一种全自动绕底线机绕线主动轮结构的制作方法

本实用新型涉及一种全自动绕底线机，尤其是涉及绕线轮结构改进。

背景技术：

在服装加工中常使用缝纫机或电脑绣花机进行缝纫操作，通常都要使用底线。通常底线都是分别卷绕在每个线芯上，空线芯需要重新卷绕底线后才可以继续使用。为了提高生产效率，目前多使用全自动绕底线机，包括底座、容置底线的绕线工位、推芯装置、设置在推芯装置上方的线芯滑槽、绕线装置等，其中推芯装置包括在绕线工位和线芯滑槽之间往复运动的推芯杆，绕线装置包括设置在绕线工位一侧的固定座内的主动轮、设置在绕线工位另一侧的从动轮、推动从动轮往复运动的从动轮推杆，当线芯被推芯杆送入绕线工位时，从动轮从另一侧将线芯推动挤压在主动轮侧面上，通过传动轴驱动主动轮转动，通过主动轮侧面和线芯侧面之间的摩檫力带动线芯转动，从而使底线卷绕在线芯上，实现自动绕底线操作。这种方式下，由于线芯是被从动轮挤压在主动轮侧面上，主动轮和线芯之间只有摩檫力，当主动轮启动瞬间，线芯容易因为惯性出现打滑现象，甚至产生一定位移，导致底线卷绕不均匀或者发生线芯脱落的事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以对线芯进行导向定位、使用更可靠的全自动绕底线机绕线主动轮结构。

本实用新型的技术解决方案是：一种全自动绕底线机绕线主动轮结构，包括设置在固定座内的传动轴、设置在传动轴一端部上的主动轮，还包括安装在所述传动轴和所述主动轮之间且与所述主动轮同圆心的定位轴，在朝向所述主动轮一侧的所述传动轴端部的圆心处设有向远离所述主动轮一侧方向轴向延伸的同心盲孔，在盲孔内设有弹簧，在所述主动轮的轴心处设有通孔，定位轴的一端部抵压在盲孔内的弹簧上且使弹簧保持被压缩状态，另一端部位于所述主动轮的通孔处，且该端部上设有沿伸出通孔外的锥形定位部。

传动轴内设同心轴向的盲孔，沿传动轴轴向内置弹簧和定位轴的一部分，且保持弹簧被压缩的状态，这样在弹簧弹力作用下，可以使定位轴端部的锥形定位部保持穿过主动轮轴心处的通孔并沿伸至通孔外，当主动轮与线芯接触时，锥形的定位部可以伸入线芯的轴向孔内，起到定位和限位的作用，当主动轮旋转时，可以保证线芯以定位部为圆心转动，这样就避免启动瞬间因为惯性导致发生的移位，确保可以准确的进行底线的卷绕，使用更可靠，锥形结构可以使定位部容易进出线芯内，操作方便。

在所述弹簧和所述通孔之间的所述定位轴上设有环形挡片，且挡片直径大于所述通孔直径。环形挡片可以限制定位部穿过通孔的长度，确保卷绕满后的线芯可以顺利落下。

在所述通孔外侧的所述主动轮侧面上设有橡胶垫，且在橡胶垫上设有与通孔相对应的穿孔，所述定位部延伸出穿孔外侧。橡胶垫可以增加与线芯侧壁的摩擦力，更容易驱动线芯转动。

在所述通孔外侧的所述主动轮侧面上设有中空的容置部，所述橡胶垫设置在容置部内。方便容置橡胶垫，保持主动轮侧面的平整度。

在所述容置部内壁上设有环形凹槽，在所述橡胶垫的外壁上设有与环形凹槽相配合的环突部。通过环突部嵌入环形凹槽内，可以使橡胶垫牢固的稳定在容置部内，避免因为摩擦使橡胶垫脱位而影响绕线和漏线芯的操作。

在所述盲孔一侧的所述传动轴一端的外壁上设有外螺纹，在所述盲孔一侧的所述主动轮内壁上设有阶梯部，阶梯部表面设有与外螺纹配合的内螺纹。通过内外螺纹实现主动轮活动连接在传动轴上，方便维修保养。

在所述外螺纹后侧的所述传动轴上设有环形的突部，在所述内螺纹外的所述主动轮内设有垂直截面呈梯形的第二阶梯部，突部垂直截面呈与第二阶梯部相配合的梯形。传动轴的突部可以与第二阶梯部相吻合，确保主动轮与传动轴的连接为同轴心，而且可以增加螺纹连接的稳定性。

在所述阶梯部和所述通孔之间的所述主动轮的内壁上设有第三阶梯部，所述挡片位于第三阶梯部内。挡片可以在第二阶梯部内移动，从而确保定位轴的定位部伸出通孔的长度，既能有效定位和限位线芯，又能在定位部受压时确保缩回的距离，保证漏线芯时的准确性和便捷性。

本实用新型的优点是：结构简单，可以从主动轮一侧对线芯进行同心定位和绕线完成后推离线芯离开橡胶垫，确保线芯自由跌落，卷绕时更容易保持线芯的同心旋转，从而使线卷绕在线芯上排列更密实平整，同样的线芯空间卷绕的线更长。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

附图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中主动轮的剖视结构示意图；

1、传动轴，2、主动轮，3、盲孔，4、弹簧，5、定位轴，6、通孔，7、定位部，8、挡片，9、橡胶垫，10、容置部，11、穿孔，12、外螺纹，13、阶梯部，14、内螺纹，15、第二阶梯部，16、轴承，17、轴承，18、传动轮，19、螺纹孔，20、轴承间隔套，21、螺丝，22、铣扁位，23、固定座，24、第三阶梯部，25、环形凹槽，26、环突部，27、突部。

具体实施方式

实施例：

参阅图1-3，一种全自动绕底线机绕线主动轮结构，包括设置在固定座13内的传动轴1、设置在传动轴1一端部上的主动轮2、安装在传动轴1和主动轮2之间且与主动轮2同圆心的定位轴5，在朝向主动轮2一侧的传动轴1端部的圆心处设有向远离主动轮2一侧方向轴向延伸的同心盲孔3，在盲孔3内设有弹簧4，在主动轮2的轴心处设有通孔6，定位轴5的一端部抵压在盲孔3内的弹簧4上且使弹簧4保持被压缩状态，另一端部位于主动轮2的通孔6处，且该端部上设有沿伸出通孔6外的锥形定位部7。在弹簧4和通孔6之间的定位轴5上设有环形挡片8，且挡片8直径大于通孔6的直径。在通孔6外侧的主动轮2侧面上设有橡胶垫9，且在橡胶垫9上设有与通孔6相对应的穿孔11，定位部7延伸出穿孔11外侧。在通孔6外侧的主动轮2侧面上设有中空的容置部10，橡胶垫9设置在容置部10内.在容置部10的内壁上设有环形凹槽25，在橡胶垫9的外壁上设有与环形凹槽25相配合的环突部26。

传动轴1内设同心轴向的盲孔3，沿传动轴1轴向内置弹簧4和定位轴5的一部分，且保持弹簧4被压缩的状态，这样在弹簧4弹力作用下，可以使定位轴5端部的锥形定位部7保持穿过主动轮2轴心处的通孔6并沿伸至通孔6外，当主动轮2与线芯接触时，锥形的定位部7可以伸入线芯的轴向孔内，起到定位和限位的作用，当主动轮2旋转时，可以保证线芯以定位部7为圆心转动，这样就避免启动瞬间因为惯性导致发生的移位，确保可以准确的进行底线的卷绕，使用更可靠，锥形结构可以使定位部7容易进出线芯内，操作方便。

在盲孔3一侧的传动轴1一端的外壁上设有外螺纹12，在盲孔3一侧的主动轮2内壁上设有阶梯部13，阶梯部13表面设有与外螺纹12配合的内螺纹14。在外螺纹14后侧的传动轴1上设有环形的突部27，在内螺纹14外的主动轮2内设有垂直截面呈梯形的第二阶梯部15，突部27垂直截面呈与第二阶梯部15相配合的梯形。在阶梯部13和通孔6之间的主动轮2的内壁上设有第三阶梯部24，挡片8位于第三阶梯部24内。主动轮2的内壁设置三个阶梯部，一方面可以分别与传动轴1上设置的突部27、外螺纹12以及与定位轴5上的挡片8配合，另一方面可以减轻主动轮2的重量。

传动轴1设置在固定座23内，其两端分别设有轴承16和轴承17，两个轴承之间设有套设在传动轴1外的轴承间隔套20，在固定座23外的传动轴1外套设有传动轮18，在传动轮18上设有螺纹孔19，在传动轴1上设有方形的铣扁位22，螺丝21穿过螺纹孔孔19，端部压在插入铣扁位22上，从而将传动轮18固定连接在传动轴1上。传动轮18可以通过皮带驱动。

上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。