一种防火毯制备用熨烫工装的制作方法

本实用新型防火毯及其制备设备领域，特别是一种防火毯制备用熨烫工装。

背景技术：

防火毯又称灭火毯、消防被、灭火被、消防毯、阻燃毯、逃生毯，是由玻璃纤维等材料经过特殊处理编织而成的织物，能起到隔离热源及火焰的作用，可用于扑灭油锅火或者披覆在身上逃生。防火毯具有一般纤维的特性，如柔软、有弹性、有一定的抗拉强度，又具有一般纤维所没有的耐高温、耐腐蚀性能。作为耐火隔热材料，已被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等工业部门。

对防火毯的制备通常采用将多层阻燃材料进行层叠，形成多层形式的防火毯，加工工艺可采取对阻燃材料浸润粘合剂，通过热压粘合、冷却等工序完成对防火毯的制备。在制备工序中，防火毯通过加热平板经过压合粘合，形成的防火毯因压合压力不均，局部受热温度差异等各类因素，导致防火毯成型存在不平覆的现象，接着将防火毯不采取其他工序直接进行冷却，防火毯局部会因急速降温导致褶皱现象严重，不平覆的局部产生鼓包或凹陷，影响防火毯平整和使用性能。现需要对热压粘合后的防火毯产品及时采取有效措施，对防火毯进行成型处理，现有技术中还未有对防火毯采取此类措施处理的设备。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种防火毯制备用熨烫工装，其具体技术方案如下：一种防火毯制备用熨烫工装，包括底架、传送带、传送辊、第一上热辊、第一下热辊、转辊、第二热辊、第三热辊支架、第三上热辊、第三下热辊、压辊支架、压辊、吹扫管支架、吹扫管；所述底架呈对称设置；所述传送带设置于所述两侧底架之间，并通过传送辊实现转动；所述第一下热辊设置于所述底架之间，设置于底架一端，通过轴承与两侧所述底架转动连接，所述第一上热辊设置于所述第一下热辊上方，与所述第一下热辊呈斜向设置，通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述转辊设置于所述第一下热辊一侧底端，并通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述第二热辊数量为两个，呈对称设置，每个所述第二热辊分别设置于所述传送带上方与下方，每个所述第二热辊均通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述第三热辊支架设置于两侧所述底架顶面，与所述底架垂直固定连接，呈一体式结构；所述第三上热辊通过轴承与两侧所述第三热辊支架转动连接，所述第三下热辊周向设置于所述第三上热辊下侧面，每个所述第三下热辊侧面均与所述第三上热辊侧面贴合设置，每个所述第三下热辊通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述压辊支架设置于所述第三上热辊一侧，与两侧所述底架顶面垂直固定连接；所述压辊数量为两个，呈对称设置，每个所述压辊分别设置于所述传送带上方与下方，传送带上方所述压辊通过轴承与所述压辊支架转动连接，传送带下方所述压辊通过轴承与所述底架转动连接；所述传送带依次穿过所述第一上热辊和第一下热辊之间、转辊底侧、第二热辊、第三上热辊和第三下热辊之间、压辊；

所述吹扫管支架设置于所述第一上热辊两侧，与两侧所述底架顶面垂直固定连接，呈一体式结构；所述吹扫管设置于两侧所述吹扫管支架之间，通过紧固件实现与所述吹扫管支架固定连接；所述吹扫管底端设有吹扫喷头，所述吹扫喷头与所述吹扫管斜向设置，与吹扫管贯通固定连接。

进一步的，所述第一上热辊和第一下热辊直径相同，所述第一上热辊与第一下热辊设置角度α＝45°。

进一步的，所述转辊直径小于所述第一上热辊直径。

进一步的，所述第二热辊与所述转辊直径大小相同；所述第二热辊与所述转辊处于同一平面。

进一步的，第三上热辊直径大于所述第三下热辊直径。

进一步的，所述第三下热辊数量为四个。

进一步的，所述第一上热辊输入侧的传送带与所述压辊输出侧的传送带处于同一平面。

进一步的，所述吹扫喷头与所述吹扫管的设置角度β＝45°。

进一步的，所述紧固件为螺栓、螺母、螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，将吹扫管与外接的空气压缩机通过气管连接；传送带将防火毯输送至第一上热辊处，吹扫管通过吹扫喷头将压缩空气斜向防火毯吹扫，对防火毯表面毛料、线头、灰尘等进行吹扫，同时达到对防火毯进行降温处理的目的；传送带接着传送，防火毯经过第一上热辊与第一下热辊处于正向屈服翻折状态，进行挤压、熨烫作用后向斜下方传动，接着通过转辊转动平行传动，然后通过第二热辊处于反向屈服翻折状态，进行挤压、熨烫作用后向斜上方传动，继而通过多个第三下热辊与第三上热辊的挤压熨烫作用后平行传动，最后通过两个压辊的挤压作用，完成对防火毯的定型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对防火毯加热压合工序后、冷却工序前加设了一道熨烫工序，可对防火毯表面不平覆、褶皱部位进行熨烫平整，使防火毯产品表面更加光洁，提高了产品表面的美观程度，且保证了防火毯压合的密实性，保证了防火毯的防火性能。

本实用新型通过多级的热辊配合，将多个热辊进行分层错落设置，通过第一上热辊、第一下热辊将防火毯处于正向屈服翻折状态熨烫，通过第二热辊将防火毯处于反向屈服翻折状态熨烫，通过第三上热辊、第三下热辊将防火毯实现多角度连续熨烫，最后经过压辊再一次压实、定型。防火毯经过多次、多状态的反复熨烫，使防火毯各阻燃材料层粘合更加紧密，可将防火毯具有较高的结构强度。同时在进行熨烫前，进行设置了吹扫喷头进行粗效散热，使防火毯成型前进行反复升温、降温、再升温过程，进一步使防火毯具有较强结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记列表：底架1、传送带2、传送辊3、第一上热辊4、第一下热辊5、转辊6、第二热辊7、第三热辊支架8、第三上热辊9、第三下热辊10、压辊支架11、压辊12、吹扫管支架13、吹扫管14、吹扫喷头14-1。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术；

本实用新型中所提及的第一上热辊、第一下热辊、第二热辊、第三上热辊、第三下热辊采用由上海杜纳斯机电设备有限公司生产，型号为d-gw-1000的电磁加热辊，该型号电磁加热辊可选取不同直径大小产品，其该型号电磁加热辊具有对应相连接的控制器；本实用新型中所提及的转辊、压辊为可在市场中可直接购买获得的普通辊筒。其结构原理和控制原理为该领域人员所知的公知技术，在本实用新型中不对原理进行赘述。

结合附图可见，一种防火毯制备用熨烫工装，包括底架、传送带、传送辊、第一上热辊、第一下热辊、转辊、第二热辊、第三热辊支架、第三上热辊、第三下热辊、压辊支架、压辊、吹扫管支架、吹扫管；所述底架呈对称设置；所述传送带设置于所述两侧底架之间，并通过传送辊实现转动；所述第一下热辊设置于所述底架之间，设置于底架一端，通过轴承与两侧所述底架转动连接，所述第一上热辊设置于所述第一下热辊上方，与所述第一下热辊呈斜向设置，通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述转辊设置于所述第一下热辊一侧底端，并通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述第二热辊数量为两个，呈对称设置，每个所述第二热辊分别设置于所述传送带上方与下方，每个所述第二热辊均通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述第三热辊支架设置于两侧所述底架顶面，与所述底架垂直固定连接，呈一体式结构；所述第三上热辊通过轴承与两侧所述第三热辊支架转动连接，所述第三下热辊周向设置于所述第三上热辊下侧面，每个所述第三下热辊侧面均与所述第三上热辊侧面贴合设置，每个所述第三下热辊通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述压辊支架设置于所述第三上热辊一侧，与两侧所述底架顶面垂直固定连接；所述压辊数量为两个，呈对称设置，每个所述压辊分别设置于所述传送带上方与下方，传送带上方所述压辊通过轴承与所述压辊支架转动连接，传送带下方所述压辊通过轴承与所述底架转动连接；所述传送带依次穿过所述第一上热辊和第一下热辊之间、转辊底侧、第二热辊、第三上热辊和第三下热辊之间、压辊；

所述吹扫管支架设置于所述第一上热辊两侧，与两侧所述底架顶面垂直固定连接，呈一体式结构；所述吹扫管设置于两侧所述吹扫管支架之间，通过紧固件实现与所述吹扫管支架固定连接；所述吹扫管底端设有吹扫喷头，所述吹扫喷头与所述吹扫管斜向设置，与吹扫管贯通固定连接。

进一步的，所述第一上热辊和第一下热辊直径相同，所述第一上热辊与第一下热辊设置角度α＝45°。

进一步的，所述转辊直径小于所述第一上热辊直径。

进一步的，所述第二热辊与所述转辊直径大小相同；所述第二热辊与所述转辊处于同一平面。

进一步的，第三上热辊直径大于所述第三下热辊直径。

进一步的，所述第三下热辊数量为四个。

进一步的，所述第一上热辊输入侧的传送带与所述压辊输出侧的传送带处于同一平面。

进一步的，所述吹扫喷头与所述吹扫管的设置角度β＝45°。

进一步的，所述紧固件为螺栓、螺母、螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，将吹扫管与外接的空气压缩机通过气管连接；传送带将防火毯输送至第一上热辊处，吹扫管通过吹扫喷头将压缩空气斜向防火毯吹扫，对防火毯表面毛料、线头、灰尘等进行吹扫，同时达到对防火毯进行降温处理的目的；传送带接着传送，防火毯经过第一上热辊与第一下热辊处于正向屈服翻折状态，进行挤压、熨烫作用后向斜下方传动，接着通过转辊转动平行传动，然后通过第二热辊处于反向屈服翻折状态，进行挤压、熨烫作用后向斜上方传动，继而通过多个第三下热辊与第三上热辊的挤压熨烫作用后平行传动，最后通过两个压辊的挤压作用，完成对防火毯的定型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对防火毯加热压合工序后、冷却工序前加设了一道熨烫工序，可对防火毯表面不平覆、褶皱部位进行熨烫平整，使防火毯产品表面更加光洁，提高了产品表面的美观程度，且保证了防火毯压合的密实性，保证了防火毯的防火性能。

本实用新型通过多级的热辊配合，将多个热辊进行分层错落设置，通过第一上热辊、第一下热辊将防火毯处于正向屈服翻折状态熨烫，通过第二热辊将防火毯处于反向屈服翻折状态熨烫，通过第三上热辊、第三下热辊将防火毯实现多角度连续熨烫，最后经过压辊再一次压实、定型。防火毯经过多次、多状态的反复熨烫，使防火毯各阻燃材料层粘合更加紧密，可将防火毯具有较高的结构强度。同时在进行熨烫前，进行设置了吹扫喷头进行粗效散热，使防火毯成型前进行反复升温、降温、再升温过程，进一步使防火毯具有较强结构强度。