一种弹性舒适布的制作方法

本实用新型涉及纺织品技术领域，尤其涉及一种弹性舒适布。

背景技术：

在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。

公告号为cn207904451u的实用新型专利公开了一种透光纬弹面料，包括面料本体，所述面料本体由经纱和纬纱交织而成，所述经纱包括涤纶网络丝、欧根纱和复合纱，经纱按照一根涤纶网络丝、一根欧根纱、一根复合纱的顺序循环排列，所述复合纱包括位于中心的竹纤维和加捻缠绕在竹纤维外围的金属纤维，所述纬纱包括位于中心的氨纶以及加捻缠绕在氨纶外围的中空涤纶和陶瓷纤维。该面料表面过分平整，使得面料表面的层次感差，且面料的弹性效果也不佳，使得面料穿着使用过程中舒适度欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种富有层次感且弹性舒适的布。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹性舒适布，包括面料基层，所述面料基层由经纱和纬纱交织而成，所述经纱包括欧根纱、珍珠纤维和第一复合纱，所述经纱按照至少两根欧根纱、至少一根珍珠纤维和至少一根第一复合纱的顺序循环排列，所述第一复合纱包括位于中心的涤纶纱以及加捻缠绕在涤纶纱外围的竹纤维，所述纬纱包括竹节纱和第二复合纱，所述竹节纱包括芯纱和绕纱，所述绕纱间歇螺旋缠绕在芯纱上，在竹节纱上形成间歇的竹节部，所述第二复合纱包括位于中心的氨纶纱以及加捻缠绕在氨纶纱外围的中空涤纶和陶瓷纤维。

作为优选：所述竹节部之间形成弧形部，所述弧形部包括直线段和弧形段，所述直线段为芯纱，所述弧形段位绕纱。

作为优选：所述直线段的长度小于弧形段的长度。

作为优选：所述芯纱的弹性大于所述绕纱的弹性。

作为优选：所述芯纱为氨纶，所述绕纱为涤纶纱。

作为优选：所述竹节部的长度大于弧形部的长度。

作为优选：所述弧形部的长度与竹节部的长度的比例为1：2到1：3。

作为优选：所述经纱的循环排列当中，所述珍珠纤维、第一复合纱的数量之和与欧根纱的数量相等。

作为优选：所述经纱的循环排列当中，所述欧根纱的数量为三根，所述珍珠纤维的数量为一根，所述第一复合纱线的数量为两根。

作为优选：所述经纱的循环排列当中，所述欧根纱的数量为三根，所述珍珠纤维的数量为两根，所述第一复合纱线的数量为一根。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在纬向采用竹节纱，竹节纱上分布有若干间隙设置的竹节部，竹节部的直径较大，在竹节纱上形成若干分布均匀的较粗的凸起结构，从而使得其编织而成的面料表面存在部分凸起，具有良好的层次感；通过在纬向采用第二复合纱，第二复合纱内部的氨纶纱具有良好的弹性，能够增加面料的弹性，使得面料在纬向具有良好的弹性，而经向采用弹性较低的纱线，使得面料在经向卷绕过程当中不产生较大的弹性形变，保持面料卷绕时的平整，并在氨纶纱外部包覆涤纶纱和陶瓷纤维，能够增加面料拉伸强度；通过采用欧根纱，欧根纱具有透明或半透明的质地，使得面料整体具有良好的透光性，增加面料的适用范围；通过采用珍珠纤维，珍珠纤维表面光滑凉爽，使得面料富有凉感，穿着更加舒适；通过采用竹纤维，具有良好的透气性、吸水性和良好的耐磨性，增加了面料的吸湿效果，增加了面料的舒适性。

附图说明

图1为本实用新型的一种弹性舒适布的结构示意图。

图2为本实用新型的第一复合纱的结构示意图。

图3为本实用新型的第二复合纱的结构示意图。

图4为本实用新型的竹节纱的结构示意图。

图中：1、面料基层；2、经纱；3、纬纱；4、欧根纱；5、珍珠纤维；6、第一复合纱；7、涤纶纱；8、竹纤维；9、竹节纱；10、第二复合纱；11、氨纶纱；12、中空涤纶；13、陶瓷纤维；14、芯纱；15、绕纱；16、竹节部；17、弧形部；18、直线段；19、弧形段。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种弹性舒适布，包括面料基层1，所述面料基层1由经纱2和纬纱3交织而成，所述经纱2包括欧根纱4、珍珠纤维5和第一复合纱6，所述经纱2按照至少两根欧根纱4、至少一根珍珠纤维5和至少一根第一复合纱6的顺序循环排列，所述第一复合纱6包括位于中心的涤纶纱7以及加捻缠绕在涤纶纱7外围的竹纤维8，所述纬纱3包括竹节纱9和第二复合纱10，所述竹节纱9包括芯纱14和绕纱15，所述绕纱15间歇螺旋缠绕在芯纱14上，在竹节纱9上形成间歇的竹节部16，所述第二复合纱10包括位于中心的氨纶纱11以及加捻缠绕在氨纶纱11外围的中空涤纶12和陶瓷纤维13。

通过采用上述技术方案，通过在纬向采用竹节纱9，竹节纱9上分布有若干间隙设置的竹节部16，竹节部16的直径较大，在竹节纱9上形成若干分布均匀的较粗的凸起结构，从而使得其编织而成的面料表面存在部分凸起，具有良好的层次感；通过在纬向采用第二复合纱10，第二复合纱10内部的氨纶纱11具有良好的弹性，能够增加面料的弹性，使得面料在纬向具有良好的弹性，而经向采用弹性较低的纱线，使得面料在经向卷绕过程当中不产生较大的弹性形变，保持面料卷绕时的平整，并在氨纶纱11外部包覆涤纶纱7和陶瓷纤维13，能够增加面料拉伸强度；通过采用欧根纱4，欧根纱4具有透明或半透明的质地，使得面料整体具有良好的透光性，增加面料的适用范围；通过采用珍珠纤维5，珍珠纤维5表面光滑凉爽，使得面料富有凉感，穿着更加舒适；通过采用竹纤维8，具有良好的透气性、吸水性和良好的耐磨性，增加了面料的吸湿效果，增加了面料的舒适性。

在另一个实施例当中，所述竹节部16之间形成弧形部17，所述弧形部17包括直线段18和弧形段19，所述直线段18为芯纱14，所述弧形段19为绕纱15，所述直线段18的长度小于弧形段19的长度，所述芯纱14的弹性大于所述绕纱15的弹性，所述芯纱14为氨纶，所述绕纱15为涤纶纱7。

通过采用上述技术方案，由于直线段18的长度小于弧形段19的长度，在拉伸过程，弧形部17的两端受到拉扯，弧形部17当中，直线段18的长度小于弧形段19的长度，较短的直线段18首先产生弹性形变，在产生一定量的弹性形变后，较长的弧形段19受力，对直线段18的形变量进行限制，增加面料的整体强度。

竹节部16的两端受到拉扯，其中间的芯纱14为氨纶具有更好的弹性，在拉伸过程中能够产生更好的弹性变形，芯纱14外侧的绕纱15为涤纶纱7，其弹性相对较差，受到相同的拉力时，单位长度产生的形变更小，但由于绕纱15的长度更长，其产生的弹性量也相应增加，从而使得芯纱14和绕纱15在拉伸过程的整体弹性量更加接近，增加面料的弹性拉伸稳定性。

在另一个实施例当中，所述竹节部16的长度大于弧形部17的长度，所述弧形部17的长度与竹节部16的长度的比例为1：2到1：3。

通过采用上述技术方案，在竹节纱9当中竹节部16的长度大于弧形部17的长度，使得竹节纱9当中的竹节部16凸起结构占大部分，能够增加面料整体的层次感。

在另一个实施例当中，所述经纱2的循环排列当中，所述珍珠纤维5、第一复合纱6的数量之和与欧根纱4的数量相等。

通过采用上述技术方案，珍珠纤维5、第一复合纱6的数量之和与欧根纱4的数量相等，能够确保欧根纱4在面料的经纱2当中占有一半，能够增加面料的透光性，另外其他纤维的数量可根据其他要求进行选择。

在另一个实施例当中，所述经纱2的循环排列当中，所述欧根纱4的数量为三根，所述珍珠纤维5的数量为一根，所述第一复合纱6线的数量为两根。

通过采用上述技术方案，第一复合纱6线的数量相对较多，第一复合纱6线当中的竹纤维8能够增加面料的吸湿透气效果。

在另一个实施例当中，所述经纱2的循环排列当中，所述欧根纱4的数量为三根，所述珍珠纤维5的数量为两根，所述第一复合纱6线的数量为一根。

通过采用上述技术方案，经纱2当中的珍珠纤维5相对较多，能够增加面料的光滑凉爽的质感，增加面料的舒适性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。