一种绞边装置的挂件的制作方法

本实用新型属于绞边装置技术领域，具体地说，涉及一种绞边装置的挂件。

背景技术：

绞边装置是纺织行业常用的一种设备。现有绞边装置在纺织的过程中张力难以自动调节从而导致容易断绞边线，可自动调节张力的绞边装置过于复杂拆装不便，同时价格和维护成本极高，这些因素都严重影响了生产效率和降低了产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种绞边装置的挂件包括：第一挂架、张力调节装置和第二挂架。

第一挂架包括第一横杆、第一竖直杆和第二竖直杆，第一横杆的一端与第一竖直杆固定连接，第一横杆的另一端与第二竖直杆固定连接；第一竖直杆远离第一横杆的一端设置有第一挂钩，第二竖直杆远离第一横杆的一端设置有第二挂钩，第一横杆外套接有第一空心管。

第一空心管的两端对称设置有张力调节装置，张力调节装置包括导线轮和压线装置，导线轮套接于第一空心管，导线轮的一端凹设有用于为绞边线导向的螺旋槽，导线轮的另一端具有凸环，凸环边缘设置有耳板；压线装置设置于靠近凸环的一侧，压线装置包括压线片、电磁铁、张力传感器和开关控制器，压线片的中间位置与耳板铰接连接，压线片的靠近螺旋槽的一端的下表面设置有用于压接螺旋槽内的绞边线的凸起，压线片的另一端固定连接有磁铁片；电磁铁设置于导线轮的靠近磁铁片的一侧，电磁铁的磁极与磁铁片的磁极之间固定连接有复位弹簧，电磁铁固定连接第一空心管，张力传感器和开关控制器通讯连接，开关控制器与电磁铁电连接。

第二挂架包括第二横杆、第一竖直杆和第二竖直杆，第一横杆的一端与第一竖直杆固定连接，第一横杆的另一端与第二竖直杆固定连接；第三竖直杆远离第二横杆的一端设置有由第三挂钩，第四竖直杆远离第二横杆的一端设置有第四挂钩，第二横杆外套接有第二空心管，第二挂架与第一挂架挂接连接。

在本实用新型的一实施例中，第一横杆的两端还固定连接有两个第一限位块，第一限位块呈对称分布，第一空心管位于的两个第一限位块之间。

在本实用新型的一实施例中，压线片的凸起呈半球状。

在本实用新型的一实施例中，第二横杆的两端还固定连接有两个第二限位块，第二限位块呈对称分布，第二空心管位于的两个第二限位块之间。

在本实用新型的一实施例中，开关控制器设置于电磁铁远离导线轮的一侧，开关控制器固定连接于第一空心管。

本实用新型技术方案的有益效果如下：

本实用新型的第一挂架的两端具有挂钩，能方便挂接在绞边机器的预定位置(例如导丝方管上)，同时挂第一架的横杆外套接的第一空心管便于调节导线轮保持同一角度和预定距离，导线轮的一端凹设引导绞边线的螺旋槽便于绞边线缠绕环于导线轮在绞边装置牵动绞边线的同时使绞边线保持预定的张力，导线轮的另一端具有凸环，凸环上设置有耳板有利于安装压线片在本实用新型的一实施例中，第一空心管与第一挂架活动套接，既保持在绞边过程中保持预定的张力同时避免张力过大将绞边线拉断。

限位块使空心管保持在预设位置。

压线片的半球状凸起，有利于与螺旋槽更好的配合，同时避免压线时摩擦力过大导致断线。

开关控制器与张力传感器通讯连接，开关控制器控制通电时电磁铁自动排斥磁铁片使得压线片的凸起压合入螺旋槽并且将绞边线压紧，从而调节绞边线的张力。

综合以上，本实用新型结构简单，操作方便，张力可自动调节，绞边过程中不易断绞边线。

附图说明

图1为本实用新型的平面示例图；

图2为本实用新型第一挂架的平面示例图；

图3为本实用新型的张力调节装置分解示例图；

图4为本实用新型第二挂架的平面示例图。

附图中：

1-第一挂架，11-第一横杆，12-第一竖直杆，121-第一挂钩，13-第二竖直杆，131-第二挂钩，14-第一空心管，15-限位块，2-第二挂架，21-第二横杆，22-第三竖直杆，221-第三挂钩，23-第四竖直杆，231-第四挂钩，24-第二空心管，25-线筒，3-导线轮，31-螺旋槽，32-凸环，321-耳板，41-压线片，411-凸起，412-磁铁片，42-电磁铁，5-绞边线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照附图1-附图4，本实用新型提供一种绞边装置的挂架，包括第一挂架1、张力调节装置和第二挂架2。

第一挂架1包括第一横杆11、第一竖直杆12和第二竖直杆13，第一横杆11的一端与第一竖直杆12固定连接，第一横杆11的另一端与第二竖直杆13固定连接；第一竖直杆12远离第一横杆11的一端设置有第一挂钩121，第二竖直杆13远离第一横杆11的一端设置有第二挂钩131，第一横杆11外套接有第一空心管14。

第一空心管14的两端对称设置有张力调节装置，张力调节装置包括导线轮3和压线装置，导线轮3套接于第一空心管14，导线轮3的一端凹设有用于为绞边线5导向的螺旋槽31，导线轮3的另一端具有凸环32，凸环边缘设置有耳板321；压线装置设置于靠近凸环32的一侧，压线装置包括压线片41、电磁铁42、张力传感器和开关控制器，压线片41的中间位置与耳板421铰接连接，压线片41的靠近螺旋槽31的一端的下表面设置有用于压接螺旋槽内的绞边线5的凸起411，压线片41的另一端固定连接有磁铁片412；电磁铁42设置于导线轮3的靠近磁铁片412的一侧，电磁铁42的磁极与磁铁片412的磁极之间固定连接有复位弹簧，电磁铁42固定连接第一空心管14，张力传感器和开关控制器通讯连接，开关控制器与电磁铁42电连接。

第二挂架2包括第二横杆21、第三竖直杆22和第四竖直杆23，第二横杆21的一端与第三竖直杆22固定连接，第一横杆21的另一端与第四竖直杆23固定连接；第三竖直杆22远离第二横杆21的一端设置有由第三挂钩221，第四竖直杆23远离第二横杆21的一端设置有第四挂钩231，第二横杆21外套接有第二空心管24，第二空心管24用于套接线筒25，第二挂架2与第一挂架1挂接连接。

在本实用新型的一实施例中，第一横杆11的两端还固定连接有两个第一限位块15，第一限位块15呈对称分布，第一空心管14位于的两个第一限位15块之间，其作用在于使第一空心管14保持在预设位置以免影响绞边过程。

在本实用新型的一实施例中，压线片41的凸起411呈半球状，其作用在于与螺旋槽31更好的配合，同时避免压线时摩擦力过大导致断线。

在本实用新型的一实施例中，第二横杆的两端还固定连接有两个第二限位块，第二限位块呈对称分布，第二空心管位于的两个第二限位块之间压线片31的磁铁片312与电磁铁32之间设置有复位弹簧，其作用在于使压线片31复位。

在本实用新型的一实施例中，开关控制器设置于电磁铁42远离导线轮3的一侧，开关控制器固定连接于第一空心管14，其作用在于对电磁铁42的电流和电路开关实现控制，使通电时电磁铁42自动排斥磁铁片412使得压线片41的凸起411压合入螺旋槽31并且将绞边线5压紧，从而调节绞边线的张力，断电时复位弹簧将压线片复位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。