汽车隔热板生产用针刺机的制作方法

本实用新型涉及汽车隔热板加工设备技术领域，特别涉及一种汽车隔热板生产用针刺机。

背景技术：

针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺，由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。在汽车隔热板生产领域中，需要将铝箔和各种发泡材料复合在一起，现有厂家大多是经过挤压工序将其复合在一起，这样生产的隔热板使用一段时间后会发生开裂的情况。

因此，发明一种汽车隔热板生产用针刺机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车隔热板生产用针刺机，利用针刺与挤压相结合的方式，使铝箔复合板内部结合的更加牢固，不易发生开裂，从而提高使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车隔热板生产用针刺机，包括底座、上压辊、下压辊、针刺辊、工作台及与工作台两侧固定焊接的支撑块，所述支撑块内部开设有滑槽，所述针刺辊两端表面均转动连接有固定座，所述固定座与滑槽侧壁固定连接，所述上压辊设置在针刺辊的正上方且与滑槽滑动连接，所述下压辊设置在针刺辊的正下方且与滑槽滑动连接，所述上压辊顶端设置有凸出块，所述凸出块顶端转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆与支撑块螺纹连接，所述底座顶端固定放置有伺服电机，所述伺服电机顶端设置有支撑板，所述支撑板与支撑块侧壁焊接固定，所述支撑板内部开设有导向槽，所述导向槽内部设置有活动块，所述活动块顶端固定连接有传动杆，所述传动杆顶端与下压辊固定连接，所述导向槽一侧分别连接有第一导管和第二导管，所述底座一侧固定放置有储油箱，所述储油箱顶端设置有液压缸，所述第一导管一端与液压缸连通，所述液压缸底端连通有第三导管，所述第三导管底端与储油箱顶端连通,所述液压缸顶端设置有活塞，所述第二导管一端和储油箱连通。

优选的，所述下压辊两端均固定套接有第一齿轮，一端所述第一齿轮与所述伺服电机输出齿轮之间连接有链条。

优选的，所述针刺辊一端固定套接有第二齿轮，所述上压辊一端固定套接有第三齿轮，所述第一齿轮和第三齿轮均与第二齿轮相啮合。

优选的，所述第一导管表面和所述第三导管表面均设置有单向阀,所述第二导管表面设置有回油阀。

优选的，所述活动块表面套设有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成。

优选的，所述导向槽内部设置有弹簧，所述弹簧底端与导向槽底部固定连接，所述弹簧顶端与活动块底端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构简单，便于操作，在使用时，伺服电机工作经链条带动下压辊转动，通过第一齿轮和第三齿轮均与第二齿轮啮合设计，经齿轮传动原理，带动针刺辊与上压辊同时转动，将加工后的铝箔复合板放置在工作台表面，并将铝箔一侧放入针刺辊与下压辊之间的缝隙内后，再经针刺辊与上压辊之间的缝隙放入，根据所需针刺的深度，只需要转动螺旋杆调节上压辊与针刺辊之间的距离，通过活塞上下运动将储油箱内部的液压油抽入到导向槽内部，使活动块往上运动，从而可以调节下压辊与针刺辊之间的距离，进而可以对铝箔复合板进行挤压针刺，有利于使其内部结合的更加牢固，不易发生开裂，从而提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的左侧剖面示意图。

图2为本实用新型的右侧剖面示意图。

图3为本实用新型的正视图。

图中：1底座、2上压辊、3下压辊、4针刺辊、5工作台、6支撑块、7滑槽、8固定座、9凸出块、10螺旋杆、11伺服电机、12支撑板、13导向槽、14活动块、15传动杆、16第一导管、17第二导管、18储油箱、19液压缸、20第三导管、21活塞、22第一齿轮、23链条、24第二齿轮、25第三齿轮、26弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种汽车隔热板生产用针刺机，包括底座1、上压辊2、下压辊3、针刺辊4、工作台5及与工作台5两侧固定焊接的支撑块6，所述支撑块6内部开设有滑槽7，所述针刺辊4两端表面均转动连接有固定座8，所述固定座8与滑槽7侧壁固定连接，所述上压辊2设置在针刺辊4的正上方且与滑槽7滑动连接，所述下压辊3设置在针刺辊4的正下方且与滑槽7滑动连接，所述上压辊2顶端设置有凸出块9，所述凸出块9顶端转动连接有螺旋杆10，所述螺旋杆10与支撑块6螺纹连接，所述底座1顶端固定放置有伺服电机11，所述伺服电机11顶端设置有支撑板12，所述支撑板12与支撑块6侧壁焊接固定，所述支撑板12内部开设有导向槽13，所述导向槽13内部设置有活动块14，所述活动块14顶端固定连接有传动杆15，所述传动杆15顶端与下压辊3固定连接，所述导向槽13一侧分别连接有第一导管16和第二导管17，所述底座1一侧固定放置有储油箱18，所述储油箱18顶端设置有液压缸19，所述第一导管16一端与液压缸19连通，所述液压缸19底端连通有第三导管20，所述第三导管20底端与储油箱18顶端连通,所述液压缸19顶端设置有活塞21，所述第二导管17一端和储油箱18连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述下压辊3两端均固定套接有第一齿轮22，一端所述第一齿轮22与所述伺服电机11输出齿轮之间连接有链条23；

进一步的，在上述技术方案中，所述针刺辊4一端固定套接有第二齿轮24，所述上压辊2一端固定套接有第三齿轮25，所述第一齿轮22和第三齿轮25均与第二齿轮24相啮合；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一导管16表面和所述第三导管20表面均设置有单向阀,所述第二导管17表面设置有回油阀，活塞21往上运动时经第三导管20表面单向阀将液压油吸进液压缸19内部，活塞21往下运动时将液压缸19内部液压油经第一导管16表面单向阀压进导向槽13内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述活动块14表面套设有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成，密封圈的设置提高了活动块14与导向槽13之间的密封性能，避免泄露油压，而造成产品不合格；

进一步的，在上述技术方案中，所述导向槽13内部设置有弹簧26，所述弹簧26底端与导向槽13底部固定连接，所述弹簧26顶端与活动块14底端固定连接，当回油阀开启时，弹簧26的弹力可以使下压辊3缓慢往下运动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，本实用新型在使用时，伺服电机11工作经链条23带动下压辊3转动，由于第一齿轮22和第三齿轮25均与第二齿轮24相啮合，经齿轮传动原理，从而可以带动针刺辊4与上压辊2转动，将加工后的铝箔复合板放置在工作台5表面，并将铝箔一侧放入针刺辊4与下压辊3之间的缝隙内后，再经针刺辊4与上压辊2之间的缝隙放入，根据所需针刺的深度，可以转动螺旋杆10调节上压辊2与针刺辊4之间的距离，通过活塞21上下运动将储油箱18内部的液压油抽入到导向槽13内部，使活动块14往上运动，从而可以调节下压辊3与针刺辊4之间的距离，进而可以对铝箔复合板进行挤压针刺，有利于使其内部结合的更加牢固，不易发生开裂，从而提高使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。