一种用于碳纤维加工的预处理清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种预处理清洗装置，特别是涉及一种用于碳纤维加工的预处理清洗装置，属于环保技术领域。

背景技术：

传统的原毡布清洗装置一般采用摊晒在晾晒架上自动控水，这种方法晾晒速度慢，而且浪费水资源，也有一些厂家采用离心机甩干的方法，虽然脱水很彻底，但是原毡布经过告诉转动，里面的纤维结构会发生变化，有可能出现撕裂的现象，导致原毡布质量下降，甚至出现不合格产品。

现在需要一种清洗装置，能够脱去原毡布中大部分的水分，还要能够保持原毡布原有的形状和纤维结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种用于碳纤维加工的预处理清洗装置，通过设置滚筒挤压的方式脱去原毡布中大部分的水分，同时还要保护原毡布原有的形状和纤维结构。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种用于碳纤维加工的预处理清洗装置，包括清洗池，所述清洗池内安装有控水装置和脱水装置，所述控水装置包括控水立板、设置在所述控水立板上的控水横板、设置在所述控水横板上方的两个横杆以及设置在两个所述横杆之间的若干控水滚轮，所述控水横板上设有若干控水孔，所述脱水装置包括脱水立板、设置在所述脱水立板上方的斜撑板、设置在所述斜撑板上的横梁以及设在所述横梁一端的调节板，所述脱水立板的一侧固定有主动轮和被动轮，所述斜撑板的下方设有下传送轮、设置在所述下传送轮上方的中传送轮以及设置在所述中传送轮上方的上传送轮，所述调节板的一侧设有主脱水轮，所述主脱水轮的上方设有第一脱水轮，所述主脱水轮的下方设有第二脱水轮、第三脱水轮和第四脱水轮,所述控水装置和所述脱水装置上均安装有电机座以及安装在所述电机座上的电机。

优选的，所述控水横板固定在所述控水立板的上端，所述控水横板上的若干控水孔呈不规则排列，所述控水横板位于所述清洗池的上方，原毡布上的水顺着所述控水孔流入所述清洗池。

优选的，两个所述横杆分别固定在所述控水立板的两端，所述横杆上设有若干滚轮孔，所述控水滚轮的一端端贯穿滚轮孔，所述控水滚轮在所述滚轮孔中旋转。

优选的，所述横杆上设有电机座和电机，所述电机的转轴与所述控水滚轮的一端通过皮带连接，若干所述控水滚轮同一侧的一端通过皮带连接，所述电机带动其中一个控水滚轮转动，联动其他若干控水滚轮一起转动。

优选的，所述控水滚轮的最下端与所述控水横板的最上端之间间隔一段距离，原毡布从所述控水滚轮与所述控水横板之间穿过，所述控水滚轮转动从而带动原毡布向前运动，所述控水滚轮与所述控水横板挤压原毡布，使原毡布中的水分从所述控水孔流出。

优选的，所述脱水立板上设有主动轮孔和被动轮孔，所述主动轮的一端穿过所述主动轮孔，所述被动轮的一端穿过所述被动轮孔，所述主动轮在所述主动轮孔内旋转，所述被动轮在所述被动轮孔内旋转。

优选的，所述主动轮的上方设有电机，所述电机的转轴与所述主动轮的一端通过皮带相连，所述主动轮的最下端与所述被动轮的最上端间隔一端距离，所述控水装置上传送过来的原毡布从所述主动轮与所述被动轮之间穿过，所述主动轮与所述被动轮进一步挤压原毡布，使原毡布中的水分流出，所述主动轮转动，挤压原毡布，因摩擦力作用，从而带动所述被动轮反向转动。

优选的，所述脱水立板、所述斜撑板和所述横梁均设有两个，所述下传送轮的两端分别固定在两个所述脱水立板的一侧，所述中传送轮的两端分别固定在两个所述斜撑板的下侧，所述上传送轮的两端分别固定在两个所述横梁的下侧，所述主动轮与所述被动轮之间传送过来的原毡布从所述下传送轮的下方穿过，从所述下传送轮的下方穿过的原毡布分别穿过所述中传送轮的上方以及所述上传送轮的上方。

优选的，所述横梁的一端设有脱水轮孔，所述主脱水轮中心轴的一端穿过所述横梁上的脱水轮孔，所述主脱水轮在所述横梁上的脱水轮孔内旋转，所述调节板上设有若干脱水轮孔，所述第一脱水轮的一端、所述第二脱水轮的一端、所述第三脱水轮的一端、所述第四脱水轮的一端和所述主脱水轮中心轴的一端分别穿过所述调节板上的若干脱水轮孔，所述第一脱水轮、所述第二脱水轮、所述第三脱水轮、所述第四脱水轮和所述主脱水轮分别在所述调节板上相对应的脱水轮孔内旋转。

优选的，所述主脱水轮的上方设有电机，电机的转轴通过皮带与所述主脱水轮的中心轴相连，所述第一脱水轮的一端与所述主脱水轮一端通过皮带相连，所述主脱水轮转动，从而带动所述第一脱水轮转动，所述上传送轮上方传送过来的原毡布从第四脱水轮下方穿过，从第四脱水轮下方穿过的原毡布向上依次绕过所述第三脱水轮、所述第二脱水轮和所述主脱水轮，最后原毡布从所述主脱水轮与所述第一脱水轮之间穿出，所述第一脱水轮、所述第二脱水轮、所述第三脱水轮、所述第四脱水轮和所述主脱水轮分别与原毡布挤压接触并产生摩擦力，所述主脱水轮转动，从而联动所述第一脱水轮、所述第二脱水轮、所述第三脱水轮和所述第四脱水轮。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的用于碳纤维加工的预处理清洗装置，采用控水装置和脱水装置相结合，采用多根滚筒相互挤压原毡布，并通过增加行程的方式，逐级脱去原毡布中的水分，使原毡布的脱水率最大化，对后续晾晒工作提供了便利，使整个工艺流程更加简单快捷。

本实用新型提供的用于碳纤维加工的预处理清洗装置，在控水装置上设置多根控水滚轮与控水横板挤压原毡布，初次脱去原毡布的水分，控水滚轮与控水横板之间的空隙设置的稍微比原毡布的厚度小一些，以保护原毡布的形状和纤维结构。

本实用新型提供的用于碳纤维加工的预处理清洗装置，在脱水装置上设置主动轮和被动轮挤压原毡布，二次脱去原毡布的水分，主动轮和被动轮之间的空隙要略小于控水滚轮与控水横板之间的空隙，以便于脱去原毡布中剩下的水分。

本实用新型提供的用于碳纤维加工的预处理清洗装置，在脱水装置上设置一个主脱水轮和四个小脱水轮挤压原毡布，第三次脱去原毡布的水分，主脱水轮和四个小脱水轮之间的空隙要略小于主动轮和被动轮之间的空隙，以便于最大限度的脱去原毡布中的水分。

本实用新型提供的用于碳纤维加工的预处理清洗装置，控水滚轮、主动轮和主脱水轮均采用电机控制旋转，其他的滚轮或者被动轮或者小脱水轮均采用皮带联动或者摩擦力带动的方式，实现原毡布清洗的自动化，节省了人力物力和时间，提高了生产效率，有助与生产扩大化。

本实用新型提供的用于碳纤维加工的预处理清洗装置，采用挤压的方式脱水，比传统上晾晒自然控水的方式节省了时间，比采用离心机甩干从而可能导致损坏原毡布的方式，有效的保护了原毡布的形状和纤维结构。

附图说明

图1为按照本实用新型的用于碳纤维加工的预处理清洗装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的用于碳纤维加工的预处理清洗装置的一优选实施例的控水装置的结构示意图；

图3为按照本实用新型的用于碳纤维加工的预处理清洗装置的一优选实施例的控水横板的结构示意图；

图4为按照本实用新型的用于碳纤维加工的预处理清洗装置的一优选实施例的脱水装置的结构示意图；

图5为按照本实用新型的用于碳纤维加工的预处理清洗装置的一优选实施例的脱水装置的侧视图；

图6为按照本实用新型的用于碳纤维加工的预处理清洗装置的一优选实施例的脱水装置的正视图；

图7为按照本实用新型的用于碳纤维加工的预处理清洗装置的一优选实施例的控水装置的侧视图；

图8为按照本实用新型的用于碳纤维加工的预处理清洗装置的一优选实施例的控水装置的正视图；

图9为按照本实用新型的用于碳纤维加工的预处理清洗装置的一优选实施例的控水装置的的俯视图。

图中：1-清洗池，2-控水装置，3-脱水装置，4-控水立板，5-控水横板，6-控水滚轮，61-横杆，62-滚轮孔，7-控水孔，8-脱水立板， 9-斜撑板，10-横梁，11-主动轮，12-被动轮，13-下传送轮，14-中传送轮，15-上传送轮，16-调节板，17-第一脱水轮，18-第二脱水轮， 19-第三脱水轮，20-第四脱水轮，21-主脱水轮，22-电机座，23-电机。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-所示，本实施例提供的用于碳纤维加工的预处理清洗装置，包括清洗池1，清洗池1内安装有控水装置2和脱水装置3，控水装置2包括控水立板4、设置在控水立板4上的控水横板5、设置在控水横板5上方的两个横杆61以及设置在两个横杆61之间的若干控水滚轮6，控水横板5上设有若干控水孔7，脱水装置3包括脱水立板8、设置在脱水立板8上方的斜撑板9、设置在斜撑板9上的横梁10以及设在横梁10一端的调节板16，脱水立板8的一侧固定有主动轮11和被动轮12，斜撑板9的下方设有下传送轮13、设置在下传送轮13上方的中传送轮14以及设置在中传送轮14上方的上传送轮15，调节板16的一侧设有主脱水轮21，主脱水轮21的上方设有第一脱水轮17，主脱水轮21的下方设有第二脱水轮18、第三脱水轮 19和第四脱水轮20,控水装置2和脱水装置3上均安装有电机座22 以及安装在电机座22上的电机23。

在本实施例中，如图1所示，控水横板5固定在控水立板4的上端，控水横板5上的若干控水孔7呈不规则排列，控水横板5位于清洗池1的上方，原毡布上的水顺着控水孔7流入清洗池1，控水横版表面平整，有利于挤压脱水，控水横版7的宽度可以尽量大一些，增加脱水行程，最大限度脱水。

在本实施例中，如图1所示，两个横杆61分别固定在控水立板 4的两端，横杆61上设有若干滚轮孔62，控水滚轮6的一端端贯穿滚轮孔62，控水滚轮6在滚轮孔62中旋转，控水滚轮6可以选用不锈钢管，坚固耐用，如若考虑耐腐蚀性能，可以考虑在控水滚轮6上敷设一层橡胶。

在本实施例中，如图1所示，横杆61上设有电机座22和电机 23，电机23的转轴与控水滚轮6的一端通过皮带连接，若干控水滚轮6同一侧的一端通过皮带连接，电机23带动其中一个控水滚轮6 转动，联动其他若干控水滚轮6一起转动，电机23的位置可以设置在横杆61上，通过皮带与控水滚轮6连接，也可以设置在控水立板 4的外侧，电机转轴与控水滚轮6的一端直接连接或者通过皮带连接，电机旋转带动控水滚轮6转动，其他的控水滚轮的一端通过皮带统一连接起来，一个控水滚轮转动，同时带动其他所有的控水滚轮转动。

在本实施例中，如图1所示，控水滚轮6的最下端与控水横板5 的最上端之间间隔一段距离，原毡布从控水滚轮6与控水横板5之间穿过，控水滚轮6转动从而带动原毡布向前运动，控水滚轮6与控水横板5挤压原毡布，使原毡布中的水分从控水孔7流出，横杆的高度可以调节，横杆61的两端与控水横板6连接的地方设置有旋转调节螺杆(调节螺杆在本实施例及附图中未给出)，调节螺杆，可以升降横杆61的高度，从而调节控水滚轮6的高度，控水滚轮6的最下端与控水横板5的最上端之间的距离就适度调节，以适应原毡布的厚度。

在本实施例中，如图1所示，脱水立板8上设有主动轮孔和被动轮孔，主动轮11的一端穿过主动轮孔，被动轮12的一端穿过被动轮孔，主动轮11在主动轮孔内旋转，被动轮12在被动轮孔内旋转。

在本实施例中，如图1所示，主动轮11的上方设有电机，电机的转轴与主动轮11的一端通过皮带相连，主动轮11的最下端与被动轮12的最上端间隔一端距离，主动轮11的最下端与被动轮12的最上端间隔的距离要略小于控水滚轮与控水横板之间的空隙，以便于脱去原毡布中剩下的水分，控水装置2上传送过来的原毡布从主动轮 11与被动轮12之间穿过，主动轮11与被动轮12进一步挤压原毡布，使原毡布中的水分流出，主动轮11转动，挤压原毡布，因摩擦力作用，从而带动被动轮12反向转动，主动轮11带动被动轮12旋转为本实施例的一种优选，也可以采用在被动轮12的一端连接电机，由电机带动被动轮12，这种方式可以防止原毡布与主动轮和被动轮12 挤压时打滑。

在本实施例中，如图1所示，脱水立板8、斜撑板9和横梁10 均设有两个，下传送轮13的两端分别固定在两个脱水立板8的一侧，中传送轮14的两端分别固定在两个斜撑板9的下侧，上传送轮15的两端分别固定在两个横梁10的下侧，主动轮11与被动轮12之间传送过来的原毡布从下传送轮13的下方穿过，从下传送轮13的下方穿过的原毡布分别穿过中传送轮14的上方以及上传送轮15的上方，下传送轮13、中传送轮14和上传送轮15可以在两端设置底座，下传送轮13、中传送轮14和上传送轮15在底座里旋转，也可以在下传送轮13、中传送轮14和上传送轮15上套设套筒，套筒围绕下传送轮13、中传送轮14和上传送轮15旋转。

在本实施例中，如图1所示，横梁10的一端设有脱水轮孔，主脱水轮21中心轴的一端穿过横梁10上的脱水轮孔，主脱水轮21在横梁10上的脱水轮孔内旋转，调节板16上设有若干脱水轮孔，第一脱水轮17的一端、第二脱水轮18的一端、第三脱水轮19的一端、第四脱水轮20的一端和主脱水轮21中心轴的一端分别穿过调节板 16上的若干脱水轮孔，第一脱水轮17、第二脱水轮18、第三脱水轮 19、第四脱水轮20和主脱水轮21分别在调节板16上相对应的脱水轮孔内旋转。

在本实施例中，如图1所示，主脱水轮21的上方设有电机，电机的转轴通过皮带与主脱水轮21的中心轴相连，第一脱水轮17的一端与主脱水轮21一端通过皮带相连，主脱水轮21转动，从而带动第一脱水轮17转动，上传送轮15上方传送过来的原毡布从第四脱水轮 20下方穿过，从第四脱水轮20下方穿过的原毡布向上依次绕过第三脱水轮19、第二脱水轮18和主脱水轮21，最后原毡布从主脱水轮 21与第一脱水轮17之间穿出，第一脱水轮17、第二脱水轮18、第三脱水轮19、第四脱水轮20和主脱水轮21分别与原毡布挤压接触并产生摩擦力，主脱水轮21转动，从而联动第一脱水轮17、第二脱水轮18、第三脱水轮19和第四脱水轮20。

在本实施例中，如图1所示，原毡布在预处理清洗装置的工作过程如下：

步骤1、调节横杆61的高度，使控水滚轮6的最下端与控水横板5的最上端之间的距离略小于原毡布的厚度；

步骤2、把原毡布放在控水滚轮6与控水横板5之间，启动电机带动控水滚轮6旋转，联动其他所有的控水滚轮旋转，因为控水滚轮 6与控水横板5与原毡布之间产生摩擦力，从而带动原毡布向前运动；

步骤3、从控水滚轮6与控水横板5传送来的原毡布，放进主动轮11和被动轮12之间，启动与主动轮11连接的电机，带动主动轮 11和被动轮12运转，因为主动轮11和被动轮12与原毡布之间产生摩擦力，从而带动原毡布向前运动；

步骤4、从主动轮11与被动轮12之间传送过来的原毡布从下传送轮13的下方穿过，从下传送轮13的下方穿过的原毡布分别穿过中传送轮14的上方以及上传送轮15的上方；

步骤5、从上传送轮15上方传送过来的原毡布从第四脱水轮20 下方穿过，从第四脱水轮20下方穿过的原毡布向上依次绕过第三脱水轮19、第二脱水轮18和主脱水轮21，最后原毡布从主脱水轮21 与第一脱水轮17之间穿出，然后启动与主脱水轮21相连的电机，带动主脱水轮旋转，联动四个小脱水轮转动，因为主脱水轮和四个小脱水轮与原毡布之间产生摩擦力，从而带动原毡布向前运动；

步骤6、从主脱水轮21与第一脱水轮17之间出来的原毡布即为清洗完成的原毡布。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的用于碳纤维加工的预处理清洗装置，采用控水装置和脱水装置相结合，通过挤压的方式脱水，比传统上晾晒自然控水的方式节省了时间，比采用离心机甩干从而可能导致损坏原毡布的方式，有效的保护了原毡布的形状和纤维结构，利用多根滚筒相互挤压原毡布，并通过增加行程的方式，逐级脱去原毡布中的水分，使原毡布的脱水率最大化，对后续晾晒工作提供了便利，使整个工艺流程更加简单快捷。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。