一种和毛机的上油装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种和毛机的上油装置。

背景技术：

因为和毛机的梳理机构在把束状或块状的毛梳理为单根纤维状时，毛纤维要承受多次的拉伸作用，以克服纤维间的摩擦力而进行运动。毛纤维在梳理力、摩擦力等各力的作用下，易被拉断，并产生静电，所以羊毛进入和毛机处理之前必须进行加油。

目前生产中的加油通常由手工完成，将羊毛分数层用人工铺在地板上，并按毛重求出乳化油用量，每铺一层用喷壶洒一遍油，加完油后将毛层翻抖并集中堆放在和毛机旁，手工加油的方法需要大量的劳动力且生产效率低下。针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种和毛机的上油装置，解决人工加油效率低下且成本高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种和毛机的上油装置，包括和毛机，所述和毛机设有进毛管道和出毛管道，所述进毛管道连通于和毛机的下方处连通有上油盒体，所述上油盒体的包括上固定部和旋转部，所述上固定部固定可拆卸连接于进毛管道，上固定部两侧分别设有驱动旋转部旋转的驱动机构，所述旋转部位于上固定部的下方，且与上固定部卡设连接，所述驱动机构转动连接旋转部，所述旋转部的外壁开设有进油口，所述进油口内安装有喷油组件一。

采用上述技术方案，通过驱动机构驱动旋转部在上固定部底面转动，同时，喷淋组件一位于进毛管道内壁的一端会喷出油剂，位于旋转部上的喷油组件一便会跟着转动，实现对进毛管道内部的羊毛进行周向的喷洒，使其喷油更加全面。

作为优选，所述旋转部包括筒体，所述筒体上端固定连接有截面为T形的环形卡接圈，所述上固定部的下端向内开设有一圈环形的T形槽，所述环形卡接圈卡接于T形槽内。

采用上述技术方案，起到固定筒体不掉落，又能使筒体旋转的作用。

作为优选，所述驱动机构包括旋转电机一和齿轮，旋转电机一的输出轴转动连接于齿轮，所述筒体的外壁设有环形齿圈，所述齿轮啮合于环形齿圈。

采用上述技术方案，通过旋转电机一来带动齿轮转动，从而联动于齿轮啮合的齿圈，实现筒体的旋转。

作为优选，所述喷油组件一包括支撑板一和若干喷嘴一，所述支撑板一固定于旋转部外壁，所述支撑板一上固定有油槽一，所述油槽一内设有油泵一，所述油泵一管道连接于喷嘴一，所述油槽一设有加油口。

采用上述技术方案，对进毛管道内的羊毛进行上油。

作为优选，所述上油盒体的上方的进毛管道内设有两块互相垂直的圆形板和旋转电机二，所述圆形板的外沿紧贴于进毛管道内壁，所述旋转电机二固定于进毛管道外壁，且其输出轴穿过进毛管道转动连接于两块圆形板的交叉处。

采用上述技术方案，使羊毛先调入一个圆形板的夹角中，旋转电机二进行转动，带动圆形板转动，使该位置的羊毛转到喷淋组件二处，对其进行短暂的初步喷油。

作为优选，位于所述圆形板外侧的进毛管道壁处连通有喷淋组件二，所述喷油组件二包括支撑板二和若干喷嘴二，所述支撑板二固定于进毛管道外壁，所述支撑板二上固定有油槽二，所述油槽二下方设有油箱，所述油箱置于地面，且油箱内设有油泵二，所述油泵二管道连接于油槽二，所述油槽二内设有油泵三，所述油泵三连接于喷嘴二。

采用上述技术方案，对两块圆形板交叉所形成的一个夹角处进行喷油，使位于该夹角内的羊毛喷油初步喷油。

作为优选，所述圆形板设有过滤孔。

采用上述技术方案，可以使圆形板处的油可以下渗不堆积。

作为优选，所述油槽一和油槽二内设有液位高度传感器，所述和毛机外壁设有报警灯，所述液位高度传感器电信号连接于报警灯。

采用上述技术方案，当油剂不足时可以及时进行提醒，让工作人员补充。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图2中C处放大图；

图5为图1中B处放大图。

附图标记：1、和毛机；2、进毛管道；3、出毛管道；4、上油盒体；41、上固定部；42、旋转部；421、筒体；422、环形卡接圈；423、T形槽；5、驱动机构；51、旋转电机一；52、齿轮；53、环形齿圈； 6、喷油组件一；61、支撑板一；62、喷嘴一；63、油槽一；64、油泵一；65、加油口；7、圆形板；71、过滤孔；8、旋转电机二；9、油箱；10、液位高度传感器；11、报警灯；12、油泵二；13、油泵三；14、喷嘴二；15、油槽二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，一种和毛机的上油装置，包括和毛机1，和毛机1设有进毛管道2和出毛管道3，进毛管道2连通于和毛机1的下方处连通有上油盒体4，上油盒体4的包括上固定部41和旋转部42，上固定部41固定可拆卸连接于进毛管道2，上固定部41两侧分别设有驱动旋转部42旋转的驱动机构5，旋转部42位于上固定部41的下方，且与上固定部41卡设连接，驱动机构5转动连接旋转部42，旋转部42的外壁开设有进油口，进油口内安装有喷油组件一 6。

如图3所示，旋转部42包括筒体421，筒体421上端固定连接有截面为T形的环形卡接圈422，上固定部41的下端向内开设有一圈环形的T形槽423，环形卡接圈422卡接于T形槽423内。

如图4所示，驱动机构5包括旋转电机一51和齿轮52，旋转电机一51的输出轴转动连接于齿轮52，筒体421的外壁设有环形齿圈53，齿轮52啮合于环形齿圈53。

如图3所示，喷油组件一 6包括支撑板一61和若干喷嘴一62，支撑板一61固定于旋转部42外壁，支撑板一61上固定有油槽一63，油槽一63内设有油泵一64，油泵一64管道连接于喷嘴一62，油槽一63设有加油口65。

如图3所示，由于羊毛掉落的速度快，旋转部42带动喷淋组件一旋转上油，会产生不到位的现象，所以上油盒体4的上方的进毛管道2内设有两块互相垂直的圆形板7和旋转电机二8，圆形板7设有过滤孔71，使圆形板7处的油可以下渗不堆积；另外，旋转电机二8固定于进毛管道2外壁，且其输出轴穿过进毛管道2转动连接于两块圆形板7的交叉处。

如图3和5所示，位于圆形板7外侧的进毛管道2壁处连通有喷淋组件二，喷油组件二包括支撑板二和若干喷嘴二14，支撑板二固定于进毛管道2外壁，支撑板二上固定有油槽二15，油槽二15下方设有油箱9，油箱9置于地面，且油箱9内设有油泵二12，油泵二12管道连接于油槽二15。

除此之外，如图3所示，油槽一63和油槽二15内设有液位高度传感器10，和毛机1外壁设有报警灯11，一个液位高度传感器10电信号连接于报警灯11（参见图2），另一个液位高度传感器10电信号与油泵二12。

具体工作原理：当羊毛从进毛管道2传送过来进入和毛机1时，先通过交叉的圆形板7处所形成一个交叉槽内，通过旋转电机二8的转动可以把置于该交叉槽内的羊毛转向喷淋组件二，喷淋组件二中的油剂靠油泵二12从油箱9内抽油通过管道传送至油槽二15内，并且通过喷嘴二14喷出，对该位置的羊毛进行上油，与此同时，另一个交叉槽便会随着上述交叉槽的下移而上移接住下一波的羊毛，从而形成一个第一次上油的循环，另外圆形板7设有过滤孔71，可以使多余的油渗漏。

然后经过第一次上油后的羊毛积蓄下落，达到筒体421内，筒体421外壁的环形齿圈53在齿轮52的啮合下，随着旋转电机一51的转动而转动，从而实现筒体421上端的环形卡接圈422在T形槽423内转动的效果，由于位于筒体421壁的喷嘴一62的喷洒范围有限，通过旋转后可以周向全部喷到位，对第一次的上油进行补充，喷嘴一62内的油剂通过油槽一63内的油泵一64把油输送进喷嘴一62进行喷洒。

当油槽一63和油槽二15内的油剂高度不足时，液位高度传感器10便会感应到，由于油槽一63会跟随筒体421旋转，不便于直接与地面上的油箱9相连，所以油槽一63需要工人通过报警灯11的提示人工加油，人工只要把输送有的皮管连接到油槽一63的加油口65，把油输送上去即可，而油槽二15可以通过液位高度传感器10直接触发油泵二12加油。