一种玻璃纤维单向布的制作方法

本实用新型涉及纺织材料技术领域，特别涉及一种玻璃纤维单向布。

背景技术：

玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布，无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的，无捻粗纱按玻璃成分可划分为无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱，玻璃纤维单向布,单向织物其中单经向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物,其特点是在经纱主向0度上具有高强度，也有玻璃纤维单纬向布,有经编和机织两种织法,特点是粗纬纱,细经纱,玻璃纤维纱都在纬向喂入,在90度纬向具有高强度，玻璃布我国生产的玻璃布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是无碱玻璃布，玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等，中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合。织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定。经纬密度又由纱结构和织纹决定。经纬密加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等，有五种基本的织纹：平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，用于低温-196℃，高温300℃之间，具有耐气候性，非粘着性，不易粘附任何物质，耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀，摩擦系数低，是无油自润滑的最佳选择，具有高绝缘性能、防紫外线、防静电，强度高，具有良好的机械特性，耐药剂性；目前的玻璃纤维单向布，纺织结构简单，性脆、稳定性和耐磨性比较差，使用周期比较短。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃纤维单向布，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃纤维单向布，包括单向布本体、第一经纱、第二经纱、第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第一聚酯线、第二聚酯线、第一层单向布本体、第二层单向布本体、第三层单向布本体、尼龙线，所述第一经纱和所述第二经纱均成s型结构并相互交叉连接，所述第一经纱和所述第二经纱相互交叉的一侧设置有所述第一纬纱，所述第一纬纱的下方设置有所述第二纬纱，所述第二纬纱的下方设置有所述第三纬纱，所述第一纬纱、所述第二纬纱和所述第三纬纱之间均通过所述第一聚酯线固定连接，所述第一纬纱、所述第二纬纱和所述第三纬纱的一侧均通过所述第二聚酯线固定连接在所述第一经纱上，所述第一纬纱、所述第二纬纱和所述第三纬纱的另一侧均通过所述第二聚酯线固定连接在所述第二经纱上，所述第一层单向布本体的下方设置有所述第二层单向布本体，所述第二层单向布本体的下方设置有所述第三层单向布本体，所述第一层单向布本体、所述第二层单向布本体和所述第三层单向布本体之间通过所述尼龙线固定连接。

优选的，所述第一经纱和所述第二经纱采用无捻粗纱。

优选的，所述第一纬纱、所述第二纬纱和所述第三纬纱采用无捻细纱。

优选的，所述第一经纱和所述第二经纱成s型结构缠绕在纬纱上，间隔为根纬纱。

优选的，所述单向布本体采用经编织法。

优选的，所述单向布本体的表面成田字结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该玻璃纤维单向布，通过采用第一经纱和第二经纱成s型结构，并相互交叉连接，增加了结构的稳定性，通过使第一纬纱、第二纬纱和第三纬纱之间通过第一聚酯线相互连接，并使第一纬纱、第二纬纱和第三纬纱与第一经纱和第二经纱之间通过第二聚酯线相互固定连接，结构连接复杂，增加了玻璃纤维单向布的稳定性和耐磨性，第一层单向布本体、第二层单向布本体和第三层单向布本体之间通过尼龙线相互固定连接，也增加了结构的稳定性和耐磨性，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃纤维单向布的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃纤维单向布的平面示意图；

图3为本实用新型一种玻璃纤维单向布的单向布本体表面平面示意图；

图中：1单向布本体；2、第一经纱；3、第二经纱；4、第一纬纱；5、第二纬纱；6、第三纬纱；7、第一聚酯线；8、第二聚酯线；9、第一层单向布；10、第二层单向布；11、第三层单向布；12、尼龙线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种玻璃纤维单向布，包括单向布本体1、第一经纱2、第二经纱3、第一纬纱4、第二纬纱5、第三纬纱6、第一聚酯线7、第二聚酯线8、第一层单向布本体9、第二层单向布本体10、第三层单向布本体11、尼龙线12，所述第一经纱2和所述第二经纱3均成s型结构并相互交叉连接，所述第一经纱2和所述第二经纱3相互交叉的一侧设置有所述第一纬纱4，所述第一纬纱4的下方设置有所述第二纬纱5，所述第二纬纱5的下方设置有所述第三纬纱6，所述第一纬纱4、所述第二纬纱5和所述第三纬纱6之间均通过所述第一聚酯线7固定连接，所述第一纬纱4、所述第二纬纱5和所述第三纬纱6的一侧均通过所述第二聚酯线8固定连接在所述第一经纱2上，所述第一纬纱4、所述第二纬纱5和所述第三纬纱6的另一侧均通过所述第二聚酯线8固定连接在所述第二经纱3上，所述第一层单向布本体9的下方设置有所述第二层单向布本体10，所述第二层单向布本体10的下方设置有所述第三层单向布本体11，所述第一层单向布本体9、所述第二层单向布本体10和所述第三层单向布本体11之间通过所述尼龙线12固定连接。

本实施例中，优选的，所述第一经纱2和所述第二经纱3采用无捻粗纱。

本实施例中，优选的，所述第一纬纱4、所述第二纬纱5和所述第三纬纱6采用无捻细纱。

本实施例中，优选的，所述第一经纱2和所述第二经纱3成s型结构缠绕在纬纱上，间隔为3根纬纱。

本实施例中，优选的，所述单向布本体1采用经编织法。

本实施例中，优选的，所述单向布本体1的表面成田字结构。

需要说明的是，本实用新型为一种玻璃纤维单向布，在使用时，通过采用第一经纱2和第二经纱3成s型结构，并相互交叉连接，增加了结构的稳定性，通过使第一纬纱4、第二纬纱5和第三纬纱6之间通过第一聚酯线7相互连接，并使第一纬纱4、第二纬纱5和第三纬纱6与第一经纱2和第二经纱3之间通过第二聚酯线8相互固定连接，结构连接复杂，增加了玻璃纤维单向布的稳定性和耐磨性，第一层单向布本体9、第二层单向布本体10和第三层单向布本体11之间通过尼龙线12相互固定连接也增加了结构的稳定性和耐磨性，延长了使用寿命

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。