一种涂布装置的制作方法

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体为一种涂布装置。

背景技术：

辊式涂布机是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。

传统的涂布装置具有以下不足之处：其在进行基材涂上涂布液后强度减弱，容易断片的问题，同时传统的涂布装置也具有染布上涂料过于湿润从而在进行收放工作时容易产生相互浸染的现象发生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂布装置，解决了传统的涂布装置在进行基材涂上涂布液后强度减弱，容易断片的问题，同时也解决了传统的涂布装置染布上涂料过于湿润从而在进行收放工作时容易产生相互浸染的现象发生。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布装置，包括底座，所述底座的前侧外壁上设置有侧板，且侧板通过垫板与支撑柱连接，所述支撑柱的顶端外壁上设置有顶板，所述顶板左侧的内壁中设置有主辊筒，且顶板的右侧的内壁中设置有副辊筒，所述主辊筒的外壁上缠绕有染布，且染布的另一侧缠绕在副辊筒的外壁上，所述顶板的内部镶嵌有涂料箱，且涂料箱的右侧、顶板的底部外壁上镶嵌有电热网，所述底座的外壁上设置有气动箱，且气动箱的内部设置有气泵，所述气动箱的顶端外壁上设置有立柱，且立柱的顶端外壁上设置有气动压辊，所述立柱的旁侧外壁上设置有横杆，且横杆的中心处镶嵌有气控阀，所述气控阀的出气口通过气管与气动压辊上的气嘴连通，所述气泵的出气口上安装有转接盘，且转接盘通过电磁阀与气控阀的进气口连接，所述涂料箱的内部设置有进料盘，且进料盘的底部外壁通过挡柱与涂料箱的底部内壁连接，所述进料盘的下料口通过下料管与喷墨喷头连接，且涂料箱的底部外壁上设置有弹性板，所述涂料箱的顶端外壁上设置有进料管，且进料管的顶端外壁上设置有卡块，所述进料管的外侧壁上设置有弹簧柱。

优选的，所述主辊筒的转轴通过联动带与交流电机的转轴配合连接，所述副辊筒的转轴通过联动带与交流电机的转轴配合连接，且主辊筒、副辊筒的转轴通过固定轴支撑柱的内壁连接。

优选的，所述涂料箱通过弹性板与顶板的底部内壁焊接连接，所述进料盘的外侧壁与涂料箱的内壁配合连接。

优选的，所述底座上最右侧的气动箱的上方、顶板的底部外壁上设置有电热网，所述底座与顶板相互平行设置。

优选的，所述气动箱共设置有两个，且气动箱之间关于底座的竖向中轴线左、右对称设置，所述气动箱上的气动压辊外壁与染布的底部外壁配合连接。

优选的，所述涂料箱通过进料管外侧壁上的弹簧柱与顶板连接，所述涂料箱的底部底座的上方设置有气动箱。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种涂布装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置气动压辊、气泵、气控阀，气泵可产生气流并传递到气控阀内，通过气控阀可有效的将起立传递到气动压辊内，通过涂料箱下方的气动压辊能实现染布的送片功能，有效的解决了基材涂上涂布液后强度减弱，容易断片的问题。

(2)本实用新型通过设置主辊筒、副辊筒、电热网，通过主辊筒、副辊筒的相互配合作用，可有效的对染布进行收放作用，避免染布收放不及时产生染布落地的现象发生，同时的电热网可有效的对以及涂布后的染布进行轻微烘干工作，避免染布上涂料过于湿润从而在进行收放工作时容易产生相互浸染的现象发生。

(3)本实用新型通过设置弹性板、弹簧柱、进料盘，进料盘呈圆台状结构设置，从而便于染料的下料工作，同时弹性板、弹簧柱可有效的进行辅助弹性工作，可有效的使得涂料箱内的染料来回晃动保持活性避免其凝结，产生细小颗粒状结晶无法使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中附图标记为：1、底座；2、侧板；3、垫板；4、支撑柱；5、顶板；6、主辊筒；7、染布；8、副辊筒；9、涂料箱；10、电热网；11、气动箱；12、气泵；13、立柱；14、气动压辊；15、横杆；16、气控阀；17、气管；18、气嘴；19、转接盘；20、电磁阀；21、进料盘；22、挡柱；23、下料管；24、喷墨喷头；25、弹性板；26、进料管；27、卡块；28、弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布装置，包括底座1，底座1的前侧外壁上设置有侧板2，且侧板2通过垫板3与支撑柱4连接，支撑柱4的顶端外壁上设置有顶板5，主辊筒6的转轴通过联动带与交流电机的转轴配合连接，述副辊筒8的转轴通过联动带与交流电机的转轴配合连接，且主辊筒6、副辊筒8的转轴通过固定轴支撑柱4的内壁连接，顶板5左侧的内壁中设置有主辊筒6，且顶板5的右侧的内壁中设置有副辊筒8，主辊筒6的外壁上缠绕有染布7，且染布7的另一侧缠绕在副辊筒8的外壁上，涂料箱9通过弹性板25与顶板5的底部内壁焊接连接，进料盘21的外侧壁与涂料箱9的内壁配合连接，通过涂料箱9下方的气动压辊14能实现染布7的送片功能，有效的解决了染布7涂上涂布液后强度减弱，容易断片的问题；同时主辊筒6、副辊筒8的相互配合作用，可有效的对染布7进行收放作用，顶板5的内部镶嵌有涂料箱9，且涂料箱9的右侧、顶板5的底部外壁上镶嵌有电热网10，底座1的外壁上设置有气动箱11，且气动箱11的内部设置有气泵12，底座1上最右侧的气动箱11的上方、顶板5的底部外壁上设置有电热网10，底座1与顶板5相互平行设置，避免染布7收放不及时产生染布7落地的现象发生，同时的电热网10可有效的对以及涂布后的染布7进行轻微烘干工作，避免染布7上涂料过于湿润从而在进行收放工作时容易产生相互浸染的现象发生，气动箱11的顶端外壁上设置有立柱13，且立柱13的顶端外壁上设置有气动压辊14，立柱13的旁侧外壁上设置有横杆15，且横杆15的中心处镶嵌有气控阀16，气动箱11共设置有两个，且气动箱11之间关于底座1的竖向中轴线左、右对称设置，气动箱11上的气动压辊14外壁与染布7的底部外壁配合连接，气控阀16的出气口通过气管17与气动压辊14上的气嘴18连通，气泵12的出气口上安装有转接盘19，且转接盘19通过电磁阀20与气控阀16的进气口连接，涂料箱9的内部设置有进料盘21，且进料盘21的底部外壁通过挡柱22与涂料箱9的底部内壁连接，涂料箱9通过进料管26外侧壁上的弹簧柱28与顶板5连接，涂料箱9的底部底座1的上方设置有气动箱11，进料盘21呈圆台状结构设置，从而便于染料的下料工作，同时弹性板25、弹簧柱28可有效的进行辅助弹性工作，可有效的使得涂料箱9内的染料来回晃动保持活性避免其凝结，产生细小颗粒状结晶无法使用的问题，进料盘21的下料口通过下料管23与喷墨喷头24连接，且涂料箱9的底部外壁上设置有弹性板25，涂料箱9的顶端外壁上设置有进料管26，且进料管26的顶端外壁上设置有卡块27，进料管26的外侧壁上设置有弹簧柱28。

使用时，通过涂料箱9下方的气动压辊14能实现染布7的送片功能，有效的解决了染布7涂上涂布液后强度减弱，容易断片的问题；同时主辊筒6、副辊筒8的相互配合作用，可有效的对染布7进行收放作用，进料盘21呈圆台状结构设置，从而便于染料的下料工作，同时弹性板25、弹簧柱28可有效的进行辅助弹性工作，可有效的使得涂料箱9内的染料来回晃动保持活性避免其凝结，产生细小颗粒状结晶无法使用的问题，避免染布7收放不及时产生染布7落地的现象发生，同时的电热网10可有效的对以及涂布后的染布7进行轻微烘干工作，避免染布7上涂料过于湿润从而在进行收放工作时容易产生相互浸染的现象发生。

综上可得，本实用新型通过设置气动压辊14、气泵12、气控阀16，通过涂料箱9下方的气动压辊14能实现染布7的送片功能，有效的解决了染布7涂上涂布液后强度减弱，容易断片的问题；同时主辊筒6、副辊筒8的相互配合作用，可有效的对染布7进行收放作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。