一种卷染机的制作方法

本实用新型涉及布料印染设备的技术领域，尤其是涉及一种卷染机。

背景技术：

目前，卷染机可对各种厚质、薄质化纤织物、天然及混纺织物进行染色。根据所加工布匹类型的不同，卷染机有敞口、加盖、高温高压等三种类型，现在敞口设备基本上已经淘汰。

现有的加盖卷染机主要用于丝绸和棉布染色，高温高压卷染机用于涤纶、锦纶等合成纤维织物染色。常温卷染机的缸盖起到恒定机缸内部上下、左右温度的作用，防止液上织物被风吹而散热造成能源损失，同时也防止上部温度过低影响染料渗透和固着。

公告号为cn2368864y的中国实用新型公开了改进型高效均轧卷染机，其结构是由保温机壳、蒸汽加热保温上盖、卷布辊、均轧辊、主动辊、二次加热器、换向辊、靠布辊、印染液联通管、张力拦液扩幅器构成，蒸汽加热保温上盖设置在保温机壳的顶部。该实用新型通过蒸汽加热保温上盖对卷染机内进行保温，减少热气的泄漏，从而达到降低能耗的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于蒸汽加热保温上盖需要工作人员手工开启，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷染机，能减少工作人员的工作量，提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷染机，包括机体、设置在机体内的供布料染色的卷染机构，以及设置在机体的入料口处的保温机构，所述保温机构包括转动设置在机体入料口一侧边沿的主动辊、设置在机体上且输出轴与主动辊同轴固定的步进电机、与主动辊周向表面连接的叠片、与叠片铰接的基片、转动设置在入料口远离主动辊一侧边沿上的复位辊、与复位辊连接且缠绕在复位辊上的拉索，以及设置在复位辊端部的扭簧，所述扭簧的两端分别连接于复位辊与机体，所述拉索与基片连接，所述叠片有多个且相互平行，相邻所述叠片相互铰接且多个所述叠片铺平时覆盖入料口。

通过采用上述技术方案，步进电机正转时带动主动辊转动，以此带动多个叠片缠绕在主动辊上进行收卷，以此开启入料口方便布料的进出；当步进电机反转时复位辊在扭簧的作用下收起拉索，拉索拉动基片使叠片脱离主动辊，从而使叠片铺平并覆盖入料口，起到保温作用，减少热气的泄漏，提高能源利用率，入料口的开闭通过步进电机驱动，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述叠片靠机体内的一侧包覆有防水膜，所述防水膜缠绕在主动辊上。

通过采用上述技术方案，叠片靠机体内的一侧包覆防水膜，以此避免布料浸染时溅起的染液脱离入料口，从而避免染液外溅而造成污染，减少后期清理的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述入料口的两侧边沿上开设有供叠片与基片滑移的滑槽，所述滑槽与复位辊垂直，所述滑槽的底壁上转动设置有与叠片滚动连接的滚轮。

通过采用上述技术方案，入料口边沿开设滑槽，通过滑槽底壁上的滚轮减小叠片与机体的摩擦力，降低步进电机负荷，减少叠片的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的一侧平行设置有与机体转动连接的盖板，所述盖板的转动轴线与滑槽平行，所述盖板转动时与叠片抵接且盖板与机体之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，盖板转动时覆盖滑槽并与叠片抵接，以此减少叠片的扰动，减少叠片与入料口边沿的缝隙，提高密封性，从而减少热气的泄漏，提高能源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括设置在滑槽一端的套环、穿过套环且与盖板抵接的销轴，以及套设在销轴上的弹力件，所述弹力件的两端分别连接于销轴与机体。

通过采用上述技术方案，销轴穿过套环与覆盖叠片的盖板抵接，以此锁紧盖板，弹力件用于避免销轴因机体工作时的振动而脱离盖板，从而提高销轴的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述销轴与盖板抵接的一端朝向盖板一侧设置有倾斜面。

通过采用上述技术方案，销轴朝向盖板的一侧设置倾斜面，当盖板覆盖叠片时，销轴沿套环滑移时，盖板与销轴的倾斜面抵接并沿倾斜面滑移，使盖板抵紧叠片，提高密封性，同时方便销轴的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述机体内位于入料口底部一侧转动设置有导向杆，所述导向杆上转动设置有供布料传输的导向辊，所述导向杆转动时穿出入料口外。

通过采用上述技术方案，当入料口开启时，布料通过入料口进入机体内进行染色，导向辊对布料进行导向，避免布料与入料口边沿接触，减少布料的污染与磨损，提高布料的品质。

本实用新型进一步设置为：所述卷染机构包括转动设置在机体内的卷染辊，所述导向辊朝向远离入料口一侧转动时与卷染辊周向表面抵接。

通过采用上述技术方案，卷染辊用于使布料进行循环染色，提高色牢度，导向杆转动时导向辊脱离入料口并在自身重力的分力的作用下抵紧卷染辊，以此方便叠片的闭合；同时导向辊配合卷染辊挤压布料，减少布料上的染液，使布料反复脱水、浸染，提高布料的色牢度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.步进电机正转时带动主动辊转动以带动多个叠片进行收卷，以此开启入料口方便布料的进出；复位辊在扭簧的作用下收起拉索，使叠片脱离主动辊并覆盖入料口，起到保温作用，减少热气的泄漏，提高能源利用率，入料口的开闭通过步进电机驱动，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率；

2.盖板转动时覆盖滑槽并与叠片抵接，以此减少叠片的扰动，减少叠片与入料口边沿的缝隙，提高密封性，从而减少热气的泄漏，提高能源利用率；

3.导向杆转动时导向辊配合卷染辊挤压布料，减少布料上的染液，使布料反复脱水、浸染，提高布料的色牢度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构爆炸示意图，主要展示拉索；

图3是图2中a处的局部放大示意图。

附图标记：1、机体；11、入料口；12、滑槽；121、滚轮；2、卷染机构；21、卷染辊；22、驱动电机；23、导向杆；24、导向辊；3、保温机构；31、主动辊；311、步进电机；32、叠片；321、防水膜；322、基片；33、复位辊；34、拉索；35、扭簧；4、盖板；41、锁紧件；411、套环；412、销轴；413、弹力件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种卷染机，包括机体1、设置在机体1内的供布料染色的卷染机构2，以及设置在机体1的入料口11处的保温机构3。入料口11呈方形，入料口11呈倾斜状，以此方便布料的进出。卷染机构2包括转动设置在机体1内的卷染辊21，以及通过螺钉与机体1外壁固定的驱动电机22。卷染辊21圆柱体状，一端通过轴承与机体1内壁转动连接，另一端与驱动电机22穿入机体1内的一端同轴固定。机体1底部注有染液，驱动电机22带动卷染辊21转动，以此带动布料在机体1内循环染色，提高染色效率。

机体1内位于入料口11底部一侧转动设置有导向杆23，导向杆23有两个，均呈弧形且位于机体1的两端，导向杆23凸弧面朝向机体1内侧。导向杆23上转动设置有供布料传输的导向辊24，导向辊24沿布料宽度方向分布。导向杆23朝向入料口11转动时穿出入料口11外且与入料口11边沿抵接，布料通过入料口11并在导向辊24的导向下进入机体1内进行染色，以此避免布料与入料口11边沿接触，减少布料的污染与磨损，提高布料的品质。当导向辊24朝反向转动时与卷染辊21周向表面抵接，以此配合卷染辊21挤压布料，减少布料上的染液，使布料反复脱水、浸染，提高布料的色牢度。

参照图1、图2，保温机构3包括转动设置在机体1入料口11一侧边沿的主动辊31、设置在机体1上的步进电机311、与主动辊31周向表面连接的叠片32、与叠片32铰接的基片322、通过轴承与机体1转动连接的复位辊33、与复位辊33连接且缠绕在复位辊33上的拉索34，以及设置在复位辊33端部的扭簧35。扭簧35的两端分别连接于复位辊33与机体1，拉索34与基片322连接，叠片32有多个且相互平行，相邻叠片32相互铰接且多个叠片32铺平时覆盖入料口11。

主动辊31与复位辊33均呈圆柱体状且倾斜设置，分别位于入料口11的两侧，位于布料的两侧。步进电机311与机体1通过螺钉固定，步进电机311的输出轴与主动辊31同轴固定，以此带动主动轴转动。拉索34采用韧性良好的铁丝，拉索34的一端与复位辊33的端部通过螺钉固定，另一端与基片322焊接固定。扭簧35的一端与复位辊33的端部焊接固定，另一端与机体1焊接固定，通过扭簧35方便复位辊33的复位，从而方便拉索34的收纳。

叠片32呈长条状，且叠片32的两侧长边分别与相邻叠片32铰接，以此实现多个叠片32缠绕在主动辊31上的效果，方便叠片32的收纳和入料口11的开启。叠片32靠机体1内的一侧包覆有防水膜321，防水膜321采用硅胶膜，硅胶膜具有良好的柔软性与防水性，以此避免染液溅出，从而避免染液外溅而造成污染，减少后期清理的工作量。防水膜321与叠片32通过防水胶粘接固定，当叠片32收卷时防水膜321与叠片32均缠绕在主动辊31上。

入料口11的两侧边沿上开设有供叠片32与基片322滑移的滑槽12，滑槽12有两个，分别位于入料口11的上边沿与下边沿，滑槽12的长度方向与复位辊33的中心轴线方向垂直。滑槽12的底壁上转动设置有与叠片32滚动连接的滚轮121。滚轮121有多个且沿滑槽12长度方向均匀间隔分布，以此减小叠片32滑动时与机体1的摩擦力，降低步进电机311运载负荷，减少叠片32的磨损，延长叠片32的使用寿命。

滑槽12的一侧平行设置有盖板4，盖板4呈长方体状，与滑槽12一一对应，两个盖板4分别位于入料口11的两侧。盖板4的一侧与机体1铰接，其转动轴线与滑槽12平行，盖板4转动时与叠片32抵接，以此减少叠片32的扰动，减少叠片32与入料口11边沿的缝隙，提高密封性。

参照图1、图3，盖板4与机体1之间设置有锁紧件41，锁紧件41包括设置在滑槽12一端的套环411、穿过套环411且与盖板4抵接的销轴412，以及套设在销轴412上的弹力件413。套环411呈圆环状，其周向表面与机体1外壁焊接固定，销轴412呈圆柱体状，且盖板4覆盖在叠片32上时其表面与机体1外壁齐平。销轴412与盖板4抵接的一端朝向盖板4一侧设置有倾斜面。当盖板4覆盖叠片32时，销轴412沿套环411滑移，盖板4与销轴412的倾斜面抵接并沿倾斜面滑移，使盖板4抵紧叠片32，提高密封性，同时方便销轴412的滑动。

销轴412穿过套环411与覆盖叠片32的盖板4抵接，以此锁紧盖板4，提高叠片32的密封性，减少热气的泄漏，提高能源利用率。弹力件413采用弹簧，弹力件413的一端与销轴412焊接固定，另一端与机体1焊接固定，以此通过弹力件413的弹力作用避免销轴412因机体1工作时的振动而脱离盖板4，从而提高销轴412的稳定性。

本实施例的实施原理为：进料时，工作人员只需开启步进电机311，步进电机311正转时带动主动辊31转动，以此带动多个叠片32缠绕在主动辊31上进行收卷，以此开启入料口11，之后转动导向杆23使导向辊24移动至入料口11处，布料绕过导向辊24缠绕在卷染辊21上，以此方便布料的进出。

染色时，先将导向杆23转动至导向辊24抵紧布料与卷染辊21。由于扭簧35处于压缩状态并产生弹力，当步进电机311反转时复位辊33在扭簧35的作用下收起拉索34，拉索34拉动基片322使叠片32脱离主动辊31，从而使叠片32铺平并覆盖入料口11，起到保温作用，减少热气的泄漏，提高能源利用率，入料口11的开闭通过步进电机311驱动，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。