一种可防止蒸汽冷凝滴落的预缩机的制作方法

本实用新型涉及预缩机的技术领域，尤其是涉及一种可防止蒸汽冷凝滴落的预缩机。

背景技术：

汽蒸预缩机是根据纤维的热收缩原理来设计的。汽蒸预缩机对毛织物实施的是“低温汽蒸”。毛织物经过低温汽蒸后，其内部各种基团间的作用力会降低使得毛纤维具有一定的可塑性，此时面料会在“无张力的状态下”，“自由地”进行内应力（或称残余变形）的释放，也称自由回缩，收缩的面料经过冷却区后就会迅速地稳定下来，完成预缩作业。

在现有技术中，布料在预缩机本体内依次经过给湿汽蒸—保温热收缩—冷却稳定—出布等加工处理，并往往在预缩机本体蒸汽散出的上方设置有用于将蒸汽排出室内的输送管路，但由于蒸汽在上升进入输送管路时接触温度较低的管路内壁时将发生冷凝液化，并最终滴落至预缩机本体上所输送的布料上产生水渍，且该种水渍所导致布料的印痕在现有技术中尚无简单有效的方法处理，为此，避免在吸出蒸汽时蒸汽在输送管路上冷凝滴落是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可有效防止蒸汽在输送管路上冷凝的预缩机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种可防止蒸汽冷凝滴落的预缩机，包括预缩机本体以及设置在所述预缩机本体一侧的供布装置，所述预缩机本体上方设置有用于送出蒸汽的输送管路，所述输送管路处于所述预缩机本体上方的端部敞口外连接有供蒸汽进入所述输送管路的进气棚，所述输送管路在远离所述预缩机本体的一端连接有用于抽出蒸汽的抽风机，所述进气棚的内壁上安装有可进行加热升温的加热板。

通过采用上述技术方案，利用在输送管路处于预缩机上方的端部敞口外所设置的进气棚增大输送管路的蒸汽抽取面积，从而使蒸汽可更为高效快速的进入输送管路内，同时在进气棚内装设有可进行加热升温的加热板，使进入进气棚内的蒸汽不会在进气棚内冷凝成为冷凝水，实现避免预缩机上加工的布料收到冷凝水的影响。

进一步设置为：所述加热板与进气棚之间平行间隔设置形成夹层，所述加热板上固定设置有可穿出所述进气棚外壁并进行连接的固定螺栓，所述夹层内设置有安装在所述加热板上并用于加热所述加热板的加热管。

通过采用上述技术方案，利用设置在加热板上的固定螺栓将加热板与进气棚进行固定连接，且两者之间形成夹层，可避免加热板直接与进气棚接触而导致的加热板上的加热管对加热板进行升温时加热时间过长。

进一步设置为：所述加热板由铝质材料构成。

通过采用上述技术方案，铝质材料成本较低，加工难度低，且在常用金属材质当中铝的导热性较好，整体性价比高。

进一步设置为：所述抽风机远离所述进气棚的一侧连接有用于将所抽出的蒸汽进行冷凝的冷凝机，所述冷凝机与所述预缩机本体之间设置有使蒸汽冷凝后的液体回流至所述预缩机本体内的回流管路。

通过采用上述技术方案，使抽风机所抽出的蒸汽可在冷凝机内进行冷凝，并最终通过回流管路回流至预缩机本体内再次参与利用，从而得以节省一定水资源与成本。

进一步设置为：所述回流管路上设置有用于对蒸汽冷凝后的液体进行过滤以及除异味的过滤器。

通过采用上述技术方案，通过过滤器避免回流至预缩机内的冷凝水存在异味，保证布料的质量。

进一步设置为：所述输送管路与所述进气棚相互连接的端部外壁均设置有环状凸起，所述输送管路与所述进气棚的环状凸起之间间隔设置有若干用于连接两者的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，利用输送管路与导流棚两者环状凸起上的连接螺栓实现两者的安装，且两者的环状凸起在贴合时所产生的缝隙很小，从而避免蒸汽从两者之间泄露出输送管路。

进一步设置为：所述供布装置包括支架、转动设置在所述支架上的布料辊以及设置在所述支架一侧并用于驱动所述布料辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，使卷附在布料辊的布料驱动电机驱动布料辊时向预缩机本体内持续送入布料。

进一步设置为：所述支架的下方还设置有距离传感器以及变频器，所述距离传感器与变频器连接，所述变频器与所述驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，通过距离传感器判断布料输送速度较之预缩机本体的预缩速度的快慢，并通过变频器使供布装置的喂布量与预缩机本体的布料预缩量处于相对平衡状态。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用加热升温的加热板对输送管口进行加热升温，从而避免蒸汽在进入输送管时在内壁上冷凝；

（2）所收集的冷凝水可再一次参与加工，降低生产加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A线剖视图。

附图标记：1、预缩机本体；2、支架；3、布料辊；4、驱动电机；5、传感器；6、输送管路；7、进气棚；8、抽风机；9、冷凝机；10、环形凸条；11、管状连接部；12、螺纹孔；13、连接螺栓；14、加热板；15、固定螺栓；16、夹层；17、加热管；18、回流管路；19、过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种预缩机，包括预缩机本体1以及设置在预缩机本体1一侧的供布装置，供布装置包括支架2、转动设置在支架2上的布料辊3以及固定安装在支架2一侧的驱动电机4。其中，驱动电机4与布料辊3连接，在驱动电机4开启后即可持续向预缩机本体1内进行布料输送。

在支架2的下方还设置有距离传感器5以及变频器（图中未示出），距离传感器5与变频器连接，变频器与驱动电机4电连接，当距离传感器5检测到布料与距离传感器5之间的距离大于设定值时，表明布料即将处于绷紧状态，距离传感器5会传递信号至变频器，变频器控制驱动电机4转速加快，反之，当距离传感器5检测到布料与距离传感器5之间的距离小于设定值时，表明布料的喂布量过多，处于过度松弛状态，距离传感器5会传递信号至变频器，变频器控制驱动电机4转速变慢，使供布装置的喂布量与预缩机本体1的布料预缩量处于相对平衡状态。

同时，在预缩机本体1的上方设置有用于将预缩机本体1所发散出的蒸汽进行输送的输送管路6，输送管路6通过吊装在室内天花板上的安装横梁（图中未示出）安装在预缩机本体1的上方。输送管路6的一端敞口处于预缩机本体1的正上方，并在该敞口下方连接有可自加热的进气棚7；输送管路6的另一端则连接有用于将蒸汽抽出的抽风机8以及用于将抽出的蒸汽进行冷凝的冷凝机9。

参照图1与图3，处于预缩机本体1上方的输送管路6端部敞口呈水平设置，并在该端部敞口的外壁设置有用于连接进气棚7的环形凸条10。进气棚7呈中空设置的四棱台状，且进气棚7的顶面与底面均为敞口设置，在进气棚7的顶面一体设置有用于连接输送管路6的管状连接部11，管状连接部11呈与进气棚7内连通的中空设置，且管状连接部11的顶面呈敞口设置并与输送管路6的端部敞口大小相同。在管状连接部11的顶面敞口外壁同样设置有环形凸条10，当管状连接部11与输送管路6连接时，两者的环形凸条10将对应贴触。同时，在两环形凸条10上对应开设有若干螺纹孔12，并在螺纹孔12内螺纹连接有贯穿两环形凸条10的连接螺栓13，从而实现将进气棚7与输送管路6连接固定。

参照图3，为防止蒸汽在通过进气棚7进入输送管路6时发生冷凝聚集并最终滴落在预缩机本体1上的布料上，在进气棚7以及管状连接部11内装设有可进行加热升温的的加热板14。加热板14的形状结构与进气棚7以及管状连接部11相匹配，呈底部为四棱台上部为管状的一体结构。加热板14体积小于进气棚7与管状连接部11的组合体积，同时在加热板14的外壁上间隔设置有用于将加热板14连接至进气棚7与管状连接部11的固定螺栓15，固定螺栓15贯穿至进气棚7与管状连接部11外并通过螺母实现加热板14与进气棚7和管状连接部11的固定安装，并在加热板14与进气棚7以及管状连接部11之间形成夹层16。

参照图3，在夹层16内安装有用于加热升温加热板14的加热管17，加热管17呈蛇形绕设在各加热板14处于夹层16内的一面。当加热管17接电开启后可对加热板14进行加热升温，且为使加热板14的升温效率较高的同时减少加热板14的成本，加热板14的材料选用上采用铝质板，当加热板14升温后将避免进入进气棚7内的蒸汽在接触加热板14时进行凝结。

参照图1，在蒸汽通过抽风机8后将进入冷凝机9内集中进行冷凝成为液体状态，同时在冷凝机9与预缩机本体1之间设置有用于将冷凝后的液体再次送入预缩机本体1内参与热蒸的的回流管路18。在回流管路18上还设置有用于对冷凝后的液体进行过滤以及除异味的过滤器19。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。