一种M型自动缝包装置的制作方法

本发明涉及自动缝包领域，具体为一种m型自动缝包装置。

背景技术：

自动缝包机是为塑料编织袋(物)、纸袋(物)、纸塑复合袋(物)、敷铝纸袋等袋口用线缝合而制的设备，主要完成袋或编织物的拼接、缝口等工作。工艺特点是缝合后密封性好，如面粉袋；强度高，如水泥袋；易拆解，找出线尾一拉便松解，而袋子可重复使用；目前市面上以国产和日美产的自动缝包机最为畅销；

炸药，能在极短时间内剧烈燃烧(即爆炸)的物质，是在一定的外界能量的作用下，由自身能量发生爆炸的物质。一般情况下，炸药的化学及物理性质稳定，但不论环境是否密封，药量多少，甚至在外界零供氧的情况下，只要有较强的能量(起爆药提供)激发，炸药就会对外界进行稳定的爆轰式作功。炸药爆炸时，能释放出大量的热能并产生高温高压气体，对周围物质起破坏、抛掷、压缩等作用

在对炸药进行装袋时，因现有技术中的缝包装置之前封口是一字型的，封口后袋里空隙较大，炸药药卷摆放在里面容易松动，在运输时容易引起安全隐患，为此，我们提出了一种m型自动缝包装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种m型自动缝包装置，以解决上述背景技术中提出因现有技术中的缝包装置之前封口是一字型的，封口后袋里空隙较大，炸药药卷摆放在里面容易松动，在运输时容易引起安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种m型自动缝包装置，包括横板，所述横板顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板右侧的顶部与底部均固定连接有转轴座，两个所述转轴座远离竖板的一侧均转动连接有夹杆，两个所述夹杆远离转轴座的一端焊接有夹紧辊，两个所述夹杆相邻的一侧均通过转轴转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆相邻的一端通过转轴转动连接有第二连杆，所述竖板的表面贯穿有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端与第二连杆的左侧焊接，所述横板顶部的前侧与后侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部焊接有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端焊接有第三液压杆，所述第三液压杆的伸缩端焊接有夹紧板。

优选的，所述横板的底部设置有框架，所述框架顶部的前侧与后侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相邻的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套。

优选的，所述横板的底部固定连接有底座，所述底座两侧的底部均固定连接有第三连杆，两个所述第三连杆远离底座的一端与滑套固定连接。

优选的，所述框架内腔两侧的后表面均通过轴承转动连接有第一传动辊，所述框架内腔两侧的前表面均通过转轴转动连接有第二传动辊，所述第二传动辊与第一传动辊的表面绕设有输送带，所述第二传动辊与第一传动辊通过输送带传动连接。

优选的，所述底座的底部固定连接有连接座，所述连接座远离底座的一端与输送带的表面固定连接。

优选的，所述框架的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿框架并与第二传动辊的左端焊接。

优选的，所述横板的右侧设置有输送机构，所述输送机构底部的两侧均固定连接有支撑座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、输送机构对炸药口袋进行输送，当时输送至两个夹紧辊之间时，通过第一液压杆带动第二连杆向左移动，第二连杆带动两个夹杆对炸药口袋进行夹紧，在对炸药口袋夹紧的同时，第二液压杆带动第三液压杆向右移动，再通过第三液压杆带动夹紧板对口袋进行横向夹紧，能够将炸药口袋封口处进行m型处理，从而能够有效的避免了因现有技术中的缝包装置之前封口是一字型的，封口后袋里空隙较大，炸药药卷摆放在里面容易松动，在运输时容易引起安全隐患的情况出现；

二、通过固定板、滑杆、滑套和第三连杆的设置，能够在输送带移动的同时带动横板左右移动，且配合输送机构对炸药口袋进行输送，避免在输送时炸药口袋封口处出现开口的情况，通过第一传动辊、第二传动辊和输送带的设置，能够在输送机构将炸药口袋输送至缝纫机处进行配合，避免因对口袋封口处夹紧时导致炸药口袋不能移动，通过电机的设置，能够对第二传动辊提供动力，便于带动第一传动辊与第二传动辊同步移动，通过输送机构的设置，能够对炸药口袋进行输送至每一个工作环节。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的输送带结构示意图；

图3为本发明的转轴座结构示意图。

图中：1、横板；2、竖板；3、转轴座；4、夹杆；5、夹紧辊；6、第一连杆；7、第二连杆；8、第一液压杆；9、固定块；10、第二液压杆；11、第三液压杆；12、夹紧板；13、框架；14、固定板；15、滑杆；16、滑套；17、底座；18、第三连杆；19、第一传动辊；20、第二传动辊；21、输送带；22、连接座；23、电机；24、输送机构；25、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种m型自动缝包装置，包括横板1，横板1顶部的右侧固定连接有竖板2，横板1的底部设置有框架13，框架13顶部的前侧与后侧均固定连接有固定板14，两个固定板14相邻的一侧固定连接有滑杆15，滑杆15的表面滑动连接有滑套16，框架13的左侧固定连接有电机23，电机23的输出端贯穿框架13并与第二传动辊20的左端焊接，横板1的底部固定连接有底座17，底座17两侧的底部均固定连接有第三连杆18，两个第三连杆18远离底座17的一端与滑套16固定连接，框架13内腔两侧的后表面均通过轴承转动连接有第一传动辊19，框架13内腔两侧的前表面均通过转轴转动连接有第二传动辊20，第二传动辊20与第一传动辊19的表面绕设有输送带21，第二传动辊20与第一传动辊19通过输送带21传动连接，底座17的底部固定连接有连接座22，连接座22远离底座17的一端与输送带21的表面固定连接，横板1的右侧设置有输送机构24，输送机构24底部的两侧均固定连接有支撑座25，竖板2右侧的顶部与底部均固定连接有转轴座3，两个转轴座3远离竖板2的一侧均转动连接有夹杆4，两个夹杆4远离转轴座3的一端焊接有夹紧辊5，两个夹杆4相邻的一侧均通过转轴转动连接有第一连杆6，两个第一连杆6相邻的一端通过转轴转动连接有第二连杆7，竖板2的表面贯穿有第一液压杆8，第一液压杆8的伸缩端与第二连杆7的左侧焊接，横板1顶部的前侧与后侧均固定连接有固定块9，固定块9的顶部焊接有第二液压杆10，第二液压杆10的伸缩端焊接有第三液压杆11，第三液压杆11的伸缩端焊接有夹紧板12，输送机构24对炸药口袋进行输送，当时输送至两个夹紧辊5之间时，通过第一液压杆8带动第二连杆7向左移动，第二连杆7带动两个夹杆4对炸药口袋进行夹紧，在对炸药口袋夹紧的同时，第二液压杆10带动第三液压杆11向右移动，再通过第三液压杆11带动夹紧板12对口袋进行横向夹紧，能够将炸药口袋封口处进行m型处理，从而能够有效的避免了因现有技术中的缝包装置之前封口是一字型的，封口后袋里空隙较大，炸药药卷摆放在里面容易松动，在运输时容易引起安全隐患的情况出现。

工作原理：使用时，使用者将炸药口袋放置于输送机构24的顶部，当输送至两个夹紧辊5之间时，通过第一液压杆8带动第二连杆7向左移动，第二连杆7通过与第一连杆6的转动连接带动两个夹杆4向内移动，从而带动夹紧辊5对炸药口袋封口处进行夹紧，且在对炸药口袋封口处进行夹紧的同时，通过第二液压杆10带动第三液压杆11向右移动，再通过第三液压杆11带动夹紧板12向内移动，对炸药口袋封口处进行m型夹紧，当进行m型夹紧后，电机23带动第二传动辊20转动，第二传动辊20通过输送带21的传动连接带动第一传动辊19进行移动，且通过输送带21带动横板1前后移动，便于配合输送机构24对炸药口袋输送至缝纫机处进行缝纫，从而解决了因现有技术中的缝包装置之前封口是一字型的，封口后袋里空隙较大，炸药药卷摆放在里面容易松动，在运输时容易引起安全隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。