防变形的新型高速针刺机的制作方法

本实用新型涉及织造设备领域，特别是指一种防变形的新型高速针刺机。

背景技术：

针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。

现有的针刺机大多是单个针板做往复运动，生产效率较低，而且一般刺针较密，扎得较深，在回拉的时候摩擦力很大，虽然可能有辊组压紧，但也很可能收针的时候把纤维网也一并拉起来，轻则影响压缩效果，重则将纤维网整块扯移位，甚至刺针扯断，导致工序打乱，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种防变形的新型高速针刺机，能够提高效率，且防止针板回拉扯动纤维网。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防变形的新型高速针刺机，包括机架、电机和传动机构，以及传动机构输出末端连接的针板及刺针，所述传动机构包括设置在电机输出端的减速器及转动轴，所述转动轴为弯折结构，首尾两端为在中轴线上的固定端，并设有套接于其上的固定轴承，转动轴的中间部分均匀分成的数段，相邻的两段向相反方向弯折，每段的中间位置套设有一个旋转轴承，每个旋转轴承的底端通过铰链连接有一个支撑杆，支撑杆的下端通过铰链连接一个推杆，推杆的下端连接针板，所述机架中部设有对推杆限位及导向的导向装置；所述电机设置在机架上部侧壁位置，所述机架的中下部还设有被喂料辊组件和出料辊组件。

作为优选，所述每个推杆下端固定连接一个针板，相邻的两个针板之间设有隔板，隔板上设有滑槽，针板的边沿位置设有与滑槽匹配的滑块。

作为优选，所述喂料辊组件和出料辊组件均包括主动辊和从动辊，且从动辊通过压紧弹簧连接在机架上。

作为优选，所述导向装置为机架中部设置的一个横板，及横板上开孔并设置的数个竖直的导向管，推杆竖直贯穿设置在导向管内。

作为优选，所述机架为数个部件的可拆卸拼接结构，机架包括底座、顶座和数个立柱，底座和立柱之间、立柱和顶座之间均通过锁紧件可拆卸连接，驱动电机设置在其中一个立柱的侧壁上。

作为优选，所述锁紧件包括锁紧片、螺栓，所述锁紧片固定连接在机架上，所述锁紧片上设有通孔，所述螺栓穿过通孔螺纹连接到连接杆中，所述连接杆在与机架相连接的一端伸出一部分，所述通孔为腰形孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：相邻的两组针板交替下压，上一组回拉的时候，相邻的下一组针板同时进行下压，可以达到一个牵扯的作用，这样回拉的针板就不容易将纤维网扯开，保证了稳定性；针板上下移动在推杆上下往复的轨迹上，增强了针板上下移动的稳定性，导向管的存在保证了推杆在做往复运动时不会左右晃动，同时滑槽和滑块的配合减小了摩擦，也使得针板的运行轨迹稳定，不会偏摆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、减速器；4、转动轴；5、固定轴承；6、支撑杆；7、推杆；8、针板；9、旋转轴承；10、铰链；11、隔板；12、主动辊；13、从动辊；14、压紧弹簧；15、横板；16、导向管；17、底座；18、立柱；19、顶座；20、锁紧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1，一种防变形的新型高速针刺机，包括机架1、电机2和传动机构，以及传动机构输出末端连接的针板8及刺针，所述传动机构包括设置在电机2输出端的减速器3及转动轴4，所述转动轴4为弯折结构，首尾两端为在中轴线上的固定端，并设有套接于其上的固定轴承5，转动轴4的中间部分均匀分成的数段，相邻的两段向相反方向弯折，每段的中间位置套设有一个旋转轴承9，每个旋转轴承9的底端通过铰链10连接有一个支撑杆6，支撑杆6的下端通过铰链10连接一个推杆7，推杆7的下端连接针板8，所述机架1中部设有对推杆7限位及导向的导向装置；所述电机2设置在机架1上部侧壁位置，所述机架1的中下部还设有被喂料辊组件和出料辊组件。

转动轴4相邻的两段相对于中轴线偏移距离相等，且每段的最中间位置为平行于中轴线的直管，在该位置套接个旋转轴承9，个旋转轴承9、支撑杆6及推杆7都是同样尺寸，这样使得每个针板8的移动最大行程都相同；可将同一侧的旋转轴承9及其连接的针板8划为a组，相对的另一侧为b组，a组和b组交替工作，提高效率且防止位移。

作为优选，所述每个推杆7下端固定连接一个针板8，相邻的两个针板8之间设有隔板11，隔板11上设有滑槽，针板8的边沿位置设有与滑槽匹配的滑块。可根据隔板11及针板8的具体大小来确定开设滑槽数量，以保证针板8的稳定性，针板8另外无隔板11的两侧也可设置挡板在机架1上，并设置对应的滑块和滑槽。

作为优选，所述喂料辊组件和出料辊组件均包括主动辊12和从动辊13，且从动辊13通过压紧弹簧14连接在机架1上。主动辊12设置在输送纤维网的通道的下侧，位置固定，从动辊13设置在通道的上侧，从动辊13的支撑面在其上方，且从动辊13与支撑面之间通过压紧弹簧14连接。

作为优选，所述导向装置为机架1中部设置的一个横板15，及横板15上开孔并设置的数个竖直的导向管16，推杆7竖直贯穿设置在导向管16内。旋转轴承9的下端可选择设置拉簧连接到横板15的上表面，从而辅助旋转轴承9回落过程中不偏移。

作为优选，所述机架1为数个部件的可拆卸拼接结构，机架1包括底座17、顶座19和数个立柱18，底座17和立柱18之间、立柱18和顶座19之间均通过锁紧件20可拆卸连接，驱动电机2设置在其中一个立柱18的侧壁上。所述锁紧件20包括锁紧片、螺栓，所述锁紧片固定连接在机架1上，所述锁紧片上设有通孔，所述螺栓穿过通孔螺纹连接到连接杆中，所述连接杆在与机架1相连接的一端伸出一部分，所述通孔为腰形孔。这样的机架1可以方便拆卸、转移和组装，底座17、顶座19和立柱18有各自的工作部件，相对独立，拆卸之后互不影响，可以方便转运。而且其中任一某个部件损坏可以方便拆卸和更换，而不用更换整个机架1。

本实用新型中相邻的两组针板8交替下压，上一组回拉的时候，相邻的下一组针板8同时进行下压，可以达到一个牵扯的作用，这样回拉的针板8就不容易将纤维网扯开，保证了稳定性；针板8上下移动在推杆7上下往复的轨迹上，增强了针板8上下移动的稳定性，导向管16的存在保证了推杆7在做往复运动时不会左右晃动，同时滑槽和滑块的配合减小了摩擦，也使得针板8的运行轨迹稳定，不会偏摆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。