控温效果好的布料轧光机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，具体涉及控温效果好的布料轧光机。

背景技术：

轧光，又称压光。面料后整理的一道工序。利用纤维在高压或高温条件下的物理可塑性将织物表面轧平或轧出花纹，以增加织物光泽的整理过程。依据轧辊辊面材料、轧压力、温度、不同的软、硬轧辊组合及穿布方式，可获得不同的轧光效果。

现有技术中的轧光设备在使用时，容易因为金属加热辊轴的过热导致布料在轧光时收到损坏，大大降低了布料轧光的效率和质量，故此亟需开发控温效果好的布料轧光机来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了控温效果好的布料轧光机，可以有效提高布料轧光操作高效高质量进行。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

控温效果好的布料轧光机，包括处理箱支架和安装在处理箱支架上的处理箱，所述处理箱上端的两侧壁上均安装有第四安装板，所述第四安装板上安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机上安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一转盘，所述处理箱的内底部安装有热风机，所述热风机上安装有热风管，所述热风管上安装有喷头安装座，所述喷头安装座上安装有多个喷头，所述处理箱的下端安装有第三蓄电池，所述处理箱的内底部相对其中心对称安装有第二安装板，所述第二安装板内设有滑槽，所述滑槽内相对其中心对称设有第一滑轮和第二滑轮，所述第二安装板上安装有用于驱动第一滑轮转动的第一驱动电机，所述第二安装板上安装有用于驱动第二滑轮转动的第二驱动电机，所述第二安装板上还安装有第一蓄电池和第二蓄电池，所述第一滑轮之间安装有第一安装板，所述第二滑轮之间安装有第三安装板，所述第一安装板靠近第三安装板的一侧安装有多个第五安装板，所述第五安装板上均安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有加热箱，所述加热箱上安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有金属辊轴，所述第三安装板靠近第一安装板的一侧安装有多个第六安装板，所述第六安装板上均安装有第三转轴，所述第三转轴上安装有第四驱动电机，所述第三转轴上安装有纤维辊轴，所述第一转盘、金属辊轴和纤维辊轴贯穿有布料，所述第二安装板靠近第三安装板的一侧安装有温度检测仪和蓝牙发射器，所述处理箱的一侧安装有温控显示屏，所述温度检测仪通过蓝牙发射器与温控显示屏连接。

进一步的，所述第一安装板靠近第五安装板的一侧安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一安装板的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第一限位板，所述第一限位板安装在第五安装板上，所述第一活塞和第一限位板之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

进一步的，所述第三安装板靠近第六安装板的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞远离第三安装板的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第二活塞的一侧安装有第二限位板，所述第二限位板安装在第六安装板上，所述第二活塞和第二限位板之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在第三驱动电机驱动第一转盘转动，带动面料进入纤维辊轴和金属辊轴之间，由加热箱对金属辊轴加热，由第四驱动电机驱动纤维辊轴转动，由于纤维辊轴和金属辊轴之间的挤压力，实现了布料在纤维辊轴和金属辊轴之间实现了轧光工艺操作，当温度检测仪检测处理箱内的温度，并通过蓝牙发射器将温度信息传递到温控显示屏上，可以对处理箱内部的温度进行实时控制，且当温度过高时，为避免布料损坏，可通过第一驱动电机带动第一滑轮转动，第二驱动电机带动第二滑轮转动，实现了第三安装板和第一安装板相互分离，避免了金属辊轴对布料的持续性加热，提高了布料轧光操作的高效高质量进行。

2、通过在第一安装板靠近第五安装板的一侧安装第一活塞、第一活塞轴和第一限位板，并在第一活塞和第一限位板之间设第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周，由第一活塞、第一活塞轴和第一弹簧配合，实现了轧光过程中的减震缓冲，提高了布料轧光操作的稳定高效进行，进一步提高了布料轧光的质量。

3、通过在第三安装板靠近第六安装板的一侧安装第二活塞、第二活塞轴和第二限位板，第二活塞和第二限位板之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周，由第二活塞、第二活塞轴和第二弹簧配合，实现了轧光过程中的减震缓冲，提高了布料轧光操作的稳定高效进行，进一步提高了布料轧光的质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的控温效果好的布料轧光机的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明：

参照图1-2所示，本实用新型提出的控温效果好的布料轧光机，包括处理箱支架1和安装在处理箱支架1上的处理箱2，所述处理箱2上端的两侧壁上均安装有第四安装板13，所述第四安装板13上安装有第三驱动电机15，所述第三驱动电机15上安装有第一转轴14，所述第一转轴14上安装有第一转盘16，所述处理箱2的内底部安装有热风机18，所述热风机18上安装有热风管19，所述热风管19上安装有喷头安装座20，所述喷头安装座20上安装有多个喷头22，所述处理箱2的下端安装有第三蓄电池21，所述处理箱2的内底部相对其中心对称安装有第二安装板11，所述第二安装板11内设有滑槽10，所述滑槽10内相对其中心对称设有第一滑轮3和第二滑轮9，所述第二安装板11上安装有用于驱动第一滑轮3转动的第一驱动电机5，所述第二安装板11上安装有用于驱动第二滑轮9转动的第二驱动电机8，所述第二安装板11上还安装有第一蓄电池4和第二蓄电池7，所述第一滑轮3之间安装有第一安装板6，所述第二滑轮9之间安装有第三安装板12，所述第一安装板6靠近第三安装板12的一侧安装有多个第五安装板28，所述第五安装板28上均安装有第二转轴29，所述第二转轴29上安装有加热箱30，所述加热箱30上安装有第二转轴29，所述第二转轴29上安装有金属辊轴31，所述第三安装板12靠近第一安装板6的一侧安装有多个第六安装板35，所述第六安装板35上均安装有第三转轴34，所述第三转轴34上安装有第四驱动电机33，所述第三转轴34上安装有纤维辊轴32，所述第一转盘16、金属辊轴31和纤维辊轴32贯穿有布料17，所述第二安装板11靠近第三安装板12的一侧安装有温度检测仪40和蓝牙发射器41，所述处理箱2的一侧安装有温控显示屏42，所述温度检测仪40通过蓝牙发射器41与温控显示屏42连接。通过在第三驱动电机15驱动第一转盘16转动，带动面料进入纤维辊轴32和金属辊轴31之间，由加热箱30对金属辊轴31加热，由第四驱动电机33驱动纤维辊轴32转动，由于纤维辊轴32和金属辊轴31之间的挤压力，实现了布料在纤维辊轴32和金属辊轴31之间实现了轧光工艺操作，当温度检测仪40检测处理箱2内的温度，并通过蓝牙发射器41将温度信息传递到温控显示屏42上，可以对处理箱2内部的温度进行实时控制，且当温度过高时，为避免布料损坏，可通过第一驱动电机5带动第一滑轮4转动，第二驱动电机8带动第二滑轮9转动，实现了第三安装板12和第一安装板6相互分离，避免了金属辊轴31对布料的持续性加热，提高了布料轧光操作的高效高质量进行。

在本实施例中，所述第一安装板6靠近第五安装板28的一侧安装有第一活塞23，所述第一活塞23远离第一安装板6的一侧安装有第一活塞轴25，所述第一活塞轴25远离第一活塞23的一侧安装有第一限位板27，所述第一限位板27安装在第五安装板28上，所述第一活塞23和第一限位板27之间设有第一弹簧26，第一弹簧26套接在第一活塞轴25的外周。通过在第一安装板6靠近第五安装板28的一侧安装第一活塞23、第一活塞轴25和第一限位板27，并在第一活塞23和第一限位板27之间设第一弹簧26，第一弹簧26套接在第一活塞轴25的外周，由第一活塞23、第一活塞轴25和第一弹簧26配合，实现了轧光过程中的减震缓冲，提高了布料轧光操作的稳定高效进行，进一步提高了布料轧光的质量。

在本实施例中，所述第三安装板12靠近第六安装板35的一侧安装有第二活塞39，所述第二活塞39远离第三安装板12的一侧安装有第二活塞轴37，所述第二活塞轴37远离第二活塞39的一侧安装有第二限位板36，所述第二限位板36安装在第六安装板35上，所述第二活塞39和第二限位板36之间设有第二弹簧38，第二弹簧38套接在第二活塞轴37的外周。通过在第三安装板12靠近第六安装板35的一侧安装第二活塞39、第二活塞轴37和第二限位板36，第二活塞39和第二限位板36之间设有第二弹簧38，第二弹簧38套接在第二活塞轴37的外周，由第二活塞39、第二活塞轴37和第二弹簧38配合，实现了轧光过程中的减震缓冲，提高了布料轧光操作的稳定高效进行，进一步提高了布料轧光的质量。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。