一种面料吸水机的封口吸水装置的制作方法

本实用新型属于面料加工设备技术领域，具体涉及一种面料吸水机的封口吸水装置。

背景技术：

在面料加工过程中，经常要用到吸水机来吸干面料的水份以方便加工，特别是在开幅机、定型机的轧车前后、水洗机和烘干机上的使用最为广泛，真空吸水后的面料含水率更低，以提高加工效果和烘干效率。目前常见的吸水机，其采用真空发生器配合吸盘来吸取面料中的水份，其中吸盘是吸水机最重要的部件之一，也是与面料直接接触并吸水的装置，一般为中空的矩形管状结构，其上侧面开设有数列间隔设置的吸水孔、下侧面与吸气管道连接。这种吸水装置在实际使用过程中存在以下不足：由于面料的门幅（宽度）有长有短，吸盘为了适配宽门幅面料而通常会设计得相对较长，但当这种吸盘用于对窄门幅面料进行吸水时，因吸盘长度方向的两侧没有被面料所遮挡而会通过其上的吸水孔吸入大量空气，这样吸盘内因涌入大量空气所导致的负压风力减弱，从而对面料的吸力相对较弱，故无法使面料的含水率在较短时间内降至理想范围，既费工又费时。目前采取的对策是：通过更换相对应门幅长度的吸管或采用多段吸盘拼接的结构来解决对面料吸力不足的问题，但无疑会增加设备的生产成本，并且操作较为麻烦。

已有技术中，如中国发明专利申请公布号CN106283453A所涉及的“一种面料吸水装置”， 包括平台支架，所述平台支架上分别安装有真空泵、电机、气水分离器、隔膜泵，所述电机与真空泵链传动相连，所述真空泵与毛布过滤器相连，所述毛布过滤器与气水分离器相连，所述气水分离器分别与隔膜泵、吸盘相连，其中所述隔膜泵与排水管相连。该技术方案虽然结构简单，易于操作，但是其吸盘结构仍然沿用了前述的方案，故同样存在吸力不足的问题。

鉴于上述情况，有必要设计一种能够根据面料不同的门幅来调节实际参与吸水的吸水孔数量，以确保吸水管有足够的吸力把面料中的水分快速带走的面料吸水机用的封口吸水装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务是要提供一种结构合理、操作简便、效率高、干燥快、节能的面料吸水机的封口吸水装置，其能够根据面料不同的门幅来调节实际参与吸水的吸水孔数量，以确保吸水管有足够的吸力把面料中的水分快速带走。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种面料吸水机的封口吸水装置，包括一吸水管和一连接在吸水管下端面上的吸气管，所述的吸水管的上端面上沿长度方向均匀分布有一组吸水孔，其特征在于：所述的吸水管在上端面上设置有一封口帘，该封口帘用于封闭住面料门幅外的吸水管长度方向两侧的吸水孔；在所述吸水管高度方向的上方还设置有一调节装置，该调节装置能够根据面料门幅的不同而调节封口帘对吸水管长度方向两侧的吸水孔的封口长度。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的调节装置包括一分别设置在吸水管两端并向上延伸的固定座，在两固定座之间设置有一对导杆横梁，在一对导杆横梁之间左右滑动地设置有一对帘辊座，该对帘辊座分别位于吸水管高度方向上方的左右两侧，在每一帘辊座上分别设置有一下帘辊和一上帘辊，所述的下帘辊分别设置在对应侧封口帘的上方并使封口帘压靠在吸水管的吸水孔上，所述的上帘辊设置在对应下帘辊的斜上方，所述的封口帘分别从左右两侧的下帘辊和上帘辊之间穿过，左右两侧的上帘辊分别将封口帘的中部向上托举并使中部的封口帘与吸水管之间形成进布口。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的帘辊座的两侧分别左右滑动地穿设在一导杆上，所述导杆的一端分别固定在相邻一侧的固定座上、而另一端则与固定在导杆横梁上的导杆座固定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的帘辊座下端在吸水管两侧面的位置处分别形成有一对辊固定板，所述的下帘辊和上帘辊分别旋转地支撑在两辊固定板之间。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的帘辊座的中部螺纹连接有一螺杆，该螺杆的一端穿过相邻一侧的固定座后与固定在该固定座上的电机传动连接、螺杆的另一端沿吸水管的长度方向延伸并伸展至所述导杆座的位置处。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的电机的电机轴通过联轴器与螺杆的一端传动连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的电机为伺服电机。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的吸水管为长度方向两端封口的长方体中空结构，吸水管的下端开设有至少一个吸气孔，所述的吸气管分别与吸气孔连通并固定连接。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的封口帘采用不透气材料制成。

本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于采用了调节装置控制封口帘封闭吸水孔的结构，因而能够根据面料的门幅（即宽度）来调节实际参与吸水的吸水孔数量并封闭住吸水管左右两侧用不到的吸水孔，以确保吸水管有足够的吸力把面料中的水分快速带走，不仅能适配各种宽度的面料，而且效率高、干燥快、节能；其次，由于采用了螺杆驱动帘辊座移动的结构，因而结构简单、易于操作，不需要花费人力物力对设备进行看护和调整，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的局部立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的侧面结构示意图。

图3为本实用新型所述的吸水管的俯视图。

图中：1.吸水管、11.吸水孔、12.吸气孔；2.吸气管；3.封口帘；4.调节装置、41.固定座、42.导杆横梁、43.帘辊座、431.下帘辊、432.上帘辊、433.辊固定板、44.进布口、45.导杆、451.导杆座、46.螺杆、47.电机、471.联轴器；5.机架墙板；6.面料。

具体实施方式

下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参阅图1至图3，本实用新型涉及一种面料吸水机的封口吸水装置，包括一吸水管1和一连接在吸水管1下端面上的吸气管2，所述的吸水管1的上端面上沿长度方向均匀分布有一组吸水孔11，其特征在于：所述的吸水管1在上端面上设置有一封口帘3，该封口帘3用于封闭住面料门幅外的吸水管1长度方向两侧的吸水孔11；在所述吸水管1高度方向的上方还设置有一调节装置4，该调节装置4能够根据面料门幅的不同而调节封口帘3对吸水管1长度方向两侧的吸水孔11的封口长度。

进一步地，所述的调节装置4包括一分别设置在吸水管1两端并向上延伸的固定座41，在两固定座41之间设置有一对导杆横梁42，在一对导杆横梁42之间左右滑动地设置有一对帘辊座43，该对帘辊座43分别位于吸水管1高度方向上方的左右两侧，在每一帘辊座43上分别设置有一下帘辊431和一上帘辊432，所述的下帘辊431分别设置在对应侧封口帘3的上方并使封口帘3压靠在吸水管1的吸水孔11上，所述的上帘辊432设置在对应下帘辊431的斜上方，所述的封口帘3分别从左右两侧的下帘辊431和上帘辊432之间穿过，左右两侧的上帘辊432分别将封口帘3的中部向上托举并使中部的封口帘3与吸水管1之间形成进布口44。

进一步地，所述的帘辊座43的两侧分别左右滑动地穿设在一导杆45上，所述导杆45的一端分别固定在相邻一侧的固定座41上、而另一端则与固定在导杆横梁42上的导杆座451固定。

进一步地，所述的帘辊座43下端在吸水管1两侧面的位置处分别形成有一对辊固定板433，所述的下帘辊431和上帘辊432分别旋转地支撑在两辊固定板433之间。

进一步地，所述的帘辊座43的中部螺纹连接有一螺杆46，该螺杆46的一端穿过相邻一侧的固定座41后与固定在该固定座41上的电机47传动连接、螺杆46的另一端沿吸水管1的长度方向延伸并伸展至所述导杆座451的位置处。所述的电机47为伺服电机，该电机47的电机轴通过联轴器471与螺杆46的一端传动连接。

进一步地，所述的吸水管1为长度方向两端封口的长方体中空结构，吸水管1的下端开设有至少一个吸气孔12，所述的吸气管2分别与吸气孔12连通并固定连接。

进一步地，所述的封口帘3采用不透气材料制成。

请继续参阅图1、图2和图3，所述的吸水管1水平安装在一对机架墙板5之间并分别与机架墙板5固定，所述的吸水孔11朝向上方设置，所述的调节装置4上的两固定座41分别固定在一对机架墙板5上并位于吸水管1长度方向两端的端部，根据面料的宽度分别调节左右两帘辊座43的位置，使中间进布口44的宽度适配面料6的门幅，当面料6的门幅较窄时，驱动两侧的电机47旋转，由电机47分别带动与其连接的螺杆46旋转，这时与螺杆46螺纹连接的帘辊座43分别向中间方向位移，使帘辊座43沿着导杆45的方向滑动，在滑动过程中由上帘辊432托举的中部的封口帘3的长度在不断缩小、两侧的封口帘3不断被对应位置处的下帘辊431压靠在吸水管1的吸水孔11处而使封口长度增大，当与吸气管2连接的真空发生器工作时吸气管2对吸水管1的型腔吸气，所述吸水管1又通过上方进布口44处没有被封闭的吸水孔11对面料6进行吸水，而两侧没有被面料6遮挡且由封口帘3封闭的吸水孔11则无法吸气，这样有效地提高了对吸水管1在中部的位于进布口44位置处的面料6的吸力；当面料6门幅较宽时，驱动两侧的电机47反向旋转，由电机47分别带动与其连接的螺杆46旋转，这时与螺杆46螺纹连接的帘辊座43分别向两侧方向位移，使帘辊座43沿着导杆45的方向滑动，在滑动过程中两侧的封口帘3不断脱离吸水孔11而被对应的上帘辊432托举到吸水管1的上方，这样增大了中部的进布口44的宽度，以适配较宽的面料6；当所述电机47发生故障或想要采用人工调节中间进布口44的宽度时，可拆除两侧的电机47并通过扳手等工具手动旋转两侧的螺杆46也能达到上述的效果。