一种带有旋转机构的升降座的制作方法

本实用新型涉及一种升降座，特别涉及一种带有旋转机构的升降座。

背景技术：

现有的家用熨板一般角度和高度都固定，均不可调节，例如申请号CN95208634.4公开的一种熨板，单一高度，熨板水平设置，适用灵活度小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的熨板存在的上述缺陷，而提供的一种能实现熨板各角度倾斜、且高度可调的升降座。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带有旋转机构的升降座，包括立柱以及升降柱，升降柱插设在立柱内且能在一升降驱动机构的作用下相对立柱上下运动，升降柱通过一旋转机构与熨板相连，旋转机构包括依次同心设置的按压件、旋转件、离合件以及固定件，固定件固定设置在上述升降柱上，旋转件用于连接熨板，旋转件转动设置在升降柱上且其转动中心线呈水平状，离合件滑动设置在上述固定件上且滑动方向与旋转件的转动中心线延伸方向一致，旋转件上开设有多个定位孔，多个定位孔沿旋转件旋转方向间隔排列，上述离合件上配合设有与定位孔一一对应的定位块，离合件和固定件之间设有压缩有一回位弹簧，回位弹簧的弹性伸缩方向与离合件的滑动方向一致，在回位弹簧的作用下，离合件贴靠在旋转件上且定位块卡设在对应的定位孔内，所述的按压件滑动设置在升降柱上且滑动方向与离合件滑动方向一致，旋转件上同心开设有通孔，按压件上通过该通孔与离合件固连，通过按压件推动离合件滑动能使定位块脱离定位孔。外力作用按压件，通过按压件即可实现旋转座和离合件分离，从而使旋转件能转动，撤去外力，离合件在回位弹簧作用下复位而从而固定旋转件。

在上述的一种带有旋转机构的升降座中，所述定位块呈圆台型，定位块的大端固定在离合件上，小端朝向旋转件。

在上述的一种带有旋转机构的升降座中，所述升降驱动机构包括手柄以及竖向设置在升降柱内的驱动杆，所述的手柄通过一转轴转动设置在升降柱的上部，驱动杆的顶部偏心转动设置在转轴上，驱动杆的下部设有横向伸出的插块，上述立柱侧部开设有多个卡口，多个卡口沿竖直方向间隔排列，升降柱的侧部开设有供插块穿过的第一插口，插块穿过该第一插口后能插入任意卡口内，通过上述手柄驱动转轴转动能使驱动杆运动而带动插块水平移动脱离卡口，所述升降驱座还包括驱动插块移动插向卡口的复位机构。外力操作手柄，即可使驱动杆运动，从而带动插块运动脱离卡口，操作便捷。

在上述的一种带有旋转机构的升降座中，所述的复位机构为设置在转轴上的扭簧，扭簧套设在转轴上且两端分别弹性作用在升降柱和转轴上。

在上述的一种带有旋转机构的升降座中，所述的插块水平滑动设置在上述升降柱上，插块上开设有上下贯穿插块的活动槽，上述驱动杆下端穿过该活动槽，驱动杆的下部还设有V型槽，V型槽在竖直面上的投影呈V型且V型槽开口的朝向与插块插入上述卡口时的运动方向相反，活动槽位于V型槽内，插块和升降柱之间还压缩有一压缩弹簧，压缩弹簧的弹性伸缩方向与插块水平运动方向一致，在压缩弹簧的作用下活动槽的槽壁始终顶靠在V型槽槽壁上，当没有外力时，插块顶靠在V型槽的底部，且此时驱动杆的转动中心与转轴的转动中心位于同一水平面上，当外力作用上述手柄使转轴转动时，所述驱动杆水平运动方向与上述插块插入卡口时的运动方向相反。由于驱动杆偏心设置，因此当外力驱动转轴转动时，驱动杆即有水平方向的位移，同时又有竖直方向的位移，且无论转轴顺时针转动还是逆时针转动，驱动杆的水平运动方向均与插块插入卡口时的运动方向相反，从而能推动插块向脱离卡口方向运动；同时由于驱动杆竖直方向运动使V型槽相对插块上下位置产生变化，同样会推动插块向脱离卡口方向运动，所以驱动杆的水平运动和竖直运动都会推动插块水平运动，形成一个位移的叠加，加速插块脱离卡口。

在上述的一种带有旋转机构的升降座中，所述的升降柱的下部设有一中空的限位套，限位套外周形状与升降柱内孔形状相配合，限位套与升降柱间隙配合，限位套内固设有上下设置的上盖和下盖，上盖和下盖之间形成水平延伸的限位槽，上述插块滑动设置在该限位槽内，限位套的侧部开设有供插块穿过且与上述第一插孔连通的第二插口，上盖、下盖上分别开设有供上述驱动杆穿设的上开口、下开口，驱动杆的下端从上至下依次穿过上开口、活动槽、下开口。插块从内向外依次穿过第二插口、第一插口后插入卡口，限位套通过插块插入第二插口与升降柱形成固定，而由于插块需要水平移动，因此插块与第二插口之间具有一定的上下间隙，该间隙使限位套具有一定的上下活动量，从而能有效防止插块卡死。

在上述的一种带有旋转机构的升降座中，所述的升降驱动机构还包括设置在上述驱动杆底部的恒力弹簧，恒力弹簧呈“b”字型，恒力弹簧内圈通过一固定轴设置在上述限位套上，恒力弹簧的伸出端固定上述升降柱上，恒力弹簧通过限位套使驱动杆受到向下的拉力。恒力弹簧用于平衡驱动杆受力，配合扭簧使驱动杆处于两端受拉的状态。

与现有技术相比，本实用新型能使熨板多个角度倾斜固定，且角度调节操作方便；上拉或下压手柄均能使插块脱离卡口，因此当需上升时上拉手柄即可，当需下降时，下压手柄即可；驱动杆随转轴偏心转动时，驱动杆的水平和竖直方向的运动均能使插块向脱离卡口的方向运动，形成位移叠加，使插块能快速脱离卡口，从而进行高度调节。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A的剖视图；

图3为图2的I处的放大图；

图4为升降驱动机构的结构示意图。

图中，1、立柱；2、升降柱；3、手柄；4、驱动杆；5、扭簧；6、限位套；7、上盖；8、下盖；9、插块；10、V型槽；11、压缩弹簧；12、卡口；13、恒力弹簧；14、按压件；15、旋转件；16、离合件；17、固定件；18、回位弹簧；19、定位孔；20、定位块；21、卡头；22、限位环；23、前固定座；24、后固定座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种带有旋转机构的升降座，包括立柱1、升降柱2以及升降驱动机构，立柱1和升降柱2的横截面均呈环状矩形，立柱1的底部固定设有座套，立柱1竖直放置在地面上，升降柱2插设在立柱1内且能在升降驱动机构的作用下相对立柱1上下升降，升降柱2顶部通过一旋转机构与熨板固定。

如图3所示，旋转机构包括从右至左依次同心排列的按压件14、旋转件15、离合件16以及固定件17，按压件14、离合件16及固定件17均呈圆形，升降柱2顶部设有前固定座23和后固定座24，前固定座23和和后固定座24同心设置且均设有前后贯通的通孔，后固定座24上沿通孔周向间隔均匀设有四个卡孔，固定件17上设有卡头21，卡头21卡设在卡孔内，使固定件17与后固定座24形成固定；

前固定座23和后固定座24间隔形成旋转间隙，上述旋转座设置在该间隙内，离合件16位于旋转件15和固定件17之间，固定件17上设有与固定件17同心的限位环22，离合件16一端呈圆柱状且配合插设在该限位环22内，限位环22内壁上开设有沿其轴向延伸的滑槽，离合件16上配合设有滑条，滑条设置内滑槽内，滑条和滑槽的配合使离合件16只能相对固定件17轴向移动，而不能转动；

离合件16和固定件17之间压缩有一回位弹簧18，回位弹簧18位于限位环22内且两端分别弹靠在固定件17和离合件16上，在回位弹簧18的作用下，离合件16贴靠在旋转件15上，旋转件15贴靠于离合件16的该侧面上开设有多个定位孔19，多个定位孔19沿旋转件15的转动方向间隔均匀排列，离合件16贴靠于旋转件15的该侧面上配合设有与定位孔19一一对应的定位块20，定位块20卡设在对应的定位孔19内，定位块20呈圆台型，定位块20的大端固定在离合件16上，小端朝向旋转件15；

旋转件15上同心开设有通孔，离合件16上设有推块，推块穿过该通孔与按压件14贴靠，两者螺纹紧固件固连，通过按压件14向右推动离合件16能使定位块20脱离定位孔19，使旋转件15可以自由转动。

升降驱动机构包括手柄3、竖向设置在升降柱2内的驱动杆4以及复位机构，手柄3呈开口的环状，手柄3的开口端通过一转轴转动设置在升降柱2的上部，可以上下提压操作，转轴上固定有一转轴套，转轴套侧部设有凸块，驱动杆4转动设置在凸块上，驱动杆4相对转轴偏心设置，复位机构为套设在转轴上的扭簧5，扭簧5的一端弹靠在转轴套上，扭簧5的另一端弹靠在升降柱2内壁上，由于驱动杆4的偏心设置，所以转轴转动能使驱动杆4产生竖直和水平的位移，在没有外力的作用时，驱动杆4的转动中心与转轴的转动中心在同一水平面上。

升降柱2的底部设有一中空限位套6，该限位套6与升降柱2配合呈矩形且套设在升降柱2内，限位套6与升降柱2内壁之间具有间隙，限位套6底部设有限位边，限位边向升降柱2底部周向延伸，限位边能托住升降柱2限制限位套6继续向上运动；限位套6内还固定设有上下设置的上盖7和下盖8，下盖8与限位套6为一体式结构，上盖7和下盖8之间形成限位槽，一插块9滑动设置在该限位槽内，插块9能在限位槽内水平移动，上盖7、下盖8上分别开设有供驱动杆4穿设的上开口、下开口，插块9上开设有上下贯穿的活动槽，驱动杆4的下端从上至下依次穿过上开口、活动槽以及下开口，驱动杆4上还开设有V型槽10，V型槽10在竖直面上的投影呈V型且V型槽10开口的朝向与转轴转动时驱动杆4水平移动方向一致，插块9和限位套6之间还压缩有压缩弹簧11，压缩弹簧11的压缩缩方向与V型槽10的开口朝向一致，在压缩弹簧11的作用下活动槽的槽壁始终顶靠在V型槽10槽壁上，手柄3驱动驱动杆4运动时，通过V型槽10槽壁对插块9的作用带动插块9运动。

升降柱2和限位套6的侧部分别设有第一插口和第二插口，立柱1侧部开设有多个卡口12，多个卡口12沿竖直方向间隔均匀排列，插块9的一端能依次穿过第二插口和第一插口卡入任意卡口12内，驱动杆4的V型槽10的开口朝向与插块9卡入卡口12的方向相反。手柄3驱动驱动杆4运动时，通过V型槽10槽壁对插块9的作用带动插块9运动，插块9能沿脱离卡口12的方向水平运动；扭簧5带动转轴复位时，驱动杆4的反向运动，插块9上的压缩弹簧11驱动插块9插向卡口12。

该升降座构还包括设置在驱动杆4底部的恒力弹簧13，恒力弹簧13呈“b”字型，恒力弹簧13内圈通过一固定轴设置在限位套6上，恒力弹簧13的伸出端固定升降柱2上，通过限位套6对驱动杆4产生向下的拉力，使驱动杆4始终处于竖向拉直状态。

调节角度时：按下按压件14，使离合件16上的定位块20脱离定位孔19，此时旋转件15可以自由转动，旋转到适合位置，然后放开按压件14，离合件16会在回位弹簧18的作用下移动使其上的定位块20卡入定位孔19，将旋转件15与离合件16固定。

如图2所示，上调高度时，上提手柄3，驱动杆4同步向下向左运动，推动插块9向左运动，压缩压缩弹簧11，使插块9脱离卡口12，然后继续上提手柄3，提升升降柱2，提升到位后，放开手柄3，插块9复位，插入对应卡口12；下降高度时，下压手柄3，驱动杆4同步向上向左运动，推动插块9向左运动，压缩压缩弹簧11，使插块9脱离卡口12，然后升降柱2在重力作用下下降，下降到位后，放开手柄3，插块9复位，插入对应卡口12。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。