本发明属于面料纺织技术领域，具体涉及一种防风保暖透湿面料、其纺织制造方法以及设有该防风保暖透湿面料的家居服。
背景技术：
为对抗低温环境，人们通常需要穿着保暖衣物以保持体温，因此，保暖性是秋冬服饰及家纺面料的重要衡量指标之一。由于低温空气流动往往会加速衣物内部的热量耗散，因而防风性逐渐成为秋冬服饰及家纺面料新的研发目标，这一指标在高纬度地区尤其重要。此外，虽然保暖性和防风性能够有效留存衣物内热量，但是穿戴者又排斥由于局部热量密集造成的闷热感，因此，兼具保暖、防风以及透湿性能的面料能够给使用者提供舒适的穿戴体验。
普通棉纤维或黏胶纤维面料是现有常用的保暖面料材料，其透湿性差，易因汗液无法排出造成黏腻感并降低穿着舒适度。此外，腈纶作为一种新兴羊毛代用品，具有良好的保暖性，比如专利文献cn102605523a披露的一种轻薄透气保暖面料，该面料有保暖性及透湿性，但不能兼顾防风性能，且其面料结构复杂，生产成本较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了防风保暖透湿面料、其纺织制造方法以及家居服，由高收缩性腈纶/氨纶纱线织成，该高收缩性腈纶/氨纶纱线由占比90％～97％的腈纶纱线及占比3％～10％的氨纶纱线混纺而成，其中腈纶纱线由占比60％的固体腈纶纤维以及占比40％的膨体腈纶纤维组成。
进一步地，氨纶纱线选用30d氨纶纱线，腈纶纱线由固体腈纶纤维及膨体腈纶纤维通过紧密纺工艺织成，防风保暖透湿面料的组织结构为纬编编织结构。
进一步地，防风保暖透湿面料根据fz/t73022-2012方法标准测得其保温率为30％以上，根据gb/t5453-1997方法标准测得其透气率为180mm/s以下，根据fz/t01071-2008方法标准测得洗前洗后的芯吸高度均为100mm以上，根据gb/t21655.1-2008方法标准测得洗前洗后的吸水率均为200％以上。
本发明还提供了一种防风保暖透湿面料的纺织制造方法，包括以下步骤：纱线准备→制造→烘干→前定型→染色→后定型，具体操作如下：
纱线准备：90％～97％的腈纶纱线(其中，固体腈纶纱线与膨体腈纶纱线的质量占比为6:4)、3％～10％的氨纶纱线；
织造过程：先将质量占比60％的固体腈纶纱线与质量占比40％膨体腈纶纱线使用紧密纺工艺织造成腈纶纱线，再将质量占比90％～97％的腈纶纱线及质量占比3％～10％的氨纶纱线使用混纺工艺织造成高收缩性腈纶/氨纶纱线，进而织成由高收缩性腈纶/氨纶纱线组成的防风保暖透湿面料布匹；
烘干过程：采用设备为：定型机、车速为：30m/min-33m/min；
前定型过程：采用干定型方式、设备为：定型机、车速为：28m/min-31m/min、温度为：200℃-220℃；
染色过程：采用溢流染色操作、设备为：高温溢流染色设备、温度为：100℃-110℃、染色时间为：30min-35min；
后定型过程：包括拉架定型以及返定，均采用湿法定型方式、温度为：180℃-200℃；
其中，拉架设备为：定型机、车速为：14m/min-17m/min，返定设备为：定型机、车速为21m/min-24m/min。
本发明提供的一种家居服，采用防风保暖透湿面料制得。
本发明提供的一种防风保暖透湿面料，采用高收缩性腈纶/氨纶纱线织成，该高收缩性腈纶/氨纶纱线通过在特制腈纶纱线内混纺氨纶纱线而成，特制腈纶纱线由占比60％的固体腈纶纤维以及占比40％的膨体腈纶纤维组成，混纺形成的防风保暖透湿面料兼具保暖性、透湿性以及防风性，适合用作秋冬保暖内衣以及家居服面料等。
该方法保暖透气面料的性能参数具体如下：
保温率≥30％(fz/t73022-2012方法标准)；
透气率≤180mm/s(gb/t5453-1997方法标准)；
芯吸高度≥100mm(fz/t01071-2008方法标准)；
吸水率≥200％以上(gb/t21655.1-2008方法标准测)。
具体实施方式
普通棉纤维或黏胶纤维面料是现有常用的保暖面料材料，其透湿性差，易因汗液无法排出造成黏腻感并降低穿着舒适度。腈纶作为一种新兴羊毛代用品，具有良好的保暖性，其中高收缩性腈纶面料作为一种改良型面料，膨松透气，具有保暖及透湿属性，但是往往无法有效阻隔寒冷空气。当应用在室外环境时，冷空气极易侵入衣物内部，并置换掉的面料或纱线中的保温空气隔层，进一步导致衣物保温效果的下降。如欲获得防风效果良好的面料，则往往需要增加面料密度，或在面料外侧附加涂层或膜片，这就使得这类面料的舒适度难以令人满意。
本发明提供了一种防风保暖透湿面料，由高收缩性腈纶/氨纶纱线织成，与现有高收缩性腈纶面料不同的是，本发明保护的高收缩性腈纶/氨纶纱线兼具防风性、保暖性以及透湿性，该高收缩性腈纶/氨纶纱线由占比90％～97％的腈纶纱线及占比3％～10％的氨纶纱线混纺而成，其中腈纶纱线由占比60％的固体腈纶纤维以及占比40％的膨体腈纶纤维组成。其中，氨纶纱线选用30d氨纶纱线，腈纶纱线由固体腈纶纤维及膨体腈纶纤维通过紧密纺工艺织成，防风保暖透湿面料的组织结构为纬编编织结构。
需要说明的是，此防风保暖透湿面料根据fz/t73022-2012方法标准测得其保温率为30％以上，根据gb/t5453-1997方法标准测得其透气率为180mm/s以下，根据fz/t01071-2008方法标准测得洗前洗后的芯吸高度均为100mm以上，根据gb/t21655.1-2008方法标准测得洗前洗后的吸水率均为200％以上。相比于其他面料，此防风保暖透湿面料具有高收缩率，比较柔软，网眼紧密分布故不易透风，耐起毛起球能力强，并且透湿性强，面料舒适性更高。
本发明中设计的各参数测试说明如下：
1.透气率
透气率是以在规定的试样面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率表示，用以表征织物的透气性，一般透气性越强，防风性越差。
2.吸水率
吸水率是透湿性的重要评价指标之一，其测试步骤如下：
1)取五块面料试样，每块面料试样尺寸至少10cm*10cm
2)在标准大气下调湿平衡，将试样放入盛有水的容器内，试样吸水后自然下沉；
3)在水中润湿5min后取出，自然平展的垂直悬挂，水分自然下滴，当试样不再滴水时，取出试样称重。
4)试样的吸水率等于浸湿后的质量与原始质量的差值占原始质量的比值，计算五块试样的均值。
吸水率越高，被测面料的透湿性越好，若吸水率高于200，则表明面料透湿性能优良。
3.保温率
本发明采用平板式恒定温差散热法测量织物的保温率。保温率是衡量织物保温性能的重要指标，保温率越高，织物保温性能越好，当保温率在30％以上，该测试面料的保温性能即合格。
下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1：
一种防风保暖透湿面料，由高收缩性腈纶/氨纶纱线织成，与现有高收缩性腈纶面料不同的是，本发明保护的高收缩性腈纶/氨纶纱线兼具防风性、保暖性以及透湿性，该高收缩性腈纶/氨纶纱线由占比90％的腈纶纱线及占比10％的氨纶纱线混纺而成，其中腈纶纱线由占比60％的固体腈纶纤维以及占比40％的膨体腈纶纤维组成。其中，氨纶纱线选用30d氨纶纱线，腈纶纱线由固体腈纶纤维及膨体腈纶纤维通过紧密纺工艺织成，防风保暖透湿面料的组织结构为纬编编织结构。
一种防风保暖透湿面料的纺织制造方法，包括以下步骤：纱线准备→制造→烘干→前定型→染色→后定型，具体操作如下：
纱线准备：90％的腈纶纱线(其中，固体腈纶纱线与膨体腈纶纱线的质量占比为6:4)、10％的氨纶纱线；
织造过程：先将质量占比60％的固体腈纶纱线与质量占比40％膨体腈纶纱线使用紧密纺工艺织造成腈纶纱线，再将质量占比90％的腈纶纱线及质量占10％的氨纶纱线使用混纺工艺织造成高收缩性腈纶/氨纶纱线，进而织成由高收缩性腈纶/氨纶纱线组成的防风保暖透湿面料布匹；
烘干过程：采用设备为：定型机、车速为：30m/min；
前定型过程：采用干定型方式、设备为：定型机、车速为：28m/min、温度为：200℃；
染色过程：采用溢流染色操作、设备为：高温溢流染色设备、温度为：105℃、染色时间为：30min；
后定型过程：包括拉架定型以及返定，均采用湿法定型方式、温度为：180℃；
其中，拉架设备为：定型机、车速为：14m/min，返定设备为：定型机、车速为21m/min。
实施例2：
一种防风保暖透湿面料，由高收缩性腈纶/氨纶纱线织成，与现有高收缩性腈纶面料不同的是，本发明保护的高收缩性腈纶/氨纶纱线兼具防风性、保暖性以及透湿性，该高收缩性腈纶/氨纶纱线由占比93％的腈纶纱线及占比7％的氨纶纱线混纺而成，其中腈纶纱线由占比60％的固体腈纶纤维以及占比40％的膨体腈纶纤维组成。其中，氨纶纱线选用30d氨纶纱线，腈纶纱线由固体腈纶纤维及膨体腈纶纤维通过紧密纺工艺织成，防风保暖透湿面料的组织结构为纬编编织结构。
一种防风保暖透湿面料的纺织制造方法，包括以下步骤：纱线准备→制造→烘干→前定型→染色→后定型，具体操作如下：
纱线准备：93％的腈纶纱线(其中，固体腈纶纱线与膨体腈纶纱线的质量占比为6:4)、7％的氨纶纱线；
织造过程：先将质量占比60％的固体腈纶纱线与质量占比40％膨体腈纶纱线使用紧密纺工艺织造成腈纶纱线，再将质量占比93％的腈纶纱线及质量占比7％的氨纶纱线使用混纺工艺织造成高收缩性腈纶/氨纶纱线，进而织成由高收缩性腈纶/氨纶纱线组成的防风保暖透湿面料布匹；
烘干过程：采用设备为：定型机、车速为：31m/min；
前定型过程：采用干定型方式、设备为：定型机、车速为：29m/min、温度为：200℃；
染色过程：采用溢流染色操作、设备为：高温溢流染色设备、温度为：105℃、染色时间为：35min；
后定型过程：包括拉架定型以及返定，均采用湿法定型方式、温度为：190℃；
其中，拉架设备为：定型机、车速为：15m/min，返定设备为：定型机、车速为22m/min。
实施例3：
一种防风保暖透湿面料，由高收缩性腈纶/氨纶纱线织成，与现有高收缩性腈纶面料不同的是，本发明保护的高收缩性腈纶/氨纶纱线兼具防风性、保暖性以及透湿性，该高收缩性腈纶/氨纶纱线由占比97％的腈纶纱线及占比3％的氨纶纱线混纺而成，其中腈纶纱线由占比60％的固体腈纶纤维以及占比40％的膨体腈纶纤维组成。其中，氨纶纱线选用30d氨纶纱线，腈纶纱线由固体腈纶纤维及膨体腈纶纤维通过紧密纺工艺织成，防风保暖透湿面料的组织结构为纬编编织结构。
一种防风保暖透湿面料的纺织制造方法，包括以下步骤：纱线准备→制造→烘干→前定型→染色→后定型，具体操作如下：
纱线准备：97％的腈纶纱线(其中，固体腈纶纱线与膨体腈纶纱线的质量占比为6:4)、3％的氨纶纱线；
织造过程：先将质量占比60％的固体腈纶纱线与质量占比40％膨体腈纶纱线使用紧密纺工艺织造成腈纶纱线，再将质量占比97％的腈纶纱线及质量占比3％的氨纶纱线使用混纺工艺织造成高收缩性腈纶/氨纶纱线，进而织成由高收缩性腈纶/氨纶纱线组成的防风保暖透湿面料布匹；
烘干过程：采用设备为：定型机、车速为：33m/min；
前定型过程：采用干定型方式、设备为：定型机、车速为：30m/min、温度为：200℃；
染色过程：采用溢流染色操作、设备为：高温溢流染色设备、温度为：110℃、染色时间为：30min；
后定型过程：包括拉架定型以及返定，均采用湿法定型方式、温度为：200℃；
其中，拉架设备为：定型机、车速为：17m/min，返定设备为：定型机、车速为24m/min。
实施例4：
在实施例1-3的基础上，本实施例公开了一种家居服，采用防风保暖透湿面料制得，其中防风保暖透湿面料主要设置在胸部、腹部、腰部、后背等部位，以防止热量过快流失。具体地，对于空气容易流失的部位，在衣物对应位置增设一层防风保暖透湿面料，并提高其与人体贴合度，通过减少空隙以更好实现保暖效果。
以上对本发明所提供的防风保暖透湿面料、其纺织制造方法以及家居服进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。