一种针织品的洗涤装置的制作方法

本实用新型涉及纺织品清洗技术领域，具体为一种针织品的洗涤装置。

背景技术：

针织品经过加工织造而成的产品称之为纺织品，按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类，衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等，装饰用纺织品可分为室内用品、床上用品和户外用品，包括家居布和餐厅浴洗室用品，如地毯、沙发套、椅子、壁毯、贴布、像罩、纺品、窗帘、毛巾、茶巾、台布、手帕等，床上用品包括床罩、床单、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等，户外用品包括人造草坪等，工业用纺织品使用范围广，针织品批发的品种很多，常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布等。

目前的针织产品在进行染色过后需要对其进行洗涤，方便将针织物上附着的杂质和异味进行清除，传统的洗涤过程大多是将多件针织品一起放入设备内，然后在向其中加入洗涤试剂，再进行洗涤，由于洗涤设备内的针织物在进行洗涤的过程中会缠绕在一起，导致缠绕处的洗涤效果不明显，并且针织物缠绕在一起会造成针织物变形，造成针织物的损坏，清洗效率较低，清洗方式单一，且不便于同时应用于长条状针织品及体积较小的针织品洗涤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针织品的洗涤装置，以解决上述背景技术中提出的现有针织品在洗涤过程大多是将多件针织品一起放入设备内，然后在向其中加入洗涤试剂，再进行洗涤，由于洗涤设备内的针织物在进行洗涤的过程中会缠绕在一起，导致缠绕处的洗涤效果不明显，并且针织物缠绕在一起会造成针织物变形，造成针织物的损坏，清洗效率较低，清洗方式单一，且不便于同时应用于长条状针织品及体积较小的针织品洗涤问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织品的洗涤装置，包括进料壳、清洗槽、隔板、出料壳、桶体和曝气筒，所述桶体的内部设有清洗槽，所述桶体顶部的一端焊接有进料壳，所述桶体顶部的另一端焊接有出料壳，所述进料壳的一端设有进料口，所述进料口同一高度位置处的进料壳内部设有第一传动辊，所述第一传动辊的两端皆设有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一传动辊的一端延伸至进料壳下方并焊接有与第一连接杆相垂直的固定板，所述固定板上穿插有与第一连接杆相平行的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的底端通过轴承与进料壳的底端相固定，所述进料壳的顶部设有第一电机，所述第一电机靠近进料口一侧的进料壳顶部设有鼓风机，所述鼓风机的输出端设有吹风口，且吹风口远离鼓风机的一端延伸至进料口位置处，所述所述鼓风机的内部设有叶轮，所述叶轮外侧壁的中间位置处焊接有转轴，所述转轴远离叶轮的一端设有第一齿轮，且第一电机的输出端连接有与第一齿轮相配合的第二齿轮，所述清洗槽位置处的桶体内侧壁的两侧对称设有两对安装板，所述清洗槽内部一侧的安装板正下方设有第二传动辊，所述清洗槽内部另一侧的安装板正下方设有第三传动辊，所述出料壳的内部设有第四传动辊，所述第四传动辊、第三传动辊与第二传动辊的两端皆设有第二连接杆，所述第二连接杆的内部皆设有活动槽，所述活动槽的内部设有活动杆，所述活动杆的顶端延伸至第二连接杆上方并设有连接板，所述连接板与第二连接杆之间的活动杆外侧设有挤压弹簧，所述连接板顶部的中间位置处设有第二调节螺栓，所述第二传动辊与第三传动辊位置处的第二调节螺栓皆穿插于安装板上，所述第四传动辊位置处的第二调节螺栓皆穿插于出料壳上，所述第一传动辊的正上方与第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊正下方皆设有导向辊，所述第一传动辊位置处的导向辊一端延伸至进料壳外侧并通过皮带轮机构与第一电机的输出端相连接，所述第二传动辊位置处的导向辊一端延伸至桶体外侧并通过皮带轮机构与第一电机的输出端相连接，且第二传动辊位置处的导向辊一端设有凸轮，所述凸轮一侧的桶体外侧壁上焊接有曝气筒，所述曝气筒的内部设有充气槽，所述充气槽的内部设有活塞，所述活塞外侧壁的中间位置处连接有推拉杆，所述推拉杆远离活塞的一端铰接有第三连接杆，且第三连接杆远离推拉杆的一端与凸轮相铰接，所述曝气筒外侧壁的一侧连接有进气管，所述进气管与充气槽相连通，所述曝气筒的一端连接有布气管，所述布气管远离曝气筒的一端延伸至清洗槽内部底端中间位置处并呈盘状布置，所述布气管位置处的桶体内部底端设有超声波发生器，且布气管与进气管上皆安装有单向阀，所述出料壳一侧的桶体顶部设有放置板，所述放置板的顶部设有第二电机，且第四传动辊位置处的导向辊一端延伸至出料壳外侧并通过皮带轮机构与第二电机的输出端相连接，所述桶体外侧壁顶端的一侧设有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电机、超声波发生器和第二电机电连接。

优选的，所述清洗槽内部的顶端等间距均匀竖直布置有隔板，且相邻两个隔板之间的清洗槽内部皆放置有金属清洗篮。

优选的，所述桶体底部的四个角位置处皆设有支撑脚。

优选的，所述布气管延伸至清洗槽的一端等间距均匀布置有喷头。

优选的，所述第一传动辊靠近清洗槽一侧的进料壳内部设有第一滑杆。

优选的，所述第三传动辊远离第二传动辊一侧的清洗槽内部设有第二滑杆。

优选的，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊与导向辊的外侧皆套设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针织品的洗涤装置，通过在进料壳的顶部设有鼓风机，并将鼓风机内部叶轮通过齿轮与第一电机的输出端相连接，可以便于利用第一电机带动叶轮进行转动，从而利用鼓风机产生的吹风对针织品的外表面进行吹风除尘，提升对针织品的清洗效果及清洗效率，通过将第一传动辊与第二传动辊皆通过皮带轮机构与第一电机的输出端相连接，不仅可以便于利用第一电机同时带动第一传动辊与第二传动辊进行转动，与鼓风机相配合，充分利用第一电机产生的动能，提升装置的使用效果，通过在第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊与导向辊的外表面皆包裹有橡胶套，可以便于增加传动辊和导向辊与针织品之间的摩擦力，提升传动效果，且避免在传动的过程中对针织品造成损伤，通过在桶体的外侧壁一侧焊接有曝气筒，并在第二传动辊的一端设有与第三连接杆相连接的凸轮，由于第二传动辊通过皮带轮机构与第一电机相连接，而第二传动辊又带动曝气筒进行工作，充分利用了第一电机产生的动能，节约能耗，且利用曝气筒产生气体输送至清洗槽的内部，提升对针织品的清洗效果，本实用新型通过在清洗槽内部的顶端等间距均匀布置有隔板，并在相邻两个隔板之间放置有金属清理篮，不仅可以便于利用隔板在清洗的过程中对清洗液的液面进行阻隔，使清洗槽内部位于进料壳和出料壳之间的液面漂浮杂质渐渐减少，便于针织品的清洗且避免在出水一瞬间沾染杂质造成二次污染，且与金属清洗篮相配合，可以便于对体积较小而数量较多的针织品进行超声波清洗，提升装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第四传动辊内部结构示意图；

图4为本实用新型的曝气筒内部结构示意图。

图中：1、第二齿轮；2、第一电机；3、进料壳；4、第一滑杆；5、清洗槽；6、金属清洗篮；7、隔板；8、第二电机；9、第二调节螺栓；10、出料壳；11、第四传动辊；12、桶体；13、第三传动辊；14、支撑脚；15、第二滑杆；16、布气管；17、超声波发生器；18、喷头；19、导向辊；20、第二传动辊；21、安装板；22、固定板；23、第一连接杆；24、进料口；25、第一传动辊；26、鼓风机；27、叶轮；28、凸轮；29、第三连接杆；30、推拉杆；31、曝气筒；32、进气管；33、单向阀；34、放置板；35、吹风口；36、转轴；37、第一齿轮；38、连接板；39、挤压弹簧；40、活动槽；41、橡胶套；42、第二连接杆；43、活动杆；44、充气槽；45、活塞；46、控制面板；47、第一调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种针织品的洗涤装置，包括进料壳3、清洗槽5、隔板7、出料壳10、桶体12和曝气筒31，桶体12底部的四个角位置处皆设有支撑脚14，桶体12的内部设有清洗槽5，桶体12顶部的一端焊接有进料壳3，桶体12顶部的另一端焊接有出料壳10，进料壳3的一端设有进料口24，进料口24同一高度位置处的进料壳3内部设有第一传动辊25，第一传动辊25的两端皆设有第一连接杆23，第一连接杆23远离第一传动辊25的一端延伸至进料壳3下方并焊接有与第一连接杆23相垂直的固定板22，固定板22上穿插有与第一连接杆23相平行的第一调节螺栓47，第一调节螺栓47的底端通过轴承与进料壳3的底端相固定，第一传动辊25靠近清洗槽5一侧的进料壳3内部设有第一滑杆4，进料壳3的顶部设有第一电机2，第一电机2靠近进料口24一侧的进料壳3顶部设有鼓风机26，鼓风机26的输出端设有吹风口35，且吹风口35远离鼓风机26的一端延伸至进料口24位置处，鼓风机26的内部设有叶轮27，叶轮27外侧壁的中间位置处焊接有转轴36，转轴36远离叶轮27的一端设有第一齿轮37，且第一电机2的输出端连接有与第一齿轮37相配合的第二齿轮1，清洗槽5位置处的桶体12内侧壁的两侧对称设有两对安装板21，清洗槽5内部一侧的安装板21正下方设有第二传动辊20，清洗槽5内部另一侧的安装板21正下方设有第三传动辊13，第三传动辊13远离第二传动辊20一侧的清洗槽5内部设有第二滑杆15，出料壳10的内部设有第四传动辊11，第四传动辊11、第三传动辊13与第二传动辊20的两端皆设有第二连接杆42，第二连接杆42的内部皆设有活动槽40，活动槽40的内部设有活动杆43，活动杆43的顶端延伸至第二连接杆42上方并设有连接板38，连接板38与第二连接杆42之间的活动杆43外侧设有挤压弹簧39，连接板38顶部的中间位置处设有第二调节螺栓9，第二传动辊20与第三传动辊13位置处的第二调节螺栓9皆穿插于安装板21上，第四传动辊11位置处的第二调节螺栓9皆穿插于出料壳10上，第一传动辊25的正上方与第二传动辊20、第三传动辊13和第四传动辊11正下方皆设有导向辊19，第一传动辊25位置处的导向辊19一端延伸至进料壳3外侧并通过皮带轮机构与第一电机2的输出端相连接，第二传动辊20位置处的导向辊19一端延伸至桶体12外侧并通过皮带轮机构与第一电机2的输出端相连接，且第二传动辊20位置处的导向辊19一端设有凸轮28，凸轮28一侧的桶体12外侧壁上焊接有曝气筒31，曝气筒31的内部设有充气槽44，充气槽44的内部设有活塞45，活塞45外侧壁的中间位置处连接有推拉杆30，推拉杆30远离活塞45的一端铰接有第三连接杆29，且第三连接杆29远离推拉杆30的一端与凸轮28相铰接，曝气筒31外侧壁的一侧连接有进气管32，进气管32与充气槽44相连通，曝气筒31的一端连接有布气管16，布气管16远离曝气筒31的一端延伸至清洗槽5内部底端中间位置处并呈盘状布置，布气管16延伸至清洗槽5的一端等间距均匀布置有喷头18，布气管16位置处的桶体12内部底端设有超声波发生器17，且布气管16与进气管32上皆安装有单向阀33，出料壳10一侧的桶体12顶部设有放置板34，放置板34的顶部设有第二电机8，且第四传动辊11位置处的导向辊19一端延伸至出料壳10外侧并通过皮带轮机构与第二电机8的输出端相连接，第一传动辊25、第二传动辊20、第三传动辊13、第四传动辊11与导向辊19的外侧皆套设有橡胶套41，清洗槽5内部的顶端等间距均匀竖直布置有隔板7，且相邻两个隔板7之间的清洗槽5内部皆放置有金属清洗篮6，桶体12外侧壁顶端的一侧设有控制面板46，控制面板46通过导线分别与第一电机2、超声波发生器17和第二电机8电连接。

工作原理：当需要对针织品进行清洗时，外接电源进行使用，根据针织品的种类选择清洗方式，当针织品为连续的长条状时，依次转动第一调节螺栓47及第二传动辊20、第三传动辊13和第四传动辊11位置处的第二调节螺栓9，使第一传动辊25、第二传动辊20、第三传动辊13和第四传动辊11皆与导向辊19之间产生间隙，将针织品的一端穿过进料口24后依次穿过第一传动辊25与导向辊19之间、第一滑杆4上方、第二传动辊20与导向辊19之间、第三传动辊13与导向辊19之间、第二滑杆15下方和第四传动辊11与导向辊19之间后由出料口10的内部传送出，并转动第一调节螺栓47与第二调节螺栓9，使传动辊与导向辊19之间紧密接触，控制控制面板46使第一电机2通电工作，第一电机同时带动第一传动辊25、第二传动辊20及转轴36转动，从而在传动针织品的过程中带动转轴36及叶轮27转动，使鼓风机26工作，在吹风口35位置处对待清洗的针织品进行吹风除尘，在第二传动辊20转动的过程中，第二传动辊20带动凸轮28转动，凸轮28转动使第三连接杆29产生了往复运动的效果，从而使活塞45在充气槽44的内部往复运动，在活塞45活动使充气槽44容积增大时，由于进气管32及布气管16上皆设有单向阀33，充气槽44由进气管32进气，并在活塞45挤压充气槽44时，将充气槽44内部吸取的空气挤压至布气管16内部，并通过布气管16上的喷头18在清洗槽5的内部产生曝气效果，提升清洗液的流动性，提升清洗效果，当待清洗针织品体积较小且数量较多时，利用金属清洗篮6对针织品进行放置，并将金属清洗篮6放置在清洗槽5内部的相邻两个隔板7之间，控制控制面板46使超声波发生器17产生超声波，利用清洗液传导超声波对针织品进行清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。