一种可调节式定型机的制作方法

本实用新型涉及纺织产品技术领域，更具体地说，它涉及一种可调节式定型机。

背景技术：

布料在印染加工脱水后，容易产生较多的折痕，因此在加工完毕后需要对其进行定型，即需要将布料通入布料定型机内并通过多道压辊进行定型。

现有授权公告号为cn205590955u的中国专利提供了一种定型机，其包括机台、输料装置及压烫装置，输料装置包括置料部件以及置料驱动件，置料驱动件在机台上以用于放置裁片以及衬布，置料驱动部件设置在机台上且连接于置料部件以用于驱动置料部件移动；压烫装置包括烫板以及压烫驱动部件，烫板以用于通过驱动烫板朝向置料部件移动来置料部件上的裁片与衬布定型。这种定型机结构简单，工人劳动强度较低，生产效率高。

但是，现有技术中在定型时多设设置导向辊将布料引导至输送辊，由于布料的种类不同，布料的弹性也不同，导向辊无法满足不同布料定型时所需要的张力，从而会使布料的定型效果较差，因此有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节式定型机，其具有通过调节导向辊的高度，满足不同布料定型时所需张力的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可调节式定型机，其包括机架和设置在机架上方的导向辊和输送辊，其特征在于：所述导向辊的两端固定设置有固定杆，所述机架的上方固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有可供固定杆进行插设的固定槽；所述固定杆远离导向辊的一侧设置有若干个等距的锁紧槽，所述支撑杆的侧壁转动设置有转动杆，所述转动杆远离支撑杆的一端一体成型设置有可插设至锁紧槽内的锁紧杆。

通过采用上述技术方案，固定杆在固定槽内进行滑移，利用锁紧杆插设至锁紧槽内对导向辊进行固定，从而调节了导向辊的高度，从而控制了布料在导向辊和输送辊之间的张力，以适应不同类型的布料进行定型处理。

进一步地，所述锁紧杆朝向固定杆方向的一端设置有磁性件，所述锁紧槽的底壁设置有与磁性件相互吸附的吸附件。

通过采用上述技术方案，利用磁性件与吸附件进行固定，提高了锁紧杆的稳定性。

进一步地，所述锁紧杆朝向固定杆方向的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面对锁紧杆起到了导向作用，便于锁紧杆插设至锁紧槽内。

进一步地，所述锁紧杆的外表面设置有橡胶垫套。

通过采用上述技术方案，橡胶套对锁紧杆起到了一定的保护作用，减少了固定杆对锁紧杆的损伤，延长了锁紧杆的使用寿命。

进一步地，所述锁紧杆与支撑杆之间的转动连接处设置有弹性件，所述弹性件的一端与转动杆固定连接，所述弹性件的另一端位于支撑杆内。

通过采用上述技术方案，弹性件驱使转动杆向支撑杆方向进行转动，从而使锁紧杆在锁紧槽内更加的稳固。

进一步地，所述固定槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定杆的底端和固定槽的底壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当固定杆在固定槽内进行滑移时，弹簧与固定杆相抵，驱使固定杆向下进行滑移，从而便于操作人员进行操作。

进一步地，所述锁紧杆的下表面与支撑杆的底顶端相抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆对锁紧杆起到了一定的支撑作用，从而减少了锁紧杆所受到的压力，延长了锁紧杆使用的寿命时间。

进一步地，所述支撑杆的顶端设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫对锁紧杆起到了一定的缓冲效果，减少了锁紧杆对支撑杆的伤害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

导向辊的两端固定设置有固定杆，机架的上方固定设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有可供固定杆进行插设的固定槽；固定杆远离导向辊的一侧设置有若干个等距的锁紧槽，支撑杆的侧壁转动设置有转动杆，转动杆远离支撑杆的一端一体成型设置有可插设至锁紧槽内的锁紧杆；利用锁紧杆插设至锁紧槽内对导向辊进行固定，从而调节了导向辊的高度，从而控制了布料在导向辊和输送辊之间的张力，以适应不同类型的布料进行定型处理。

附图说明

图1为实施例中一种可调节式定型机的结构示意图；

图2为用于体现实施例中固定杆与支撑杆之间连接关系的剖面示意图。

图中：1、机架；11、导向辊；12、输送辊；3、固定杆；31、锁紧槽；4、支撑杆；41、固定槽；5、转动杆；51、锁紧杆；511、导向面；6、磁性件；61、吸附件；7、橡胶套；71、橡胶垫；8、弹性件；9、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种可调节式定型机，参照图1和图2，其包括机架1和设置有机架1上方的导向辊11和输送辊12，导向辊11的两端通过焊接固定设置有固定杆3，固定杆3竖直设置；机架1的上方通过焊接固定设置有支撑杆4，支撑杆4的顶端设置有供固定杆3插设的固定槽41，固定杆3可在固定槽41内进行滑移；固定杆3远离导向辊11的一侧设置有若干个等距的锁紧槽31，支撑杆4的远离导向辊11的一侧设置通过销钉转动设置有转动杆5，转动杆5远离支撑杆4的一端设置有可插设至锁紧槽31内的锁紧杆51，锁紧杆51的高度小于锁紧槽31的高度，锁紧杆51与转动杆5之间一体成型，锁紧杆51与锁紧槽31的内壁相抵接，实现对固定杆3的固定。

参照图2，锁紧杆51朝向固定杆3方向的一端设置有导向面511，便于锁紧杆51插入锁紧槽31内；锁紧杆51朝向固定杆3方向一端粘固设置有磁块，磁块作为磁性件6，锁紧槽31的底壁粘固设置有与磁块相吸附的铁块，铁块作为吸附件61，利用吸附件61与磁性件6相吸附，提高了锁紧杆51的固定效果；锁紧杆51的外壁套设有橡胶套7，橡胶套7对锁紧杆51进行保护，从而减少了固定杆3对锁紧杆51的伤害，延长了锁紧杆51的使用寿命。

参照图2，锁紧杆51与支撑杆4之间的转动连接处设置有钢环，钢环作为弹性件8，弹性件8的一端通过螺钉与转动杆5固定连接，弹性件8的另一端位于支撑杆4内，弹性件8驱使锁紧杆51插设至锁紧槽31内，提高了锁紧杆51的稳定性；支撑杆4的顶端粘固设置有橡胶垫71，锁紧杆51的下表面与橡胶垫71相抵，一定程度上减缓了锁紧杆51所受到的压力，延长了锁紧杆51的使用寿命。

参照图2，固定槽41内设置有弹簧9，弹簧9的一端通过螺钉与固定槽41的底壁相固定，弹簧9的另一端与固定杆3的底壁相抵，当固定杆3在固定槽41内滑移提高导向辊11的高度时，弹簧9有效减少了人力，便于操作人员对导向辊11进行驱动。

工作原理如下：

当需要调整布料的张力时，可以改变导向辊11的高度来控制导向辊11和输送辊12之间布料的张力；首先略抬起导向辊11，转动转动杆5，使锁紧杆51与锁紧槽31相互脱离；然后，驱动导向辊11，使固定杆3在固定槽41内进行滑移，调节导向辊11的高度后，转动转动杆5，利用导向面511将锁紧杆51插设至锁紧槽31内，使吸附件61与磁性件6相吸附，此时，锁紧杆51与锁紧槽31的内壁相抵，支撑杆4对锁紧杆51进行一定的支撑，此时固定杆3与固定槽41相互固定，实现了对导向辊11高度的调节，从而控制了布料在导向辊11和输送辊12之间的张力，以适应不同类型的布料进行定型处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。