一种缝制按扣母扣的附加装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种缝制按扣母扣的附加装置。

背景技术：

按扣分为公扣和母扣，按扣的周向上有六个或八个针眼孔，用于针线的穿绕，公扣中间有一个凸缘，扣进母扣中间的凹孔内，被母扣凹孔内的弹簧夹住，从而起到固定作用。母扣要先和布料铆接在一起，然后用缝线穿过这几个小圆孔将母扣缝在布料上。

如中国专利申请(申请号：201620632617.X)公开了一种套结机用母扣夹具，包括：压脚、送料底板和插接板，所述插接板的一端连接压脚，另一端连接至套结机的供料架组件上；所述压脚上穿设有与母扣上表面的凹孔插接的定位杆件，所述压脚上，环绕所述定位杆件的周围设有用于穿绕针线的上通孔，所述上通孔的个数比母扣的针眼个数少一个，所述压脚上还设有缺口；所述送料底板上设有与母扣下表面的凸缘匹配的中心孔，绕所述中心孔的周围设有与压脚上的上通孔形状一致的下通孔，所述下通孔的个数与母扣的针眼个数一致且位置对应。上述的夹具在缝制时虽然对母扣具有一定的定位作用，但是由于缝纫过程中缝台的抖动，容易转动，导致母扣在缝纫时难以对准要缝纫的小孔。若小孔与机针的位置发生偏移，机针就会打在母扣上，不仅会损坏母扣，还会造成断针等严重后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝制按扣母扣的附加装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现有效的定位夹紧，保证缝制的效率和安全。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝制按扣母扣的附加装置，包括驱动源、用于压紧母扣的压脚、传动曲柄和用于与缝纫机抬压装置连接的连接板，所述驱动源固定在连接板上，所述压脚的底部具有向下凸出用于插入母扣中心孔内的凸台，其特征在于，所述压脚呈圆形板状且外周壁上还具有若干与母扣上的缝制小孔一一对应的让位槽，所述压脚转动连接在所述传动曲柄上，所述传动曲柄上还滑动连接有能够伸入其中一个让位槽内的定位销，所述驱动源与所述传动曲柄之间通过能够带动所述传动曲柄转动的翻转组件相连接。

初始时，缝纫前整个附加装置在抬压装置的作用下处理抬升状态，将铆接好母扣的布料放到压脚下方，抬压装置带动整个附加装置下压，使得压脚压住母扣，压脚中间的凸台对准插入母扣中间的大圆孔，转动布料和母扣，使得母扣的小孔与压脚的让位槽重合，定位销插入母扣的任意一个小孔内，此时母扣已经被完全定位，即使出现抖动也不会转动，实现了有效的定位夹紧，保证了缝制的效率和安全。定位好之后启动缝纫功能，按照预先编好的程序开始缝纫，比如母扣一共有8个小孔，分别编号为1～8。从1号孔开始缝纫，缝纫顺序依次为1、2、3、4、5、6、7、8，当缝到6号孔时，驱动源驱动，通过翻转组件的作用带动传动曲柄翻转，此时压脚和母扣保持不动，定位销脱离小孔，翻转后缝纫继续进行，将7号孔和8号孔也缝好。缝纫完之后抬压装置带动附加装置上升，驱动源驱动传动曲柄复位，整个缝纫过程结束。

在上述的缝制按扣母扣的附加装置中，所述传动曲柄内开设有阶梯孔，所述阶梯孔包括大径段和小径段，所述定位销一端穿过所述小径段后能够伸入其中一个让位槽内，所述定位销的另一端具有环形凸沿且抵靠在大径段的底部，所述大径段内还设有压缩弹簧，所述大径段上还固定有压紧螺钉，所述压缩弹簧的两端分别抵靠在压紧螺钉和定位销的环形凸沿上。通过上述设置，抬压装置带动整个附加装置下压，使得压脚压住母扣，压脚中间的凸台对准插入母扣中间的大圆孔后，转动布料和母扣，当定位销和母扣的任意一个小孔重合时，定位销在弹簧作用下往下方弹出，插入母扣的其中一小孔，操作方便，能够实现有效的定位夹紧，保证了缝制的效率和安全。

在上述的缝制按扣母扣的附加装置中，所述驱动源为气缸，所述翻转组件包括齿条和齿轮，所述传动曲柄上具有长轴，所述传动曲柄通过长轴转动连接在连接板上，所述齿条与所述气缸的活塞杆相固连，所述齿轮固定套设在所述长轴上，所述齿条与齿轮相啮合。气缸通过电磁阀来控制，通过齿轮和齿条的传动作用，能够实现气缸的伸缩带动传动曲柄翻转，易于实现自动化。

在上述的缝制按扣母扣的附加装置中，所述连接板上固定有连接块，所述连接块具有条形的安装槽，所述长轴穿过安装槽的两侧壁且转动连接，所述齿轮位于安装槽内，所述齿条穿入安装槽内与所述齿轮相啮合。通过上述的结构设置，使得整体的结构更为紧凑，同时也对齿条形成了一个导向，保证运行的稳定性。

在上述的缝制按扣母扣的附加装置中，所述气缸的活塞杆上固定有接头，所述接头呈7字型块状，所述齿条贴靠固定在所述接头上。通过上述设置，整体结构的紧凑性更好。

在上述的缝制按扣母扣的附加装置中，所述传动曲柄上还具有短轴，所述压脚的顶部凸出有安装台，所述安装台上具有安装孔，所述短轴穿设在安装孔内且通过轴位螺钉轴向定位。通过上述的设置，实现了压紧与传动曲柄之间的转动连接。

与现有技术相比，本缝制按扣母扣的附加装置具有以下优点：

1、可以有效地将母扣准确定位并夹紧，即使出现抖动也不会转动，便于花样机自动缝纫，使得缝纫过程既高效又安全。

2、以气缸作为传动曲柄翻转的动力来源，易于实现自动化。

附图说明

图1是本缝制按扣母扣的附加装置的立体结构图。

图2是压脚的立体结构图。

图3是传动曲柄的剖视图。

图中，1、驱动源；2、压脚；2a、凸台；2b、让位槽；2c、安装台；3、母扣；4、传动曲柄；4a、阶梯孔；4b长轴；4c、短轴；5、连接板；6、定位销；7、压缩弹簧；8、压紧螺钉；9、齿条；10齿轮；11、连接块；12、接头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本缝制按扣母扣的附加装置，包括驱动源1、用于压紧母扣3的压脚2、传动曲柄4和用于与缝纫机抬压装置连接的连接板5。驱动源1固定在连接板5上，驱动源1与传动曲柄4之间通过能够带动传动曲柄4转动的翻转组件相连接。

具体地说，驱动源1为气缸，气缸通过电磁阀来控制。翻转组件包括齿条9和齿轮10，传动曲柄4上具有长轴4b，连接板5上固定有连接块11，连接块11具有条形的安装槽，长轴4b穿过安装槽的两侧壁且转动连接，齿轮10固定套设在长轴4b上且位于安装槽内。气缸的活塞杆上固定有接头12，接头12呈7字型块状，齿条9贴靠固定在接头12上，齿条9穿入安装槽内与齿轮10相啮合。

压脚2呈圆形板状，压脚2的底部具有向下凸出用于插入母扣3中心孔内的凸台2a，凸台2a呈下小上大的圆台状，压脚2的外周壁上还具有若干与母扣3上的缝制小孔一一对应的让位槽2b。传动曲柄4上还具有短轴4c，压脚2的顶部凸出有安装台2c，安装台2c上具有安装孔，短轴4c穿设在安装孔内且通过轴位螺钉轴向定位。

传动曲柄4内开设有阶梯孔4a，阶梯孔4a包括大径段和小径段，阶梯孔4a内设有定位销6，定位销6一端穿过小径段后能够伸入其中一个让位槽2b内，定位销6的另一端具有环形凸沿且抵靠在大径段的底部。大径段内还设有压缩弹簧7，大径段上还固定有压紧螺钉8，压缩弹簧7的两端分别抵靠在压紧螺钉8和定位销6的环形凸沿上使定位销6始终具有向小径段外穿出的趋势。

初始时，缝纫前整个附加装置在抬压装置的作用下处理抬升状态，将铆接好母扣3的布料放到压脚2下方，抬压装置带动整个附加装置下压，使得压脚2压住母扣3，压脚2中间的凸台2a对准插入母扣3中间的大圆孔，当定位销6和母扣3的任意一个小孔重合时，定位销6在弹簧作用下往下方弹出，插入母扣3的其中一小孔，此时母扣3已经被完全定位，即使出现抖动也不会转动，实现了有效的定位夹紧，保证了缝制的效率和安全。定位好之后启动缝纫功能，按照预先编好的程序开始缝纫，比如母扣3一共有8个小孔，分别编号为1～8。从1号孔开始缝纫，缝纫顺序依次为1、2、3、4、5、6、7、8，当缝到6号孔时，驱动源1驱动，通过翻转组件的作用带动传动曲柄4翻转，此时压脚2和母扣3保持不动，定位销6脱离小孔，翻转后缝纫继续进行，将7号孔和8号孔也缝好。缝纫完之后抬压装置带动附加装置上升，驱动源1驱动传动曲柄4复位，整个缝纫过程结束。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。