一种针织大圆机的防倒布装置的制作方法

本实用新型涉及针织大圆机技术领域，尤其是一种针织大圆机的防倒布装置。

背景技术：

为了减轻针织大圆机织布时产生夹痕的现象，大部分针织大圆机都改用木箱装布，随着机器的运转，木箱内堆叠的布逐渐增高，当堆叠的布的高度接近布架时，布便容易被卷进三条卷布辊中；一旦发生倒卷布现象，将导致卷布轴被倒卷上来的布撑开，进而将布撑被拉坏，与此同时，也容易造成三条卷布辊的轴头发生不同程度的被拉坏、变形。申请号200920263724.x公开了一种名称为“带有防倒卷布保险装置的针织大圆机”的实用新型专利，此工作原理是，当布被卷入至布辊之间时，会挤压布辊，使布辊碰到行程开关，行程开关会自动断开，控制针织大圆机的计算机收到行程开关断开的信息后，会控制针织大圆机停机，从而达到防止倒卷布的目的。但采用此保险装置的不足之处是，会导致针织大圆机停机并手动将布进行整理，增加待机时间，也需要人工整理，不仅浪费时间，降低工作效率，也操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种针织大圆机的防倒布装置，能在不停机的情况下将倒布拉直整理，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种针织大圆机的防倒布装置，包括第一机架和第二机架，所述第一机架内设置有传布辊，所述传布辊的两端转动连接在所述第一机架上，所述第一机架与所述第二机架相连，所述第二机架内设置有框体，所述框体内设置有调整辊，所述调整辊通过第一轴承转动连接在所述框体上，所述第二机架的内壁设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内设置有第二轴承，所述调整辊的端部连接在所述第二轴承上，所述调整辊的两端设置有第一转棍，所述第一转棍的两端转动连接在所述第二机架上，所述第一转棍的下端面与所述传布辊的上端面持平，所述调整辊的上端面低于所述传布辊的上端面，所述框体的上方设置有气缸，所述气缸的端部固接在所述第二机架上，所述气缸的活塞杆与所述框体连接。

优选地，所述传布辊的下方设置有激光对射传感器，所述激光对射传感器连接在所述第一机架上，所述激光对射传感器与一蜂鸣器通过电线串联连接。

优选地，所述气缸的两侧还设置有定位杆，所述定位杆包括外杆和内杆，所述内杆滑动连接在所述外杆上，所述外杆的上端固接在所述第二机架上，所述内杆的下端固接在所述框体上。

优选地，还包括切割机构，所述切割装置包括上下对称设置有切槽，所述切槽的两端固接在所述第二机架上，所述切槽之间预留有供布料经过的通道，所述通道内设置有圆盘刀，所述圆盘刀与第一电机的转轴连接，所述第一电机的上方连接有固定块，所述第二机架上还设置有第二电机，所述第二电机的转轴与螺杆连接，所述螺杆与所述固定块螺纹连接，所述第二机架上还设置有平行设计的两根导杆，所述固定块滑动连接在所述导杆上。

优选地，所述切槽旁还设置有第二转辊，所述第二转辊的两端转动连接在所述第二机架上。

优选地，所述第二机架上设置有行程开关，所述行程开关与所述第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

布料在正常传送过程中，在外部牵引设备的作用下从第一机架往第二机架方向传动，此时第二机架中气缸的活塞杆是处于伸出状态的，当传布辊发生倒布时，可通过控制气缸的活塞杆回收，带动调整辊上升，即带动布料升高，以发生倒布位置为分界点，位于第二机架一侧的布料在受到原本的外部设备的牵引力外，还增加了调整辊的上升拉力，因此布料走动的速度会加快，从而令倒布位置两侧的布料之间产生一定的速度差，从而将倒布位置拉平整，最后控制气缸的活塞杆伸出，以控制调整辊下降复位即可，等待下一次倒布处理；此外，本实用新型还设置有切割机构，当布料收满后，可停机后，采用切割机构对布料进行切割，方便快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型正常工作状态的正视图；

图2是本实用新型发生倒布状态的正视图；

图3是从第二机架方向切割结构的示意图；

图4是从第二机架方向看框体、调整辊以及气缸的位置关系图；

图5是从俯视方向看滑块连接在滑槽上的示意图。

图中：1-第一机架，2-第二机架，3-传布辊，4-框体，5-调整辊，6-第一轴承，7-滑槽，8-滑块，9-第二轴承，10-第一转棍，11-气缸，12-激光对射传感器，13-蜂鸣器，14-内杆，15-外杆，16-切槽，17-通道，18-圆盘刀，19-第一电机，20-固定块，21-第二电机，22-螺杆，23-导杆，24-第二转棍，25-行程开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至5所示，一种针织大圆机的防倒布装置，包括第一机架1和第二机架2，在第一机架1内设置有传布辊3，传布辊3的两端通过轴承转动连接在第一机架1上，第一机架1与第二机架2相连，第一机架1和第二机架2可以通过螺栓连接或焊接的方式相互固定，第二机架2内设置有框体4，框体4内设置有调整辊5，调整辊5通过第一轴承6转动连接在框体4上，第二机架2的内壁设置有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑块8，从图5也可直观看出，滑块8是上下可滑动连接在滑槽7中，滑块8内设置有第二轴承9，调整辊5的端部连接在第二轴承9上，在框体4的上方设置有气缸11，气缸11的端部焊接在第二机架2上，气缸11的活塞杆与框体4焊接，从而，从结构可以看出，通过控制气缸11活塞杆的升降，可控制框体4以及调整辊5的升降，气缸11的两侧还设置有定位杆，定位杆包括外杆15和内杆14，内杆14滑动连接在外杆15上，外杆15的上端焊接在第二机架2上，内杆14的下端焊接在框体4上，定位杆以及滑块8与滑槽7的配套设置，均有助于增强框体4与调整辊5升降的平稳性，不容易发生左右偏斜；气缸11以及所提到的轴承零件均是现有技术，其中，在本实施例中，气缸11可采用品牌为huoban，型号是mb40-75的标准型气缸。

在调整辊5的两端设置有第一转棍10，第一转棍10的两端通过轴承转动连接在第二机架2上，第一转棍10的下端面与传布辊3的上端面持平，调整辊5的上端面低于传布辊3的上端面，因此，在正常工作中，如图1所示，第一转棍10和调整辊5不会对布料26的传送造成影响。

此处的工作原理是，当发现布料26发生如图2所示倒布后，通过控制气缸11的活塞杆回收，令调整辊5升高，从而前端的布料26除了具有原本牵引力的拉力外，还增加了调整辊5对布料26往上的拉力，因而前端布料26的前进速度会加快，令倒布处的前端布料与后端布料具有一定的速度差，从而将倒布位置拉平整理，当倒布位置拉平后，再通过气缸11控制调整辊5下降，逐步复位至如图1所示即可。

优选地，作为本实用新型的更佳实施例，可以在传布辊3的下方加设有激光对射传感器12，激光对射传感器12是现有技术，在该实施例中，激光对射传感器12可采用里伍品牌、产品型号是e3f-30c1/l的常开式激光对射传感器，激光对射传感器12连接固定在第一机架1上，激光对射传感器12与一蜂鸣器13通过电线串联连接，蜂鸣器13同样是现有技术，当在布料26在如图1所示传送状态下，激光对射传感器12不被接通，当布料26在如图2所示发生倒布时，激光对射传感器12由于被遮挡，电路闭合接通，蜂鸣器13进行工作产生警报，对工作人员进行提醒，工作人员可及时过来进行处理，快速及时。

本实用新型的进步之处还在于，还包括切割机构，切割机构用于对布料26进行割断，当布料26收满后可采用切割机构进行割断，以进行继续收布，切割装置包括上下对称设置有切槽16，切槽16的两端焊接在第二机架2上，切槽16之间预留有供布料26经过的通道17，通道17内设置有圆盘刀18，圆盘刀18与第一电机19的转轴连接，第一电机19驱动圆盘刀18转动对布料26进行割断，从图1和图2可看出，切槽16是设计成横截面是凹形状的长条状的，达到将圆盘刀18包裹的目的，能降低人肢体触碰到圆盘刀18的风险，对人有保护作用，第一电机19的上方焊接有固定块20，第二机架2上还设置有第二电机21，第二电机21的转轴与螺杆22连接，螺杆22与固定块20螺纹连接，第二机架2上还设置有平行设计的两根导杆23，导杆23的两端焊接在第二机架2上，固定块20是滑动连接在导杆23上，从而，当第二电机21带动螺杆22转动后，会带动固定块20、第一电机19以及圆盘刀18整体横向运动，对布料26进行一次切割，从图1和图2可看出，导杆23的数量是2根，平行设置的，导杆23对固定块20达到限位的作用，避免固定块20在螺杆22转动时跟随旋转；在切槽16旁还设置有第二转辊24，第二转辊24的两端通过转动连接在第二机架2上，主要起对布料26承托作用。

优选地，在第二机架2上设置有行程开关25，行程开关25与第二电机21电性连接，行程开关25是现有技术，在本实施例中，行程开关25可采用品牌为hasco的非接触式电子行程开关，当固定块20在横向移动过程中进入到行程开关25的感应阙值时，行程开关25会传递信号至第二电机21，第二电机21停机，则固定块20、第一电机19以及圆盘刀18则会停止继续横向运动，避免发生碰撞。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。