一种薄型面料嵌条拉筒的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机部件，具体是车缝薄型面料的嵌条拉筒。

背景技术：

在服装产品中，经常会采用嵌条进行装饰；尤其在西服以及睡衣的门襟、领圈部位，嵌条具有相当的装饰和美化效果。然而，缝制薄型面料嵌条时，容易产生起扭和宽窄不均匀的现象，会对产品的品质和外观造成严重影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种薄型面料嵌条拉筒，该拉筒应具有缝制质量好、快速高效、操作技术要求不高的特点。

本实用新型的技术方案是：一种薄型面料嵌条拉筒，其特征在于：该拉筒包括用于固定在缝纫机台板上的座体以及水平固定在座体左侧的拉筒，所述拉筒前后贯通且呈扁管形状，拉筒内壁的右侧固定一悬板，该悬板的左端水平往左伸展且与拉筒内壁的左侧间隔一定距离，从而使得拉筒的内腔形成横截面为c形的结构。

所述一定距离为2-5mm.

所述悬板在拉筒内腔中的竖直方向位置为居中布置。

本实用新型的工作原理是：由于设计了内腔横截面为c形的拉筒，嵌条从拉筒的进口进入，在拉筒中被悬板引导分隔后翻折成对折结构，然后才从拉筒的出口输出，并且立即被压脚夹持再由缝纫机机针缝纫，与薄型面料固定在一起。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型，能够确保嵌条翻折正确，从而形成准确的对折结构，消除了现有加工方法导致嵌条起扭和嵌条上下两端宽窄不均匀的弊病。而且，加工速度明显提高(较原先提高2-3倍)，对操作员工的操作技术水平要求也大幅降低，普通人员稍加培训就能上岗作业。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

图3是本实用新型的后视结构示意图。

图4是缝制有薄型面料嵌条的面料的主视结构示意图。

图5是缝制有薄型面料嵌条的面料的仰视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例，对本实用新型作进一步说明。

图4、图5中可见：对中翻折后的嵌条(薄型面料嵌条)6通过缝纫机缝制后固定(由缝纫线7固定)在面料8上，嵌条的右侧边沿与面料的右侧边沿保持一定的间距(约3-5mm)；面料的右侧边沿通常予以拷边(图中可见拷边线8)。以上为缝制有薄型面料嵌条的面料结构。

本实用新型提供的薄型面料嵌条拉筒，包括用于固定在缝纫机台板上的座体1以及固定在座体左侧的拉筒2；所述座体为薄板状，中间开设有调节槽4和通孔(推荐为沉孔)3，可通过螺钉将座体以及拉筒固定在缝纫机台板上(通常拉筒位于缝纫机针的前侧)。所述拉筒连接(通常是焊接)在座体的左侧，并且保持水平状态；该拉筒前后贯通且呈扁管形状，拉筒内壁的右侧固定一悬板2-1，该悬板的左端水平往左伸展且与拉筒内壁的左侧间隔一定距离(一定距离推荐为2-5mm)，从而使得拉筒形成横截面为c形的内腔；用作嵌条的布条宽度应当与拉筒的宽度相适合(布条宽度应当是拉筒宽度的2倍)，如此可使得布条从拉筒进口输入后，由拉筒出口输出的是对中翻折后布条，而后才被缝纫机机针缝纫。

作为推荐，所述悬板在拉筒内腔中的竖直方向位置为居中布置；即：所述悬板距离拉筒顶部内壁的长度，与悬板距离拉筒底部内壁的长度相等。

作为推荐，所述拉筒采用不锈钢薄板弯制而成。