本申请属于农产品加工
技术领域：
，具体涉及一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法。
背景技术：
：龙眼(dimocarpuslonganlour)是一种既是保健食品又是滋补药品的特殊水果。龙眼肉是龙眼的假种皮，有一定的食疗价值，味甘，性温，入心、脾经，有补益心脾、养血安神功效。龙眼肉常干制成龙眼干食用。龙眼壳是龙眼的果皮，有祛风，解毒，敛疮，生肌等功效，日常作为带壳龙眼干燥后作为泡茶或煲汤食用。传统热水提取法制备的龙眼多糖因分子量大，溶于水时分子链因氢键作用相互交联，导致其粘度大，在溶液中易于聚集沉淀，溶解性小。超微粉碎技术是近年来发展较为迅速的加工技术，并在食品领域应用广泛。该技术可将原料粒径减小到数30μm以下，所得产品颗粒细小均匀，对原料要求低，利用率高。国内外已有相关研究报道将豆渣、果渣、骨头、麸皮等进行超微粉碎，以改善其口感，促进营养物质的吸收，增强功能保健作用等。然而，糖含量较高的物料由于糖粘度大，不能直接超微粉碎，需要加入辅料才能进行超微粉碎处理，导致物料的风味和营养改变。例如cn102972706b的专利，通过加入龙眼果肉、大豆粉、大豆蛋白、麦芽糊精和蔗糖粉进行低温超微粉碎，改变了原有龙眼的风味和营养。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明的提供了一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法，通过在粉碎干燥龙眼肉的不同阶段添加不同比例的龙眼壳粗粉，在不额外增加辅料的基础上解决多糖类物料超微粉碎的问题，获取的一种龙眼超微粉，有效保持了龙眼的风味和营养成分。本发明的提供了一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法，包括以下步骤：(1)将龙眼壳粉碎，得龙眼壳粗粉；(2)将步骤(1)得到的龙眼壳粗粉与龙眼肉混匀粉碎，得混合物；(3)向步骤(2)的混合物中加入步骤(1)得到的龙眼壳粗粉混匀，低温干法超微粉碎一定时间，即得。作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中将龙眼壳粉碎至60-100目，得龙眼壳粗粉。作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中，将步骤(1)得到的龙眼壳粗粉与龙眼肉混匀粉碎至60-80目，得混合物。作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中：龙眼壳粗粉与龙眼肉的质量比为(0.08-0.15)：1。作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中：龙眼壳粗粉与龙眼肉的质量比为(0.1-0.15)：1。作为一种优选的技术方案，步骤(3)中加入的龙眼壳粗粉为步骤(2)中龙眼壳粗粉与龙眼肉总质量的5-10％。作为一种优选的技术方案，步骤(3)中加入的龙眼壳粗粉为步骤(2)中龙眼壳粗粉与龙眼肉总质量的8-10％。作为一种优选的技术方案，所述低温干法超微粉碎的温度为5～25℃。作为一种优选的技术方案，所述低温干法超微粉碎15-40min。本发明的第二个方面提供了所述方法得到的龙眼超微粉。具体实施方式为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。为了解决上述问题，本发明提供了提出一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法，包括以下步骤：(1)将龙眼壳粉碎，得龙眼壳粗粉；(2)将步骤(1)得到的龙眼壳粗粉与龙眼肉混匀粉碎，得混合物；(3)向步骤(2)的混合物中加入步骤(1)得到的龙眼壳粗粉混匀，低温干法超微粉碎一定时间，即得。步骤(1)所述龙眼壳为无患子科植物龙眼dimocarpuslonganlour.的果皮。龙眼壳的最大成分是粗纤维，含量为65-80％，其纤维具有很高的活力，另外，壳中还包括三萜类、酚类、黄酮类、香豆素类、黄色素、有机酸、鞣质、低聚糖、蛋白质等营养成分。所述龙眼壳具有抗氧化活性，具有很强的自由基清除能力；具有免疫活性，对烧伤、烫伤还有治疗作用。作为一种优选的实施方式，所述步骤(1)中将龙眼壳粉碎至60-100目，得龙眼壳粗粉。本申请中，所述步骤(1)中龙眼壳为干燥的龙眼壳，指通过将龙眼壳进行低温干燥至含水量为6-10％。本申请中，所述含水量测定通过直接干燥法，单位为g/100g。步骤(2)作为一种优选的实施方式，将步骤(1)得到的龙眼壳粗粉与龙眼肉混匀粉碎至60-80目，得混合物；本申请中，所述步骤(2)中龙眼肉为干燥的龙眼肉，所述干燥的龙眼肉指通过将龙眼肉进行低温干燥至含水量为8-12％。所述龙眼肉为无患子科植物龙眼d.longanlour.的果皮。干果肉含可溶性部分79.77％，不溶性物质19.39％，灰分3.36％。其可溶性部分含葡萄糖(glucose)26.91％，蔗糖(sucrose)0.22％，酸类(以酒石酸计)1.26％，腺嘌吟(adenine)和胆碱(choline)等含氮物质6.309％等。此外，尚含蛋白质5.6％和脂肪杂质及残留的核壳。作为一种优选的实施方式，所述步骤(2)中：龙眼壳粗粉与龙眼肉的质量比为(0.08-0.15)：1。优选的，所述步骤(2)中：龙眼壳粗粉与龙眼肉的质量比为(0.1-0.15)：1。本申请中，通过将龙眼壳和龙眼肉进行低温干燥，能够在去除水分的同时，起到不破坏营养成分的作用；同时最大限度保留了热敏性成分不被破坏；还可以保持甜味，对龙眼壳和龙眼肉的药效成分的损失也降到最低。步骤(3)作为一种优选的实施方式，步骤(3)中加入的龙眼壳粗粉为步骤(2)中龙眼壳粗粉与龙眼肉总质量的5-10％。优选的，步骤(3)中加入的龙眼壳粗粉为步骤(2)中龙眼壳粗粉与龙眼肉总质量的8-10％。作为一种优选的实施方式，所述低温干法超微粉碎15-40min。优选的，所述低温干法超微粉碎30min。所述超微粉碎是指超微粉碎设备利用转子高速旋转所产生的湍流，将龙眼壳和龙眼肉加到超高速气流中，转子上设立的多极交错排列的小室能产生变速涡流，从而形成高频振荡，使物料的运动方向和速度瞬间产生剧烈变化，促使物料颗粒之间急促摩擦、撞击，经过多次的反复碰撞而裂解成微细粉粒。本申请中，所述干法超微粉碎设备名称为振动超微粉碎机，型号为wzj6。。作为一种优选的实施方式，所述低温干法超微粉碎的温度为5～25℃。本申请人意外发现，通过在龙眼肉中加入龙眼壳，在不需要加入任何辅料的基础上，也能很好的进行超微粉碎，而且不会破坏龙眼的口感；特别是通过步骤(2)、步骤(3)中的分批加入龙眼壳后进行低温干法超微粉碎30min，使得得到的龙眼超微粉粒径小于11μm，而且离散度低；猜测是因为龙眼壳含有高含量的粗纤维，其纤维具有很高的活力；而且还含有有机酸等营养物质；所述龙壳的加入能够促进龙眼肉各部位由于不均匀收缩而产生内应力，导致薄弱部位破裂和龟裂进而使其内部组织结合力降低，受到一定的外界作用力时，极易破碎成细粉。本发明的第二方面提供了所述方法得到的龙眼超微粉。下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。实施例实施例1一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法，包括以下步骤：(1)将龙眼壳粉碎至80目，得龙眼壳粗粉；(2)将步骤(1)得到的龙眼壳粗粉与龙眼肉混匀粉碎至80目，得混合物；(3)向步骤(2)的混合物中加入步骤(1)得到的龙眼壳粗粉混匀，低温干法超微粉碎一定时间，即得。所述步骤(1)中龙眼壳为干燥的龙眼壳，指通过将龙眼壳进行低温干燥至含水量为8.35％。所述步骤(2)中龙眼肉为干燥的龙眼肉，所述干燥的龙眼肉指通过将龙眼肉进行低温干燥至含水量为10.2％。所述步骤(2)中：龙眼壳粗粉与龙眼肉的质量比为0.1：1。步骤(3)中加入的龙眼壳粗粉为步骤(2)中龙眼壳粗粉与龙眼肉总质量的8％；所述低温干法超微粉碎15min；温度为10℃。实施例2一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法，包括以下步骤：(1)将龙眼壳粉碎至60目，得龙眼壳粗粉；(2)将步骤(1)得到的龙眼壳粗粉与龙眼肉混匀粉碎至60目，得混合物；(3)向步骤(2)的混合物中加入步骤(1)得到的龙眼壳粗粉混匀，低温干法超微粉碎一定时间，即得。所述步骤(1)中龙眼壳为干燥的龙眼壳，指通过将龙眼壳进行低温干燥至含水量为8.35％。所述步骤(2)中龙眼肉为干燥的龙眼肉，所述干燥的龙眼肉指通过将龙眼肉进行低温干燥至含水量为10.2％。所述步骤(2)中：龙眼壳粗粉与龙眼肉的质量比为0.15：1。步骤(3)中加入的龙眼壳粗粉为步骤(2)中龙眼壳粗粉与龙眼肉总质量的10％；所述低温干法超微粉碎30min；温度为15℃。实施例3一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法，包括以下步骤：(1)将龙眼壳粉碎至100目，得龙眼壳粗粉；(2)将步骤(1)得到的龙眼壳粗粉与龙眼肉混匀粉碎至80目，得混合物；(3)向步骤(2)的混合物中加入步骤(1)得到的龙眼壳粗粉混匀，低温干法超微粉碎一定时间，即得。所述步骤(1)中龙眼壳为干燥的龙眼壳，指通过将龙眼壳进行低温干燥至含水量为8.35％。所述步骤(2)中龙眼肉为干燥的龙眼肉，所述干燥的龙眼肉指通过将龙眼肉进行低温干燥至含水量为10.2％。所述步骤(2)中：龙眼壳粗粉与龙眼肉的质量比为0.08：1。步骤(3)中加入的龙眼壳粗粉为步骤(2)中龙眼壳粗粉与龙眼肉总质量的5％；所述低温干法超微粉碎40min；温度为25℃。对比例1一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法，具体步骤同实施例2，不同点在于，所述龙眼壳替换为龙眼核。对比例2一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法，包括以下步骤：将龙眼肉混匀粉碎至80目，加入麦芽糊精，混匀，低温干法超微粉碎一定时间，即得。所述龙眼肉为干燥的龙眼肉，所述干燥的龙眼肉指通过将龙眼肉进行低温干燥至含水量为10.2％。所述麦芽糊精质量为龙眼肉的25％；所述低温干法超微粉碎30min；温度为20℃。对比例3一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法，包括以下步骤：(1)将龙眼壳粉碎至60目，得龙眼壳粗粉；(2)将步骤(1)得到的龙眼壳粗粉与龙眼肉混匀粉碎至60目，得混合物；(3)将步骤(2)的混合物进行低温干法超微粉碎一定时间，即得。所述步骤(1)中龙眼壳为干燥的龙眼壳，指通过将龙眼壳进行低温干燥至含水量为8.35％。所述步骤(2)中龙眼肉为干燥的龙眼肉，所述干燥的龙眼肉指通过将龙眼肉进行低温干燥至含水量为10.2％。所述步骤(2)中：龙眼壳粗粉与龙眼肉的质量比为0.265：1。步骤(3)中所述低温干法超微粉碎30min；温度为20℃。对比例4一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法，具体步骤同实施例2，不同点在于，步骤(3)中所述低温干法超微粉碎20min；温度为-10℃。对比例5一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法，包括以下步骤：(1)将龙眼壳粉碎至60目，得龙眼壳粗粉；(2)将步骤(1)得到的龙眼壳粗粉与龙眼肉混匀粉碎至60目，得混合物；(3)向步骤(2)的混合物中加入步骤(1)得到的龙眼壳粗粉混匀，低温干法超微粉碎一定时间，即得。所述步骤(1)中龙眼壳为干燥的龙眼壳，指通过将龙眼壳进行低温干燥至含水量为8.35％。所述步骤(2)中龙眼肉为干燥的龙眼肉，所述干燥的龙眼肉指通过将龙眼肉进行低温干燥至含水量为10.2％。所述步骤(2)中：龙眼壳粗粉与龙眼肉的质量比为0.15：1。步骤(3)中加入的龙眼壳粗粉为步骤(2)中龙眼壳粗粉与龙眼肉总质量的15％；所述低温干法超微粉碎30min；温度为25℃。对比例6一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法，包括以下步骤：(1)将龙眼壳粉碎至60目，得龙眼壳粗粉；(2)将步骤(1)得到的龙眼壳粗粉与龙眼肉混匀粉碎至60目，得混合物；(3)向步骤(2)的混合物中加入步骤(1)得到的龙眼壳粗粉混匀，低温干法超微粉碎一定时间，即得。所述步骤(1)中龙眼壳为干燥的龙眼壳，指通过将龙眼壳进行低温干燥至含水量为8.35％。所述步骤(2)中龙眼肉为干燥的龙眼肉，所述干燥的龙眼肉指通过将龙眼肉进行低温干燥至含水量为10.2％。所述步骤(2)中：龙眼壳粗粉与龙眼肉的质量比为0.05：1。步骤(3)中加入的龙眼壳粗粉为步骤(2)中龙眼壳粗粉与龙眼肉总质量的8％；所述低温干法超微粉碎30min；温度为25℃。性能测试粒径测试：对实施例1-3及对比例1-6所得的超微粉进行测试，结果见表1。粒径测试：采用粒径检测仪进行测试平均粒径，单位为μm。粒度分布的离散度＝(d90-d10)/d50，离散度越小表示粒度分布范围越窄，过大和过小的颗粒数越小，粒径越集中。口感：随意取25-60岁的健康志愿者45名，随机分为9组，每组5人，将龙眼超微粉进行冲泡后，饮用评价其口感。表1粒径分散度口感实施例117.562.91甘甜实施例210.431.89甘甜实施例310.111.75甘甜对比例118.863.07苦涩对比例228.53.4.55甘甜对比例311.391.92甘甜对比例421.553.29甘甜对比例516.222.94甘甜对比例629.014.72甘甜以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。当前第1页12