120的上方设置有表板层110，表板层120的上表面构成揉制薇菜的操作区域，表板层120有各个单元节组成，各单元节的上表面呈现向下弯曲的弯弧面。

上述技术方案中，通过将传统的平板改成波纹状的外表面的揉板对薇菜进行揉制，可以使得薇菜揉制时薇菜本身可以更好的进行揉转，同时对薇菜施加不同方向的挤压力，使得薇菜内的纤维断裂更充分，内部汁液水份能够更快速的渗透至表面，提高揉制效率和更好的改善薇菜的色泽，同时采用上述结构的揉板，可以再提高揉制效率的同时，不会使得薇菜的表面破损，保证薇菜的成品率和提高薇菜发泡后的外观。传统采用平板进行揉制，需要施加的揉制力度就较大，就会使得部分较粗的薇菜的表面破裂，因此整个薇菜的揉制得破损率约为8%左右，而通过本发明的实施，可以使得破损率将至6%以下，大大提高薇菜的品质。

具体的：操作区域沿着揉板的长度或宽度方向分成各个子操作区域，各子操作区域的分别由各个单元节组成，不同操作区域的单元节的弯弧面的弦长相异。不同操作区域的单元节的弯弧面的拱高相一致。

操作区域包括a、b、c三个操作区域11a、11b、11c，a操作11a区域上单元节的弯弧面的弦长为2～3cm、拱高为1.5～3mm；b操作区域11b上单元节的弯弧面的弦长为1.5～2cm、拱高为1.5～3mm；c操作区域11c上单元节的弯弧面的弦长为1～1.5cm、拱高为1.5～3mm。本发明中玄长和拱高的尺寸控制很重要，如果玄长和拱高的尺寸比例不恰当，就会不仅不能起到提高鞣制效率、破损率的作用，反而会使得鞣制效率降低、破损率增大。

由于薇菜在干化过程中，粗度会逐步减小，因此不同阶段对于揉捻的需求也不相同，本发明通过设置不同的操作区域，各操作区域上的弯弧面的宽度不同，这样，水份较大的薇菜放在玄长较大的操作区域（a操作区域）进行揉制，这样弯弧面对薇菜的作用强度小，满足初始揉制的需求，不会损伤薇菜。而在后期，薇菜的含水量低，需要的揉制强度大，这样采用玄长较小的操作区域（c操作区域）进行揉制，可以提高揉制强度，使得含水率小的薇菜得到更为充分的揉制，水份更好的渗透至表面，从而实现不同阶段薇菜的揉制需求，从而提高揉制效率，提高薇菜的色泽；而含水率居中时，则采用玄长居中的操作区域进行揉制。从而使得不同阶段采用最佳的揉制方式进行处理，提高揉制效果和效率。

实施例2

一种揉板的制作方法，包括如下操作：按照尺寸截取相应的竹段，将竹段切分成相应的竹片，按照竹片的宽度将竹片分成a、b、c三类，对a、b、c三类竹片进行切削，使得a、b、c三类竹片的截面分别图形a、b、c保持一致，将切削后的a、b、c三类竹片晾干，对晾干后的a、b、c三类竹片进行修整和表面打磨，获取得到a、b、c三类竹拼板条111、112、113，将a类竹拼板111拼接成a操作区域，将b类竹拼板112拼接成b操作区域，将c类竹拼板113拼接成c操作区域，然后将a、b、c操作区域在底板层上固定拼接即可制得揉板，图形a、b、c（标号210、220、230）均为长方形的一长条边向外侧凸起成弧状的形状。

竹拼板条之间通过竹钉进行拼接。图形a的高度为4.5～6.5mm，弦（图示202）长为2～3cm、拱（图示201）高为1.5～3mm;图形b的高度为4.5～6.5mm，弦长为1.5～2cm、拱高为1.5～3mm;图形c的高度为4.5～6.5mm，弦长为1～1.5cm、拱高为1.5～3mm，如图2、3所示。

底板层可以采用木质结构的材料制成，各操作区域与底板层之间可以通过粘接剂进行连接，也可以通过木榫结构进行固定连接，也可以采用螺钉进行连接。柱子的竹面构成所述的a、b、c操作区域，竹面的形状较为符合要求，采用竹子进行加工，加工操作更为方便、工序更少，同时，竹子的表面润滑性好，不易粘结揉制出来的汁液，同时竹子对汁液的耐腐蚀的性能优秀。

上述技术方案中，可有效提高揉制效率，改善干薇菜的色泽，以及薇菜发泡后的外观。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。