一种用于布料染色的染缸的制作方法

本实用新型涉及染缸技术领域，具体涉及一种用于布料染色的染缸。

背景技术：

染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。在对布料进行染色的过程中，需要用到染缸，但是，目前市面上出现的染缸结构较为单一，特别是在温度较低的情况下，染色效率低，而且染料的着色效果差。

申请号为cn201820242211.x中国专利文件公开了一种布料染缸设备，包括染缸主体和染缸内腔，所述染缸主体的一侧卡接有控制面板，所述染缸主体的内部设有染缸内腔，所述染缸内腔与染缸主体的内侧壁之间设有耐温层，所述染缸主体的底端固定连接有支撑脚，所述染缸内腔的底端设有电加热器，所述电加热器与染缸内腔之间设有热传导板，所述染缸主体的一侧卡接有出水管，所述出水管的一侧设有第一控制阀，所述染缸主体的一侧连接有温度传感器。但是由于其采用的整体结构，并未设置任何的布料进出口，所以其并不能实现将布料放入染缸中进行染色；即使其能够将布料放入，由于其染缸内腔中对转动叶片没有采用任何的防护措施，因此，将布料进行染色时，布料必然会随着转动叶片的转动缠绕在转动叶片上，因此会对布料造成损坏，总体而言，其根本就不适合进行布料的染色。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种设计合理的用于布料染色的染缸。

本实用新型的技术方案为：一种用于布料染色的染缸，包括染缸主体，用于支撑染缸主体的支撑底座架，以及用于搅拌的搅拌装置；所述染缸主体包括内胆、染缸壳体和封闭盖；

所述染缸壳体设置在所述支撑底座架上，所述内胆镶嵌设置在染缸壳体上，且与染缸壳体形成加热腔；

所述封闭盖的一端活动设置在内胆的一端；封闭盖下端设置有搅拌网槽；

所述搅拌网槽包括流通底板、装置设置挡板和封闭挡板；所述流通底板采用上端均匀设置有多个通孔的不锈钢底板；所述装置设置挡板、封闭挡板均有两个，所述两个设置挡板、两个封闭挡板交错设置在不锈钢底板的四边与不锈钢底板形成凹槽状网槽；

所述搅拌装置包括装置本体和电机装置；所述装置本体为3-8组搅拌轴，3-8组搅拌轴依次活动设置在所述搅拌网槽内部下端，且外侧两个搅拌轴为主动搅拌轴，其余的搅拌轴为从动搅拌轴；所述主动搅拌轴的其中一端活动安装在其中一挡板上，且另一端贯穿另一挡板与所述电机装置通过联动齿轮连接；所述从动搅拌轴两端分别活动安装在搅拌网槽的挡板上；

所述加热腔内设置有加热装置。

进一步地，封闭盖的一端与内胆的一端通过转轴活动连接；封闭盖的另一端与内胆的另一端均设置有密封锁扣，所述封闭盖的另一端与内胆的另一端能够通过密封锁扣进行连接；这样的连接方式在使用时更加的便捷，另外，密封锁扣能够保证密封盖关闭后的密封性。

更进一步地，封闭盖上设置有进液漏斗和观察窗口；能够在对染料进行调制时通过观察窗口进行监察，随时进行染料或者水的填补。

进一步地，不锈钢底板的竖截面为3-8组首位依次连接的半圆弧形，所述3-8组搅拌轴分别位于3-8组半圆弧内；采用竖截面为半圆弧状的不锈钢底板，能够有效地将搅拌轴之间进行隔离，极大的将搅拌轴之间发生碰撞的概率降低。

进一步地，加热装置包括电热管、控温元件和导热油，所述导热油充满所述加热腔内，所述电热管有多组，多组电热管设置在加热腔内且被导热油包裹，所述控温元件与电热管连接；通过导热油的加热方式已经大范围的应用到了人们的生活中，最常见的有充油取暖器、暖手宝等产品，随着其大范围的流通，能够有效地保证其生产工艺以及产品的安全性能，因此在使用时能够也更具安全性。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，采用特制的搅拌网槽对搅拌轴进行防护，避免了布料直接与搅拌轴进行接触，有效地避免了染色过程中布料缠绕搅拌轴而造成染色失败的问题；采用内胆与染缸壳体这种内外相结合的方式，不仅能够有效地保护内胆不受外界的干扰，另外，还有效地形成了密闭的腔体，通过加热油在内胆外端面大面积的接触能够使得加热效率有效地提升；本实用新型采用盖式结构在进行大量加入水、布料时更加便捷，适合大量推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌网槽的爆炸图；

图3是本实用新型的搅拌网槽的结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌轴的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的电路图；

其中，1-支撑底座架、2-染缸主体、20-加热腔、21-内胆、22-染缸壳体、23-封闭盖、231-进液漏斗、232-观察窗口、24-密封锁扣、3-搅拌网槽、31-流通底板、32-装置设置挡板、33-封闭挡板、4-搅拌装置、41-装置本体、411-主动搅拌轴、412-从动搅拌轴、42-电机装置。

具体实施方式

实施例：如图1所示的一种用于布料染色的染缸，包括染缸主体2，用于支撑染缸主体2的支撑底座架1，以及用于搅拌的搅拌装置4；染缸主体2包括内胆21、染缸壳体22和封闭盖23；

染缸壳体22设置在支撑底座架1上，内胆21镶嵌设置在染缸壳体22上，且与染缸壳体22形成加热腔20；

封闭盖23的一端与内胆21的一端通过转轴活动连接；封闭盖23的另一端与内胆21的另一端均设置有密封锁扣24，封闭盖23的另一端与内胆21的另一端能够通过密封锁扣24进行连接；封闭盖23上设置有进液漏斗231和观察窗口232；封闭盖23下端设置有搅拌网槽3；如图2、3所示，搅拌网槽3包括流通底板31、装置设置挡板32和封闭挡板33；流通底板31采用上端均匀设置有多个通孔的不锈钢底板；装置设置挡板32、封闭挡板33均有两个，两个设置挡板32、两个封闭挡板33交错设置在不锈钢底板的四边与不锈钢底板形成凹槽状网槽；其中，不锈钢底板的竖截面为5组首位依次连接的半圆弧形；

如图1、4所示，搅拌装置4包括装置本体41和电机装置42；装置本体41为5组搅拌轴，5组搅拌轴依次活动设置在搅拌网槽3的下端，且外侧两组搅拌轴为主动搅拌轴411，其余位于中间段的三组搅拌轴为从动搅拌轴412；主动搅拌轴411的其中一端活动安装在其中一挡板32上，且另一端贯穿另一挡板32与所述电机装置42通过联动齿轮连接；从动搅拌轴412两端分别活动安装在搅拌网槽3的挡板32上；其中，电机装置42设置在封闭盖23内部，封闭盖23表面设置有电机开关，电机开关与电机装置42电性连接；如图4所示，5组搅拌轴位于5组半圆弧内；

加热腔20内设置有加热装置5；加热装置5包括电热管、控温元件和导热油，导热油充满加热腔20内，电热管有2组，2组电热管设置在加热腔20内且被导热油包裹，控温元件与电热管连接；其中，电热管采用2000w密封电阴加热管；控温元件采用型号为kst-401调温器。

其中，电机装置42、加热装置5通过电源线与外部电源连接；内胆21下端设置有排液口，排液口设置有阀门。

使用时，打开密封锁扣24，将封闭盖23揭开，将水、染料放入内胆21内后，然后关闭封闭盖23，锁紧密封锁扣24后打开电机开关，通过搅拌装置4对水进行搅拌，使得染料与水充分混合后停止搅拌，其中，可以通过观察窗口232观察水体的颜色，当染料溶液的颜色不符合时可以通过进液漏斗231进行加染料或者加水调节；打开打开密封锁扣24，将封闭盖23揭开，再将布料放入内胆21内后，然后关闭封闭盖23，锁紧密封锁扣24后打开电机开关，通过搅拌装置4搅拌对布料进行染色，需要时可以打开加热装置5对染料溶液进行加热。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。